Подготовка оборудования к пуску. 1 страница

Основные правила пуска производства моновинилхлорида.

Перед пуском цеха после ремонта необходимо опрессовать системы на рабочее давление, устранить все пропуски, продуть азотом, проверить исправность приборов КИПиА, принять в цех энергосредства. Далее произвести дегидратацию систем выделения ВХ, ректификации ДХЭ, ректификации ВХ, печей крекинга ДХЭ, колонны 15‑KО‑461_1,2, произвести сушку хранилища хлористого водорода 17‑ХР‑461_1,2 и набрать давление в хранилище 4,5-5,0 кгс/см².

Таблица 23.

Действия, работающих при пуске и остановке оборудования, систем
Аппаратчик, обслуживающий корпус 20	Аппаратчик, обслуживающий корпус 12	Аппаратчик, обслуживающий корпуса 13, 14	Аппаратчик, обслуживаю-щий корпуса 15, 16, 17, 18
1.	2.	3.	4.
Корпус 12. Система гидрохлорирования ацетилена.
	1.Открыть арматуру на байпасе системы гидрохлорирования, закрыть арматуру на входе пирогаза в 12‑СО‑4012 и выходе из 12‑ТЕ‑405.
	2.Открыть арматуру до, и после клапана РIС‑4221‑9 на подаче оборотной воды в 12‑ТЕ‑4021‑9.
	3.Заполнить межтрубное пространство реакторов 12‑РЕ‑4011‑9 паровым конденсатом.
	4.Собрать схему циркулции:12‑РЕ‑401®12‑НА‑4011-3®12‑ТЕ‑4041-3® 12‑РЕ‑401 по одному реактору из каждой тройки реакторов.
	5.Медленно открыв пар в рубашку 12‑ТЕ‑4041-3, прогреть поочередно до температуры 95-100 ^оС каждый из реакторов.
	6.Сбросить давление азота из реакторов 12‑РЕ‑4011‑9 на колонну нейтрализации 19‑КО‑603.
	7.Открыть арматуры по входу и выходу реакционного газа из каждого реактора 12‑РЕ‑4011‑9. Регулирующую арматуру расхода смешанного газа каждого реактора открывают в положение, которое было до остановки.
	8.Реакторы гидрохлорирования ацетилена со свежим катализатором, не прошедшие разгонку включаются после пуска цеха и стабилизации технологического процесса.

Продолжение таблицы 23.
		Корпус 13. Система выделения винилхлорида.
		1.Подать оборотную воду в теплообменники 13‑ТЕ‑5031‑3, 13‑ТЕ‑5051,2, 13‑ТЕ‑5071‑3.
		2.Подать рассол с температурой минус15 ^оС в холодильники 13‑ТЕ‑5021,2, 13‑ТЕ‑512, 13‑ТЕ‑513.
		3.Закрыть арматуру на выходе газа из колонны 13‑KО‑501. 4.Собрать схемы заполнения колонн13‑KО‑501 и 13‑KО‑5031,2 от насосов 16‑НА‑4611‑3 и начать заполнение колонн.	1.Включить в работу насос 16‑НА‑4611‑3 для циркуляции ДХЭ через хранилище ДХЭ-ректификата 16‑ХР‑5411,2.
		5.Собрать схему заполнения колонны13‑KО‑502 насосом 13‑НА‑5011,2.
		6.По достижении уровня в кубе колонны 13‑KО‑501 90 %, включить насос 13‑НА‑5011,2 и установить задание на регулятор уровня LIС‑501 90 %.
1.Установить задание на регулятор расхода FIСA‑501 – 50 м^3/ч.		7.По достижении уровня в кубе колонны 13‑KО‑502 90 %, включить насос 13‑НА‑5021‑4 и настроить "малую циркуляцию" ДХЭ по схеме:13‑НА‑5011,2 ® 13‑KО‑502 ®13‑НА‑5021‑4 ® 13‑KО‑501.
		8.По достижении уровня в кубе колонны 13‑КО‑5031,2 90 % закрыть прием ДХЭ от насоса 16‑НА‑4611‑3.
		По достижении уровня в кубе колонны 13‑КО‑502 90 % закрыть прием ДХЭ от насоса 16‑НА‑4611‑3.
а) дегидратация колонны 13‑KО‑501 и 13‑KО‑502
		9.Открыть всю арматуру на линии подачи пара среднего давления в кипятильник 13‑ТЕ‑5061,2 (кроме арматуры после клапана FIС‑502) и на выходе из него конденсата
2.Открыть клапан FIС‑502 на линии подачи пара в кипятильник 13‑ТЕ‑5061,2.
		10.Медленно открыть арматуру после клапана FIС‑502, прогреть линии и кипятильник 13‑ТЕ‑5061,2, не допуская гидроударов.
3.Температуру в кубе колонны 13‑KО‑502 поддерживать 90‑95 ^оС		11.Установить задание на регулятор температуры ТIС‑501 85 ^0 С.
		12.Настроить вывод обводненного ДХЭ из сборника 13‑СО‑5011,2 в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑4211, минуя сборник 13‑СО‑506. Периодически настраивать подачу флегмы на 13‑КО‑502 из сборника 13‑СО‑5011,2.	2.Открыть прием обводненного ДХЭ из сборников 13‑СО‑5011,2, 13-СО-506 в 16‑ХР‑4211.
4.Температуру в кубе колонны 13‑KО‑501 поддерживать 15‑25 ^оС.		13.Температуру в кубе колонны13‑KО‑501 регулировать подачей рассола с температурой минус 15 ^оС в холодильники 13‑ТЕ‑512, 13‑ТЕ‑513. Температуру по TIС‑504 поддерживать (0‑10) ^оС.
		При уменьшении уровня в кубах колонн 13‑KО‑501 и 13‑KО‑502 до 40 % произвести подпитку ДХЭ от насоса 16‑НА‑4611‑3.
		14.При проведении дегидратации включается поочередно в работу каждый насос 13-НА-5011,2, 13-НА-5021-4, и в работе остается не менее 2 часов.
Дегидратацию колонн 13‑KО‑501 и 13‑KО‑502 производить до трех положительных анализов (при содержании влаги в ДХЭ из насосов 13‑НА‑5011,2 и куба колонны 13‑КО‑502 не более 100 ррм).
По окончании дегидратации колонн13‑KО‑501и 13‑KО‑502 уменьшить подачу пара в кипятильник13‑ТЕ‑506 и поддерживать температуру в кубе 13-КО-502 90 ^оС.		15.По окончании дегидратации закрыть вывод обводненного ДХЭ из сборника 13‑СО‑5011,2 в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑4211 и открыть в 13‑СО‑506.
	б) дегидратация колонны 13‑KО‑5031,2.
		16.Арматуру на входе винилхлорида в колонну 13‑KО‑5041,2 закрыть.
		17.Открыть всю арматуру на линии подачи пара среднего давления в кипятильник 13‑ТЕ‑5081‑5 (кроме арматуры после клапана FIС‑504) и на выходе из него конденсата.
5.Открыть клапан FIС‑504 на линии подачи пара в кипятильник 13‑ТЕ‑5081‑5.
6.Температуру в кубе колонны 13‑KО‑5031,2 поддерживать 90‑95 ^оС		18.Медленно открыть арматуру после клапана FIС‑504, прогреть линии и кипятильник 13‑ТЕ‑5081‑5, не допуская гидроударов. Уровень в сборнике флегмы 13‑СО‑5021,2 поддерживать не более 40 %.
		19.Настроить постоянный вывод обводненного ДХЭ из сборника 13‑СО‑5021,2 в 16‑ХР‑4211.
		При уменьшении уровня в кубе колонны 13‑KО‑5031,2 до 40 % произвести подпитку дихлорэтаном от насоса 16‑НА‑4611‑3. При получении лабораторного анализа на влагу в ДХЭ 13‑СО‑5021,2 не более 200 ррм набрать уровень в сборнике 13‑СО‑5021,2 50 % и включить насос 13‑НА‑5041‑3 на флегмирование колонны 13‑KО‑5031,2.
		20.Включаются поочередно каждый насос 13-НА-5041-3, и в работе остается не менее 1 часа
		21.Включить поочередно насосы 13-НА-5031,2 в работу на 3-4 минуты и промыть всасывающие и нагнетающие трубопроводы.
Дегидратацию колонны 13‑KО‑5031,2 производить до трех положительных анализов (при содержании влаги в ДХЭ не более 100 ррм в кубе колонны 13‑KО‑5031,2 и не более 200 ррм в 13‑СО‑5021,2) Примечание: Процесс дегидратации происходит при атмосферном давлении. Нормальный процесс дегидратации аппаратов, системы выделения винилхлорида обеспечивается отсутствием инертов (в основном азота), поэтому необходимо периодически производить сдувку инертов из верхней части сборника‑сепаратора 13‑СО‑5011,2 и на входе газов в конденсатор 13‑ТЕ‑5071‑3.
7.Установить задание на регулятор давления РIС‑501 5‑6 кгс/см^2 (0,5‑0,6) МПа. Температуру в кубе колонны 13‑KО‑5031,2 поддерживать не менее 150 ^оС, температуру в верхней части колонны 13‑KО‑5031,2 поддерживать 41‑51 ^оС регулятором TIС‑503.		22.Постепенно заместить дихлорэтан в 13‑СО‑5021,2 винилхлоридом, подав его от насоса 13‑НА‑5241‑3. Уровень ВХ в 13‑СО‑5021,2 поддерживать 50 % по прибору LIА‑504-1,2.
		23.Подать оборотную воду в конденсатор 13‑ТЕ‑5091-3. 24.Подать конденсат пара в колонну щелочной промывки винилхлорида 13‑КО‑5041,2 от насоса 13-НА-5271,2 через 13-НА-526 и открыть подачу раствора щелочи от насоса 13-НА-5061,2 на всас насоса 13‑НА‑526 или щелочной раствор от 13-НА-4431,2. Включить насос 13-НА-5051,2 на циркуляцию раствора 13-КО-5041,2. 25.Настроить вывод отработанного раствора из куба колонны 13‑KО‑5041,2, установив задание на регулятор уровня LIС‑505 50 %. 26.Принять пар во встроенные пучки колонны 13-КО-5041,2.
		27.Собрать схему вывода ВХ из 13-КО-5041,2 через 13-ТЕ-509 1-3, 13‑СО-5041,2 в одно из свободных хранилищ ВХ-сырца. При этом уравнительная линия между сборником 13-СО-5041,2 и хранилищем ВХ-сырца 14-ХР-5011-3, должна быть открыта.
		28.Открыть арматуру на входе ВХ в колонну 13-КО-5041,2.
		29.Арматура на входе газообразного ВХ в колонну 13-КО-5041,2 из сборника 13-СО-5021,2 закрыта.
Система хлорирования этилена и очистка горючего газа.
		1.Отобрать анализ на влагу в азоте (не более 5 г/м^3) из реакторов 13-РЕ-4211-4. 2.Открыть арматуру на линии байпаса реакторов 13‑РЕ‑4211‑4. 3.Закрыть арматуру на линиях подачи хлора и пирогаза в реакторы 13‑РЕ‑4211‑4. 4.Открыть арматуру на уравнительной линии реакторов 13‑РЕ‑4211‑4. 5.Открыть арматуру на сбросе давления из реакторов 13‑РЕ‑4211‑4 в 19‑КО‑603. 6.Заполнить реакторы 13‑РЕ‑4211‑4 дихлорэтаном от 13‑НА‑5031,2. 7.В случае, если ДХЭ хранился в одном из реакторов хлорирования, то необходимо перепустить по линии полного освобождения в реакторы, которые готовятся к пуску. 8.Заполнение или перепуск ДХЭ в реакторы 13-РЕ-4211‑4 вести не допуская попадания ДХЭ в 19-КО-603 через линию сброса давления из 13-РЕ-4211-4 и далее в сточные воды. 9.В реакторы 13‑РЕ‑4211‑4, заполненные ДХЭ от 13‑НА‑5031,2 загрузить по 50 кг хлорного железа. 10.Закрыть арматуру на сбросе давления из реакторов 13‑РЕ‑4211‑4 в 19-КО-603. 11.Отобрать анализ на влагу в азоте (не более 5 г/м^3) в системе конденсации ДХЭ № 1 или № 2.
		12.Собрать схему работы системы очистки горючего газа и систему конденсации ДХЭ № 1,2:
		­ открыть арматуру входа газа из 13‑КО‑501 в 13‑ТЕ‑4211,2, а также арматуру непосредственно на теплообменниках; ­ открыть арматуру на входе газа в колонну 13‑КО‑441; ­ открыть арматуру на выходе газа из теплообменника 13‑ТЕ‑4221, 13‑ТЕ‑4223; ­ открыть арматуру на выходе газа из колонны 13‑КО‑442; ­ открыть арматуру на входе и выходе газа из сепаратора 13‑СО‑451, байпас закрыть.
		13.13‑РЕ‑4211‑4 – отсечены.
		14.Принять пирогаз после включения компрессоров 9‑КР‑2011,2 на систему конденсации ДХЭ № 1,2 и систему очистки горючего газа.
		15.Подать щелочной раствор в колонну 13‑КО‑441 насосом 13‑НА‑5061,2.
		16.Установить задание на регулятор уровня LIСА‑462 50 %. 17.По достижении уровня в кубе колонны 13‑KО‑442 50 % по прибору LIСА‑462, включить насос 13‑НА‑4431,2 на циркуляцию в колонне 13‑KО‑442. 18.Настроить вывод отработанного раствора из колонны 13‑KО‑442 в корпус 19.
		19.В случае, если система конденсации ДХЭ № 1,2 азотом не сушилась, то производится отбор анализа на содержание влаги (не более 260 ррм) в пирогазе на выходе газа из 13-ТЕ-4221,3.
		20..При положительном анализе на влагу в пирогазе после 13‑ТЕ‑4221,3 подать воду на теплообменник 13‑ТЕ‑4211,2 и рассол с температурой минус 15 ^оС и минус 28 ^оС соответственно в теплообменники 13‑ТЕ‑4231,2, 13‑ТЕ‑4241‑4.
		21.Обратным ходом поднять давление в реакторах хлорирования, открыв арматуру на выходе газа из реакторов 13‑РЕ‑4211‑4.
		22.Подать оборотную воду на холодильники 13‑ТЕ‑4251‑16.
		23.Открыть арматуру на подаче газов из реакторов 13‑РЕ‑4211‑4 на хроматографы QR‑4411,2, предварительно подав рассол с температурой минус 28 ^оС в 13‑ТЕ‑4411,2 на охлаждение этих газов.
Пуск системы ректификации ВХ.
		1.Подать оборотную воду в конденсаторы 13‑ТЕ‑5221,2, 13‑ТЕ‑5241,2 и рассол с температурой минус 15 ^оС в конденсатор 13‑ТЕ‑527. 2.Собрать схему заполнения колонны 13‑KО‑521 винилхлоридом‑сырцом из хранилища 14‑ХР‑5011‑3.
		3.Открыть арматуру на линии входа паров в конденсатор 13‑ТЕ‑5221,2 и выход из него. 4.Собрать схему перекачки ВХ из колонны 13‑KО‑521 в колонну 13‑KО‑522 насосом 13‑НА‑5221,2 через клапан LIС‑508. 5.Открыть арматуру на линии входа паров из колонны 13‑KО‑522 в конденсатор 13‑ТЕ‑5241,2 и по выходу из него.
		6.Установить задание на регуляторы давления РIС‑503 и РIС‑504 5 кгс/см^2 (0,5 МПа).
1.Открыть регулирующий клапан FIС‑505 и подать ВХ‑сырец в колонну 13‑KО‑521.		7.Включить насос 13‑НА‑5211‑3.
2.Открыть клапан НС‑520 и начать вывод легколетучих в корпус 19 или в цех 112.		8.Открыть арматуру на линии сдувки легколетучих компонентов из задних крышек 13‑ТЕ‑5221,2 в корпус 19 или цех 112 по FI‑520, НС‑520. 9.Открыть арматуру на линии подачи пара или конденсата из корпусов 12,15 в кипятильник 13‑ТЕ‑5211,2 и на выходе из него конденсата.
3.Поднять температуру в кубе колонны 13‑KО‑521 до 40 ^оС. Если тепла конденсата недостаточно, то можно подпитывать паром через клапан НС‑506 по существующей линии		10.Медленно открыть арматуру после клапана НС‑506 и прогреть линии и кипятильник 13‑ТЕ‑5211,2, не допуская гидроударов. 11.При достижении уровня в сборнике 13‑СО‑521 50 % включить насос 13‑НА‑5231,2 и подать флегму в колонну 13‑KО‑521. Установить задание на регуляторе уровня LIС‑509 50 %. 12.При достижении уровня в13‑KО‑521 50 % включить насос 13‑НА‑5221,2 и начать заполнение колонны 13‑KО‑522. Установить задание на регуляторе уровня LIС‑508 50 %.
		13.При достижении уровня в кубе колонны 13‑KО‑522 50 % открыть арматуру на линии подачи пара в кипятильник 13‑ТЕ‑5231,2 (кроме арматуры после клапана LIС‑510) и на выходе из него конденсата.
4.Открыть клапан регулятора расхода FIС‑523		14.Медленно открыть арматуру после клапана LIС‑510 и прогреть линии и кипятильник 13‑ТЕ‑5231,2, не допуская гидроударов. 15.При достижении уровня в сборнике флегмы 13‑СО‑522 50 % включить один из насосов 13‑НА‑5241‑3 и подать ВХ на флегмирование колонны 13‑KО‑522.
5.Открыть клапан регулятора расхода FIСA‑507.		16.Открыть арматуру на линии вывода ВХ в хранилище ВХ‑сырца 14‑ХР‑5011‑3. 17.Установить задание на регуляторе уровня LIС‑511 в сборнике 13‑СО‑522 50 %. 18.Включить еще один насос 13‑НА‑5241‑3 для откачки ВХ в хранилище 14‑ХР‑5011‑3. 19.Подать агидол в линию всаса насоса 13‑НА‑5231,2. 20. Произвести отбор анализа на влагу в ВХ‑ректификате из насоса13‑НА‑5241-3 не более 100 ррм. 21.Собрать схему вывода кубовых из колонны 13‑KО‑522 в колонну 13‑KО‑523
6.Открыть клапан дистанционного ручного управления НС‑508 и начать вывод кубовых из колонны 13‑KО‑522 в колонну 13‑KО‑523		22.Установить задание на регуляторе давления РIС‑506 3,0 кгс/см^2 (0,3 МПа).
		23.При достижении уровня в кубе колонны 13‑KО‑523 13‑СО‑526 50 % подать пар в змеевик куба. Установить задание на регуляторе уровня LIС‑514 50 %.
7.Открыть клапан дистанционного ручного управления НС‑529 и подать флегму в колонну 13‑KО‑523.		24.При достижении уровня в сборнике флегмы 13‑СО‑527 50 % включить насос13‑НА‑5281,2 и открыть арматуру на линии подачи флегмы в колонну 13‑KО‑523.
		25.Открыть арматуру на линии возврата ВХ от насоса 13‑НА‑5281,2 в колонну 13‑KО‑522. Установить задание на регуляторе уровня LIС‑515 50 %.
		26. При выводе системы ректификации ВХ на нормальный технологический режим инерты (азот) сбрасывать через воздушки из 13‑СО‑521, 13‑СО‑522, 13‑СО‑527.

Продолжение таблицы 22
Kорпус 15. Система ректификации ДХЭ.
1.Открыть клапан FIС‑541 и начать подавать ДХЭ в колонну 15‑KО‑541.			1.Подать оборотную воду в теплообменники 15‑ТЕ‑5431,2, 15‑ТЕ‑544‑1‑16, 15‑ТЕ‑546. 2.Открыть арматуру до и после ротаметра и регулирующего клапана FIС‑541. 3.Собрать схему подачи ДХЭ в колонну 15‑KО‑541через теплообменник 15-ТЕ-541. 4.Включить насос 16‑НА‑5411‑3 (или 15-НА-547) и заполнить 15‑КО‑541 до уровня 90 %. 5.Вывод обводненного ДХЭ из сборника 15‑СО‑551 настроить в 16‑ХР‑4211 или в промежуточные емкости Е1 и Е2.
2.Подать пар низкого давления по клапану FIС-542 в кипятильники 15‑ТЕ‑5421‑2 и поддерживать температуру 90-93 ^оС в кубе 15-КО-541.			6.По достижении уровня в колонне 15‑KО‑541 50 % производить подпитку ДХЭ до уровня 90 %, включив кратковременно насос 16‑НА‑ 5411‑3 (или 15-НА-547). 7.Производится отбор анализа на содержание влаги в ДХЭ не более 100 ррм из куба колонны 15‑КО‑541.
			8.Собрать циркуляцию ДХЭ по схеме "сырец‑сырец": 15‑НА‑5421,2 ® 15‑KО‑542 ® 15‑ТЕ‑5441‑16 ® 15‑СО‑542 ® 15‑НА‑5441‑3 ® 16‑ХР‑4211.
3.Выставить задание по прибору FIС‑541 9-10 м^3/ч.			9.При влаге в ДХЭ менее 100 ррм в кубе колонны 15‑КО‑541 включить насос 16‑НА‑5411‑3 и 15‑НА‑5421,2, выставив задание на регуляторе LIС‑541 50 %.
4.Выставить задание по прибору ТIC-541 83-85 ^оС и поддерживать рабочую температуру в кубе колонны 15-КО-541.			10.Подать пар в теплообменник 15-ТЕ-541.
5.Подать пар низкого давления в кипятильники 15‑ТЕ‑5451‑2 и поддерживать рабочую температуру.			11.При заполнении колонны 15‑КО‑542 на 80 % включить насос 15‑НА‑5431‑3.
6.Подать флегму в колонну 15‑KО‑542 регулятором расхода FIС‑543.			12.По достижении уровня в сборнике 15‑СО‑542 50 % включить насос 15‑НА‑5441‑3 и открыть арматуру на линии подачи флегмы в колонну 15‑КО‑542.
			13.При содержании влаги в ДХЭ из насоса 15-НА-5421,2 (не более 50 ррм) настроить вывод обводненного ДХЭ из 15-СО-551 в промежуточные емкости Е1 и Е2.
			14.При содержании влаги в ДХЭ из теплообменника 15-ТЕ-546 (не более 300 ррм) подать ДХЭ на торцовые уплотнения насосов 15‑НА‑5421,2 и 15-НА-5431-3.
			15.При проведении дегидратации включается поочередно в работу каждый насос 15-НА-5421,2, 15-НА-5431-3, 15-НА-5441-3, и в работе остается не менее 2 часов.
7.Через каждые 0,5 часа увеличивать задание по FIC-541 на 0,5 м^3/ч и довести расход до 13,5-14 м^3/ч.			16.При двух положительных анализах на содержание влаги в ДХЭ из теплообменника 15‑ТЕ‑546 не более 50 ррм произвести отбор анализа на полный состав т. 5-14.
Пуск системы регенерации ДХЭ.
При содержании влаги в ДХЭ из теплообменника 15-ТЕ-546 (не более 100 ррм) по команде начальника смены:
			1.Собрать схему вывода ДХЭ из 15-СО-543 в 16-ХР-4211. 2.Подать оборотную воду в конденсаторы 15-ТЕ-5481,2.
1.Открыть регулирующий клапан FIC-544 и начать выводить кубовые из колонны 15‑КО-542 в колонну 15‑КО‑543 с расходом 0,7-0,8 м^3/ч			3.Открыть арматуры на линии вывода кубовых из колонны 15-КО-542 в колонну 15-КО-543.
			4.По мере наполнения испарителя 15‑СО‑545 включить в работу насос 15‑НА‑5461,2 и начать циркуляцию кубовых в 15‑СО‑545.
			5.При уровне в испарителе 15-СО-545 60 % подать пар во встроенный пучок.
			6.Открыть арматуру и отрегулировать подачу флегмы в колонну 15‑КО-543
			7.При температуре в испарителе 15-СО-545 более 101 ^оС вывод кубовых настроить в 15-СО-546 или 19-ХР-601.
			8.Каждые 3-4 часа производить отбор анализа на содержание влаги в ДХЭ из 15-СО-543.
			9.При влаге в сборнике 15-СО-543 не более 100 ррм настроить вывод кубовых из испарителя 15-СО-545 в емкость 15-СО-5442.
Дегидратацию системы производить до положительного анализа (содержание влаги в дихлорэтане из теплообменника 15‑ТЕ‑546, не более 50 ррм, содержание влаги из насоса 15‑НА‑5421‑2 не более 50 ррм, содержание влаги из сборника 15‑СО 543 не более 100 ррм).   Весь паровой конденсат при проведении дегидратации настроить в канализацию. По готовности приема узла сбора конденсата в корпусе 13 произвести отбор анализа качества конденсата и при положительном анализе настроить вывод в 13-СО-525.
Kорпус 18. Система крекинга ДХЭ и отгонки хлористого водорода.
	а) Дегидратация системы крекинга ДХЭ (18‑ТЕ‑4691‑4, 18‑ТЕ‑4611‑4, 18‑СО‑4631‑4 , 18‑РЕ‑4611‑4).
			1.Открыть арматуру на линии сброса газов из каплеотбойника 18‑00‑011-4 в колонну 19‑KО‑603. 2.Подать пар высокого давления в испаритель 18‑ТЕ‑4611‑4 и конденсат пара высокого давления в подогреватель 18‑ТЕ‑4691‑4. 3.Подать азот в линию ДХЭ после клапанов FIСA‑4011‑4 и продувку вести не менее 2 часов.
1.Начать плановое повышение температуры змеевика реакторов 18‑РЕ‑4611‑4 до 300 ^оС (со скоростью 100 ^оС в час).			4.Разжечь горелки в реакторах 18‑РЕ‑4611‑4 на метане. 5.Отключить подачу азота в реакторы 18‑РЕ‑4611‑4. 6.Открыть арматуру до и после клапана FIСA‑4011‑4.
			7.Открыть арматуру на линии сброса кислых газов из каплеотбойника 18‑00‑01 в теплообменники 15‑ТЕ‑5111,2 для предотвращения потерь ДХЭ и собрать схему вывода ДХЭ в 16‑ХР‑4211.
2.Подать ДХЭ в реакторы 18‑РЕ‑4611‑4 с расходом не менее 1,5 м^3/ч регулятором FIСA‑4011‑4 (температуру поддерживать 300 ^оС)			8.Закрыть арматуру на линии сброса кислых газов в колонну 19‑KО‑603.
3.Подать воду по клапану TIC-4631-4.			9.Открыть арматуру на линии подачи оборотной воды в конденсатор 18‑ТЕ‑4621‑4.
			10.При уровне в колонне квенчинга 18‑СО‑4631‑4 более 10 % отобрать пробу на анализ ДХЭ на влажность.
			11.При влажности в ДХЭ в колонне 18‑СО‑4631‑4 более 100 ррм слить ДХЭ из куба колонны 18‑СО‑4631‑4 в емкость15‑СО‑546.
Дегидратация системы считается законченной при трех положительных анализах (содержание влаги в ДХЭ из куба колонны квенчинга 18‑СО‑4631‑4 и теплообменника 18-ТЕ-4611-4 должно быть не более 100 ррм). Реакторы крекинга ДХЭ остаются на безнагрузочной эксплуатации с подачей ДХЭ 0,5-1,0 м^3/ч.   б) Дегидратация системы отгонки хлористого водорода.
			1.Открыть арматуру выхода паров ДХЭ из 15‑ТЕ‑4661,2 в 15‑ТЕ‑5111,2.
			2.Подать рассол с температурой минус 15 ^оС в конденсатор 15‑ТЕ‑4661,2 на проток по байпасу регулирующего капана TIС‑405. 3.Открыть всю арматуру на линии подачи пара в кипятильник 15‑ТЕ‑4651,2
1.Открыть клапан FIС‑411 на подаче пара в кипятильник 15‑ТЕ‑4651,2 и постепенно довести температуру в кубе колонны 15‑KО‑4611,2 до 90‑93 ^оС.			4.Заполнить куб колонны 15‑KО‑4611,2 дихлорэтаном на 90 % через линию промывки уровнемеров от насоса 16‑НА‑4611‑3. Сбросить инерты (в основном азот) из сборника 15‑СО‑4661,2.
2.Через час после подъема температуры (начало дегидратации) дать команду на отбор пробы ДХЭ на влажность из 15‑СО‑4661,2 и куба колонны 15‑КО‑4611,2.
			5.Отобрать пробу ДХЭ на влажность из 15‑СО‑4661,2 и куба колонны 15‑КО‑4611,2. 6.При влажности более 100 ррм продолжать дегидратацию. При уменьшении уровня в кубе колонны 15‑KО‑4611,2 до 50 % произвести подпитку до 90 %.
Дегидратация системы считается законченной при двух положительных анализах (содержание влаги в ДХЭ из 15‑СО‑4661,2 и куба колонны 15‑КО‑4611,2 должно быть не более 100 ррм).
			7.Закрыть вывод ДХЭ из 15‑ТЕ‑4661,2 в 15‑ТЕ‑5111,2. 8.15‑КО‑4611,2 поставить на полное внутреннее орошение: 15‑КО‑4611,2 ® 15‑ТЕ‑4661,2® 15‑СО‑4661,2® 15‑КО‑4611,2.
			9.Подать горячую технологическую воду в наружные секционные рубашки 17‑ХР‑4611,2. Настроить сушку хранилища 17‑ХР‑4611,2 подачей азота со сбросом в 19‑КО‑603. При получении лабораторного анализа на влагу в азоте не более 5 г/м^3 из 17‑ХР‑4611,2 сушку закончить, подачу азота закрыть, сбросить остаточное давление. 10.По команде начальника смены собрать схему заполнения хранилища 17‑ХР‑4611,2 хлористым водородом, при этом арматуры на выходе газа и на клапанной сборке FIC-422 закрыты.
3.Установить задание на регуляторе температуры TIС‑406 60^оС.			11.Подать оборотную воду в теплообменники 15‑ТЕ‑4641‑3.
4. Установить задание на регулятор температуры TIС‑405 3-5^оС.			12.Открыть арматуры на подаче рассола в конденсаторы 15-ТЕ-4661-2.
5. Установить задание на регуляторе давления PIC-402 5,0 кгс/см^2.			13.Открыть арматуры до, и после клапана PIC-402.
На одном из реакторов крекинга ДХЭ, прошедшем дегидратацию по команде начальника смены:
6.При достижении температуры в верхней зоне 350 ^оС увеличить расход ДХЭ до 2 м^3/ч по клапану FIСA‑4011‑4 (подъем температуры вести со скоростью не более 150 ^оС в час), температуру на выходе продуктов крекинга из реактора поддерживать не более 500 ^оС.			1.Разжечь остальные горелки реакторов крекинга ДХЭ 18-РЕ-4611‑4 на метане. 2.Закрыть арматуру на выходе газов из каплеотбойника 18‑00‑011-4 в теплообменник 15‑ТЕ‑5111,2.
7. Регулятором FIСA‑4021‑4 температуру на выходе продуктов крекинга из реактора поддерживать не более 500 ^оС.			3.Если пирогаз принят по линии горючего газа на 36-КО-343, перевести горелки реакторов 18‑РЕ‑4611‑4 с метана на горючий газ и разжечь остальные горелки.
			4.По достижении давления в колонне квенчинга 18-СО-4631‑4 6,0‑7,0 кгс/см^2 открыть арматуру на линии подачи газов в колонну 15‑КО‑4611,2.
8.При достижении давления в колонне 15‑KО‑4611,2 5 кгс/см^2 (0,5 МПа) начать вывод НСL регулятором РIС‑402 в хранилище 17‑ХР‑4611,2, поддерживая температуру в кубе колоны 75-78 ^оС.			5.Вывод кубовых из колоны 15-КО-4611,2 периодически производить в 15‑СО‑546.
9. При достижении давления в хранилище 17‑ХР‑4611,2 4,5‑5,0 кгс/см^2 (0,45-0,5 МПа) перевести реактор крекинга ДХЭ на безнагрузочную эксплуатацию с подачей ДХЭ 0,5 м^3/ч и температурой продуктов крекинга на выходе из реактора не более 300 ^оС и от колонны 15‑КО‑4611,2 не отсекать.			6.Потушить все горелки, оставив в работе 2-4 шт на нижнем ряду.
В случае если система выделения ВХ продегидратирована по команде начальника смены:
		1.Открыть ар-матуру на линии приема в колонну 13‑KО‑502 смеси ВХ и ДХЭ из колонны 15‑KО‑4611,2.	7.Открыв арматуры выводить смесь ВХ+ДХЭ из колонны отгонки хлористого водорода 15-КО-4611,2 в колонну 13-КО-502 при этом уровень в кубе колонны 15-КО-4611,2 поддерживать 50-60 %.

Дата добавления: 2015-05-31