Управления на вагоне

Монтаж и испытания блока микропроцессорного

Ремонт блока микропроцессорного управления

Требования на ремонт

7.12.2.1 Требования данного подраздела распространяются на блок микропроцессорного управления вакуумной туалетной системы.

7.12.2.2 Блок микропроцессорного управления очистить от пыли и провести дефектацию в соответствии с требованиями п.п. 7.1.3.2 и 7.1.3.3 настоящего Руководства.

7.12.2.3 Выявленные при дефектации блока микропроцессорного управления неисправности устранить в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации (фирмы SANIVAK), Руководства по техническому обслуживанию (фирмы SANIVAK) и другой действующей ремонтно-эксплуатационной документации. при невозможности проведения ремонта, блок микропроцессорного управления заменить новым.

7.12.3.1 Если выявленные неисправности невозможно устранить в соответствии с указаниями, приведенными в документации завода-изготовителя, блок микропроцессорного управления заменить новым.

7.12.4.1 Монтаж блока микропроцессорного управления производить на штатное место в туалете после проведения монтажа и контроля всех составных частей вакуумной туалетной системы VT-S-568.

Монтаж блока микропроцессорного управления производить при обесточенной установке вагона и при соблюдении соответствующих предписаний по технике безопасности.

7.12.4.2 Электрическое подсоединение блока микропроцессорного управления производить с помощью штекера с байонетным предохранителем.

7.12.4.3 Для проведения проверки работоспособности блока микропроцессорного управления в составе вакуумной туалетной системы необходимо обеспечить подключение:

- сжатого воздуха давлением от 6^. 10⁵ до 8^. 10⁵ Па;

- профильтрованной воды (без напора);

- постоянного напряжения 24 В.

7.12.4.4 Перед проверкой работоспособности следует проконтролировать: прочность соединения всех частей, отсутствие признаков не герметичности пневматических и гидравлических соединений, прочность монтажа штепсельных разъемов и отсутствие повреждений разделки кабеля.

7.12.4.5 Проверку работоспособности системы вакуумного туалета производить в соответствии с технической документацией и согласно требованиям Руководства по техническому обслуживанию завода-изготовителя.

При проверке работоспособности системы вакуумного туалета блок микропроцессорного управления в течение 30 с производит автоматический

контроль всех параметров управления и одноразовую промывку с целью проверки нормального функционирования всей системы.

Контроль состояния системы вакуумного туалета осуществлять с помощью двух светодиодов ПОМЕХА на панели распределительного шкафа.

7.12.4.6 Если при проверке работоспособности системы вакуумного туалета в "Нормальном режиме" появляется неисправность, которую невозможно устранить повторным запуском системы, то для определения конкретного вида неисправности и проведения необходимой регулировки рабочих параметров (например, изменение времени включения управляющих клапанов) следует использовать ручной терминал.

Для электрического соединения ручного терминала с вакуумным туалетом использовать присоединительный адаптер.

7.12.4.7 Конкретные неисправности в системе туалета определять по соответствующему цифровому коду на дисплее терминала.

Перечень цифровых кодов неисправностей и методы их устранения приведены в документации завода-изготовителя.

7.12.4.8 Регулировку рабочих параметров производить в режиме "Технического обслуживания" по программе, приведенной в документации завода-изготовителя.

7.12.4.9 При проверке контролировать предельные значения функций проверяемых узлов системы (золотников, вакуумного насоса, блока распределительных клапанов, золотниковых распределительных клапанов).

Возврат системы вакуумного туалета в исходное состояние после устранения неисправности производить с помощью одной из кнопок ВОЗВРАТ на панели диагностики в распределительном шкафу.

Дата добавления: 2015-06-25