Состав звена

Состав отряда.

Калькуляция трудовых затрат.

N, п/п.	Источник обоснования норм.	Описание работ в технологической последовательности	Ед. измерения	Сменный объем работ	Нвр.	Р	П	Затраты труда	Стоимость, руб.
м/см	ч/ч
1.	Е2–1 – 13, т.5. №4,б.	Разработка грунта 1 экскаватор ЭО-4121А	1 м^3	546,6	2,3	2-44	273,3
2.	Е2 – 1 – 5, т.1.	Снятие растительного слоя бульдозером ДЗ-8. (h = 0,2м)	1 м^2	279,65	1,8	1-91	4555,6	0,06
3.	Е2–1 – 47, т.1, №1 е.	Ручная разработка	1 м^3	14,95	1,3	0-83,2	6,31	2,37
4.	Е2 – 1 – 8, т.3, №1ж.	Устройство песчаного основания экскаватором ЭО-1621	1 м^3	10,26	6,5	5-14	126,15	0,08
5.	Е2–1 – 59, т.3, №2,а.	Уплотнение и трамбовка	1 м^2	99,64	1,9	1-33	431,58	0,23
6.	Е4 – 3 – 178, №1,б.	Погрузка труб автокраном	1 шт		0,31	0-32,9	26,45	0,15
7.	Е9 – 2 – 1,т.1, №10в.	Укладка труб	1п.м.		0,48	0-37,9	17,08	2,75
8.	Е9 – 2 – 1, т.1, №10.	Сварка стыков	1м		0,23	0-18,4	35,65	1,32
9.	Е9 – 2 – 29, №4,а.	Монтаж смотровых колодцев	1шт		10,5	7-67	0,78	1,28
10.	Е9 – 2 – 12, №8,б.	Гидроизоляция труб	1 м		0,48	0-37,9	17,08	2,75
11.	Е9 – 2 – 9, т.2 №6,б.	Гидравлическое испытание	1 м		0,26	0-20,7	31,54	1,49
	Е9 – 2 – 9, т.2,№6,ж.	Промывка и хлорирование труб	1 п м		0,13	0-09,2	63,08	0,75
13.	Е2 –1– 31, т.2, №1,а.	Уплотнение песка самоходным катком ДУ-31А	1 м^2	337,38	0,63	0-66,8	1301,6	0,26
14.	Е2–1 – 58, т.2, №3,б.	Засыпка траншеи вручную	1 м^3	173,68	0,83	0-49,8	9,88	17,6
15.	Е2 – 1 – 34, №1,б.	Механизированная засыпка траншеи бульдозером ДЗ-29	1 м^2	337,38	0,77	0-70,1	1064,9	0,32
16.	Е2 – 1 – 13, т.5 №2,а.	Погрузка лишнего грунта экскаватором ЭО-3322	1 м^3	41,49	3,7	3-37	221,62	0,26

Наименование машины	Марка	Количество	Коэффициент использования	Профессия, разряд
Экскаватор	ЭО-4121А			Машинист 6 разр
Трамбовка	ИЭ-4505		0,23	Земл. 3 раз.
Бульдозер	ДЗ-8		0,06	Машинист 5 разр
Автокран	ЗИЛ-130		0,15	Водитель 5 разр.
Самосвал	ЗИЛ-130		0,82	Водитель 5 разр.
Каток	ДУ-31А		0,26	Машинист 4 разр
Экскаватор	ЭО-3322		0,19	Машинист 6 разр

Наименование	Количество	Разряд
Землекопы		2-го разряда
Землекопы		3-го разряда
Монтажники трубопроводов		4-го разряда-2 3-го разряда-2 2-го разряда-1
Монтажники смотровых колодцев		4-го разряда-1 3-го разряда-3 2-го разряда-1
Монтажники наружных водопроводов		5-го разряда-2 2-го разряда-2 3-го разряда-1
Землекопы		2-го разряда-1 1-го разряда-1
Монтажники - сварщики		5-го разряда-1 4-го разряда-1 3-го разряда-1
Монтажники наружных трубопроводов		4-го разряда-1 3-го разряда-3 1-го разряда-1

Литература.

1. А.Я. Тулаев. Строительство улиц и городских дорог. 1987г.

2. ЕНиР Сборник 2 Земляные работы. Выпуск 1.

3. ЕНиР Сборник 4 Мосты и трубы. Выпуск 3.

4. ЕНиР Сборник 9 Канализация и водопровод. Выпуск 2.

5. СниП 2.04.02 – 84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

Контроль качества производимых работ.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ.

Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диамет­ром свыше 700 мм - 15-18.

Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине за­делки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубо­проводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цемент­ным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных же­лезобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ.

Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и раз­меры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответство­вать требованиям ГОСТ 16037-80.

Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до метал­лического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роли­ковых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037—80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

При контроле качества сварных соединений стальных трубопро­водов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в со­ответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефек­тов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радио­графическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512—82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782—86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаварен­ных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провиса­ний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Проверке качества сварных швов физическими методами конт­роля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с рас­четным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см²) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 — 2 МПа (10—20 кгс/см²) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см²) — в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (место­положение, клеймо сварщика и др.).

Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуни­каций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуника­циями.

Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубо­проводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

Дата добавления: 2015-06-25