Оцінка рівня небезпеки виникнення аварій та травм в процесі сепарації та стимуляції насіння зернових культур

Наведемо методику побудови логічно-імітаційної моделі електрообробки насіння пшениця. Метод логічного моделювання потенційних аварій, травм і катастроф відкриває можливість розробити досконалу систему управління безпекою життєдіяльності виробництва, яка базується на оперативному пошуку виробничих небезпек, їх глибокому логічному (при необхідності і математичному) аналізі й терміновому прийнятті заходів для усунення потенційних небезпек ще до виникнення травмонебезпечних та катастрофічних ситуацій [38].

Процес пошуку потенційних небезпек на виробництві ґрунтується на більш точному і ефективному проведенні існуючого оперативного контролю, який також повинен бути відповідно удосконалений. Слід мати на увазі, що кожна випадкова подія, до якої входять базові події, може формуватися й виникати при входженні у неї двох, трьох і більше базових подій за допомогою відповідних операторів.

Повністю побудована і перевірена модель підлягає математичній обробці для визначення ймовірності кожної випадкової події, що увійшла до моделі, починаючи з базових і закінчуючи головною.

За даними виробництва визначаємо ймовірність базових подій. Наприклад, базова подія "стан контролю з охорони праці". Для визначення ймовірності ми повинні встановити, наскільки (у відсотках) від ідеального рівня здійснюється відповідний контроль на об'єкті. Якщо буде встановлено, що такий рівень контролю становить 50% або 30%, то ймовірність відповідно порівнює 0,5 і 0,3. При відсутності контролю ймовірність не здійснення контролю становитиме 1, якщо контроль ідеальний, то відповідно ймовірність дорівнює 0.

Після обчислення ймовірності всіх подій, розміщених у ромбах, і базових подій, починаючи з лівої нижньої гілки "дерева", позначаємо номерами всі випадкові події, що увійшли до моделі.

Методикою оцінки рівня небезпеки робочих місць, машин, виробничих процесів та окремих виробництв передбачено пошук об'єктивного критерію (показника) рівня небезпеки для конкретного об'єкта. Таким показником вибирають ймовірність виникнення аварії, травми або катастрофи залежно від досліджуваного явища.

Головну випадкову подію (конкретна аварія, травма або катастрофа), модель якої нам необхідно побудувати, вибирають виходячи з оцінки відповідного об’єкта, виробництва чи окремої одиниці обладнання і змісту його найбільш небезпечного явища, яке за певних умов виробництва може виникнути.

Після визначення відповідних аварійних, травмонебезпечних або катастрофічних ситуацій та їх кількості, визначають інші події, що входять до кожної такої ситуації, логічним аналізом із застосуванням операторів «І», «АБО» та інших. Процес побудови моделі триває поки не будуть знайдені усі базові події, що визначають межу моделі її виконують за допомогою математичних обчислень.

Під час сепарування, ймовірність виникнення вихідної події Р₃₆ (у нашому випадку – травмування працівника) визначаємо з наступних математичних виразів:

Ймовірність події Р₃ визначаємо наступним чином:

Р₃=Р₁+Р₂-Р₁·Р₂ = 0,4+0,3-0,3·0,4=0,58

Ймовірність події Р₆:

Р₆=Р₄+Р₅-Р₁·Р₂ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₇:

Р₇=Р₃+Р₆-Р₃·Р₆ = 0,58+0,65-0,58·0,65=0,853

Ймовірність події Р₁₀:

Р₁₀=Р₈+Р₉-Р₈·Р₉ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₁₁:

Р₁₁=Р₇+Р₁₀-Р₇·Р₁₀ = 0,853+0,65-0,853·0,65=0,95

Ймовірність події Р₁₄:

Р₁₄=Р₁₂+Р₁₃-Р₁₂·Р₁₃ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₁₅:

Р₁₅=Р₁₁+Р₁₄-Р₁₁·Р₁₄ = 0,95+0,65-0,95·0,65=0,98

Ймовірність події Р₁₈:

Р₁₈=Р₁₆+Р₁₇-Р₁₆·Р₁₇ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₂₁:

Р₂₁=Р₁₉+Р₂₀-Р₁₉·Р₂₀ = 0,5+0,4-0,5·0,4=0,7

Ймовірність події Р₂₄:

Р₂₄=Р₂₂+Р₂₃-Р₂₂·Р₂₃ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₂₅:

Р₂₅=Р₁₈+Р₂₁+Р₂₄-Р₁₈·Р₂₁-Р₁₈·Р₂₄–Р₂₁·Р₂₄ = 0,65+0,7+0,65-0,65·0,7-0,65·0,65 – 0,7·0,65 = 0,67

Ймовірність події Р₂₈:

Р₂₈=Р₂₆+Р₂₇-Р₂₆·Р₂₇ = 0,3+0,5-0,3·0,5=0,65

Ймовірність події Р₂₉:

Р₂₉=Р₂₅+Р₂₈-Р₂₅·Р₂₈ = 0,67+0,65-0,67·0,65=0,88

Ймовірність події Р₃₂:

Р₃₂=Р₃₀+Р₃₁-Р₃₀·Р₃₁ = 0,4+0,3-0,3·0,4=0,58

Ймовірність події Р₃₃:

Р₃₃=Р₂₉+Р₃₂-Р₂₉·Р₃₂ = 0,88+0,58-0,88·0,58=0,95

Ймовірність події Р₃₄:

Р₃₄=Р₁₅+Р₃₃-Р₁₅·Р₃₃ = 0,98+0,95-0,98·0,95=0,999

Ймовірність подій Р₃₆ визначаємо як добуток кінцевих подій Р₃₄ та Р₃₅, оскільки можливі дві з них:

Р₃₆=Р₃₄·Р₃₅=0,999·0,1= 0,0999

Таким чином, на робочому місці під час електрообробки пшениці, при наявності тих недоліків з охорони праці, які відображені у базових подіях, можна очікувати 0,01 травми.

Якщо зазначені недоліки негайно усунути (підвищити професійний рівень робітників, підвищити контроль та використовувати обладнання за всіма вимогами техніки безпеки), то можна побачити на моделі шляхом повторного розрахунку, що рівень небезпеки буде наближатися до 0, а рівень безпеки до 1 (рис. 25).

Рис. 25. Логіко-імітаційна модель виникнення травм при роботі на електронасіннєобробній машині.

Дата добавления: 2015-06-25