Образцы для испытания. 1.Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 45 (+0)_-2 мм

1.Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 45 (+0)_-2 мм, высота (50+-3) мм.

2. Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготавливают из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.

3. В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.

4. Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.

5. Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

При испытании фиксируют все наблюдения, касающиеся поведения образца, и регистрируют следующие показатели:

- массу образца до испытания m_н, г;

- массу образца после испытания m_к, г;

- начальную температуру печи Т_п.н, °C;

- максимальную температуру печи Т_п.м, °C;

- конечную температуру печи Т_п.к, °C;

- максимальную температуру в центре образца Т_ц.м, °C;

- конечную температуру в центре образца Т_ц.к, °C;

- максимальную температуру поверхности образца Т_п.о.м, °C;

- конечную температуру поверхности образца Т_п.о.к, °C;

- продолжительность устойчивого пламенного горения образца t_г, с.

Таблица 1 - Группы горючести

Группа горючести материалов	Параметры горючести
Температура дымовых газов Т,°С	Степень повреждения по длине SL, %	Степень повреждения по массе Sm, %	Продолжительность самостоятельного горения tc.r, с
Г1	<135	<65	<20
Г2	<235	<85	<50	<30
Г3	<450	>85	<50	<300
Г4	>450	>85	>50	>300
НГ Прирост температуры в печи за счет горения образца не превысил 50 °С, потеря массы не более 50%, продолжительность пламенного горения не более 10 с

Примечание - Для материалов групп горючести Г1 - Г3 не допускается

образование горящих капель расплава при испытании.

ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные

Метод испытания на распространение пламени

Определения Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.

Воспламенение - начало пламенного горения под действием источника зажигания, при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламенным горением.

Время воспламенения - время от начала испытания до возникновения устойчивого пламенного горения.

Устойчивое пламенное горение - горение, продолжающееся до очередного воздействия на образец пламени от источника зажигания.

Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца.

Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.

Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на воспламеняемость.

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.

Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.

Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до 50 кВт/м2.

Начальная плотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30 кВт/м2.

Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости: B1, B2, ВЗ (таблица 1).

Таблица 1

Группа восплам-ти материала	КППТП, кВт/м^2
B1	35 и более
B2	От 20 до 35
ВЗ	Менее 20

Дата добавления: 2015-06-25