Расчет припусков

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуски назначаются в зависимости от вида производства.

Прокат. Размеры заготовок проката приведены в ГОСТ 2590 – 2006.

Поковки. Припуск на сторону 5…15мм ГОСТ 7062 – 90.

Штампованные заготовки. Припуск 1…5мм ГОСТ 7505 – 89.

Отливки. Припуск 5…25мм ГОСТ 53464 – 2009.

Прикуски подразделяются на несколько видов:

Промежуточный – припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Операционный – припуск, удаляемый при выполнении одной техно­логической операции.

Общий – припуск, который удаляется в процессе механической об­работки поверхности для получения заданных чертежом размеров и определяется
разностью размеров исходной заготовки и детали.

Промежуточные припуски на механическую обработку табличным методом и расчет предельных размеров выполнены в следующей последовательности:

Ø сначала следует изучить чертеж детали и пронумеровать все
обраба­тываемые поверхности. Затем выявить, по какому квалитету точности, и с какой шероховатостью требуется обработать поверхность
детали;

Ø определить технологический маршрут обработки заданной поверхно­сти заготовки;

Ø определить минимальный припуск для указанной в задании
поверхности;

Ø определить расчетный размер D_p путем последовательного прибавле­ния минимального припуска каждого технологического перехода, начиная с ко­нечного (чертежного) размера;

Ø определить допуск Т на расчетные размеры;

Ø рассчитать предельные размеры. Наименьшие предельные размеры
определяют округлением расчетных размеров D_p в сторону увеличения до той же значащей цифры, что и у допуска на размер для соответствующего перехо­да. Наибольшие предельные размеры получают прибавлением допуска к наи­меньшему предельному размеру;

Ø вычислить предельные значения припуска 2z^пр_min, 2z^пр_max. Они рассчи­тываются как разность наименьших предельных размеров D_min предшествующе­го и выполняемого переходов и наибольших предельных
размеров D_max предше­ствующего и выполняемого переходов [14].

Методика расчета припусков на размер[12]:

1. Определить технологические переходы обработки заданной поверхности заготовки (колонка 1 таблицы 6)

2. Определить минимальный припуск для выбранной поверхности по
(колонка 2 таблицы 6). При диаметральных размерах припуск следует умножать на 2.

3. Определить допуск Т на расчетные размеры (колонка 3 таблицы 6)

4. Определить расчетный размер. Расчет необходимо начать с
последнего технологического перехода обработки выбранной поверхности для определения наименьшего расчетного размера D_P5
(колонка 4 таблицы 6)

Расчет выполняется следующим образом:

• Из номинального размера вычесть наибольшее по модулю отклонение получим Dp ₅.

• Для нахождения D_{P 4} необходимо к D_{P 5} прибавить (вычесть, если поверхность внутренняя) 2Z^np_{min 5}.

• Для нахождения D_{P 3} необходимо к D_{P 4} прибавить (вычесть, если
поверхность внутренняя) 2Z^np_min4.

5. Рассчитать предельные размеры. Значения равны значениям расчетного размера D_Pi. Значения D_maxi рассчитываем как сумму соответствующих значений (Т_i + D_i), (колонки 5 и 6 таблицы 6.)

6. Рассчитать предельные значения припуска 2Z^np_min j и 2Z^np_max. Значение 2Z^npmin i рассчитывается как разность значений D_min, – предшествующего и последующего переходов: (D_{min 4} – D_min5), (D_min3 – D_{min 4}) и т.д. до конца. Расчет 2Z^np_maxi аналогичен предыдущему: (D_max4 – D_max5),
(D_max3 – D_max4), (колонки 7 и 8 таблицы 6.)

Полученные результаты перенести в таблицу 6.

Таблица 6 – Припуски на обработку поверхности табличным методом

Технологические переходы обработки поверхности	Припуск 2z^прmin, мм	Допуск Т, мм	Расчетный размер Dр, мм	Предельный размер, мм	Предельные значения допуска, мм
Dmin	Dmax	2z^прmin	2z^прmax
(Размер для расчета припуска)
Заготовка
Черновое точение
Чистовое точение

Дата добавления: 2015-06-25