Порядок выполнения работы. Технические требования к твердости, испытаниям, маркировке

Варианты заданий

Технические требования к твердости, испытаниям, маркировке

Одним из основных технических требований, определяющих механические свойства детали, является требуемая твердость материала всей детали или отдельных поверхностей.

Твердость материала по всему сечению детали обычно задается твердостью по Бринеллю и обозначается НВ [3]. Твердость отдельных поверхностей вала, к которым предъявляются особые требования по твердости задается по Роквеллу HR. Твердость по Роквеллу может измеряться по трем шкалам твердомера: по шкале А (HRА – для очень твердых материалов), по шкале В (HRВ – для мягких материалов) и по шкале С (HRС – для закаленной стали). На чертежах валов наиболее часто применяется обозначение твердости поверхностей, подвергаемых закалке до более высокой твердости, чем основной металл по шкале С – HRС. Такие поверхности подвергают закалке на специальном оборудовании. Для этого поверхности нагревают токами высокой частоты (ТВЧ) с быстрым охлаждением. Охлаждение может происходить за счет быстрого отвода тепловой энергии с поверхности в глубь холодного металла или охлаждением водой. При закалке ТВЧ должна указываться глубина закаливаемого слоя на поверхности.

В некоторых случаях закалке до твердости HRС подвергается заготовка детали по всему сечению, но в этом случае нагрев производится в печи с охлаждением в воде или масле.

Величина твердости заготовки детали влияет на способность режущего инструмента к снятию стружки и на его стойкость. Лезвийный быстрорежущий инструмент может обрабатывать стальные заготовки с твердостью до HRС 25…30, твердосплавной инструмент до твердости HRС 35…40. Но следует помнить, что с увеличением твердости стальной заготовки снижается стойкость режущего инструмента, особенно такого как сверла, метчики, плашки.

Закаленные поверхности с твердостью более 40…45 HRС обрабатывают абразивными режущими инструментами.

Существуют таблицы, позволяющие сравнить твердость по Бринеллю с твердостью по Роквеллу [2,3]. Например: твердость HВ 229 соответствует твердости HRС 22; НВ 302 соответствует HRС 33; НВ 430 соответствует HRС 45; НВ 555 соответствует HRС 56.

На чертежах валов, валов-шестерен, зубчатых колес в первом пункте технических требований над основной надписью (штампом) римскими цифрами указывается группа испытаний поковки по ГОСТ 8479-70. ГОСТ 8479-70 предусматривает 5 групп испытаний механических свойств заготовки-поковки: І группа – замеры механических характеристик заготовки не выполняются; ІІ и ІІІ группы – замеряется твердость НВ; ІV и V группы – кроме замеров твердости НВ должны контролироваться сопротивление на разрыв и ударная вязкость. Отличие Гр.ІІ от Гр.ІІІ и Гр.ІV от Гр.V – в объеме контролируемых заготовок от всей партии заготовок; в ІІІ и V группах контролируется 100% заготовок.

На чертеже детали может указываться место маркировки и что в маркировке требуется указать. Место маркировки на детали обозначается стрелкой с помеченной в окружности цифрой. Цифра – это номер пункта в технических требованиях.

Данная практическая работа выполняется по чертежу вала-шестерни или детали данного класса, выданному как задание на курсовое проектирование по дисциплине «Технологические процессы изготовления деталей машин».

В случае выдачи в качестве задания на курсовое проектирование чертежа детали, не относящейся к классу валов и осей, студент получает от преподавателя чертеж вала-шестерни для выполнения практической работы.

а) Изучить методические указания к выполнению практической работы.

б) Изучить чертеж заданной детали в соответствии с содержанием работы (см. п.1 методических указаний).

в) Оформить отчет по прилагаемой форме.

г) Проработать контрольные вопросы к практической работе.

Дата добавления: 2015-06-26