Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Расчетные данные




DK = zk*m

dr = z*m

m = P/π = 19/3,14 ≈ 6,05

g = d1/m = 52,9/6,05 = 8,74

 

Таблица измерительных параметров редуктора

Наименование параметра Обозначение Единицы измерения
Межосевое расстояние aw 130 мм
Число витков червяка Z1  
Осевой шаг червяка P 19 мм
Число зубьев колеса Z2 3,1
Наружный диаметр червяка 65 мм
Наружный диаметр червячного колеса 180 мм
Ширина червячного колеса B2 45 мм

 

aw = 0,5*(d1 +d2) = 0,5*(52,9+187,55) =130

d1 = da1 – 2m = 65 – 2*6,05 = 52,9

d2 = m*z2 = 6,05*31 = 187,55

u = z2/z1 = 3,1/3 = 10,3

γ = arсtg (mz1/d1) = arсtg (6,05*3/52,9) = arсtg 0,18 =

η = tgγ/tg (γ + ρ) = tgγ/tg (γ + ρ) =

f = 0.05

ρ =

 

Таблица рассчитанных параметров.

Наименование параметров Расчетная формула Ед.изм. Результат
Передаточное число u = z2/z1   10,3
Модуль зацепления осевой m = P/π мм.  
Делительный диаметр червяка d1 = da1 – 2m мм. 52,9
Угол подъема винтовой линии червяка γ = arсtg (mz1/d1) град.  
Коэффициент диаметра червяка g = d1/m   8,745
Делительный диаметр червячного колеса d2 = m z2 мм. 187,55
КПД червячной пары η = tgγ/tg (γ + ρ)  

 

 

Спецификация основных деталей редуктора.

 

№ поз. Наименование детали   Количество Материал Примечание
  Корпус редуктора   Сч15-32  
  Крышка редуктора   Сч15-32  
  Венец червячного колеса   Бр. АЖ9 - 4Л  

 

 


Контрольные вопросы и ответы:

1. Назначение и области применения червячных редукторов.

Червячные редукторы служат для снижения частоты вращения выходного вала и соответствующего повышения на нем крутящего момента. Применяются для передачи вращательного движения между валами, у которых угол скрещивания осей составляет 90˚.

2. Достоинства и недостатки червячных передач в сравнении с зубчатыми.

Основные достоинства червячных передач:

Возможность реализации больших передаточных чисел в одной ступени (у силовых передач от 8 до 80, у кинематических до 1000), плавность и бесшумность в работе, возможность самоторможения.

Основные недостатки червячных передач:

Сравнительно низкий КПД. К сопутствующим недостаткам следует отнести значительное выделение тепла в зоне зацепления червяка с червячным колесом, склонность к заеданию в зацеплении, необходимость применения для венцов червячных колес дорогих антифрикционных материалов, повышенный износ. Эти недостатки ограничивают применение червячных редукторов по мощности (обычно до 80квт и реже до 300квт).

3. Трение в червячных передачах и способы борьбы с ними.

В червячных передачах трение играет отрицательную роль, уменьшая КПД механизма. Для уменьшения силы трения используются различные натуральные и синтетические масла и смазки. В современных механизмах для этой цели используется также напыление покрытий (тонких плёнок) на детали. С миниатюризацией механизмов и созданием микроэлектромеханических систем (МЭМС) и наноэлектромеханических систем (НЭМС) величина трения по сравнению с действующими в механизме силами увеличивается и становится весьма значительной , и при этом не может быть уменьшена с помощью обычных смазок, что вызывает значительный теоретический и практический интерес инженеров и учёных к данной области. С целью снижения коэффициента трения и предотвращения заедания зацепление червячного колеса изготавливают, как правило, из бронзы БрАЖ9-4Л, БрОФ10-1 и др. реже их выполняют из чугуна, из антифрикционных алюминиевых сплавов и из пластмасс. При изготовлении колес диаметром более 150-200 мм в целях экономии из бронзы изготавливают лишь зубчатый венец, а диск колеса изготавливают из чугуна или углеродистой стали.

4. Материалы червяка и червячного колеса.

Червяки изготовляют в основном из сталей марок 40, 45, 50 (реже из сталей 35, Ст5) с закалкой до HRC 45-55; 15Х, 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХНЗ, 18ХГТ с цементацией и закалкой до HRC58—63. Червячные колеса (или их венцы) изготовляют только из антифрикци­онных сплавов. При скоростях скольжения до 2 м/с и больших диаметрах колес для их изготовления можно использовать чугуны марок СЧ15, СЧ20, СЧ25; до 6 м/с — применяют алюминиево-железистые бронзы БрА9Ж4 (при этом червяк должен иметь твердость не менее HRC45), до 25 м/с и длительной работе без перерыва применяют оловяниетую бронзу БрОЮФ, оловянно – никелевую бронзу БрОНФ.

5. Конструкция червячных редукторов.

Наиболее распространены одноступенчатые червячные редукторы. При больших передаточных числах применяют либо двухступенчатые червячные редукторы, либо комбинированные червячно-зубчатые или зубчато-червячные редукторы. В одноступенчатых червячных редукторах червяк может располагаться под колесом, над колесом, горизонтально сбоку колеса и вертикально сбоку колеса. Выбор схемы червячного редуктора определяется требованиями компоновки. Червячные редукторы с нижним расположением червяка применяют при v1< 5 м/с, с верхним — при v1> 5 м/с. В червячных редукторах с боковым расположением червяка смазка подшипников вертикальных валов затруднена.

6. Регулировка червячного зацепления по пятну контакта.

Если оно симметрично относительно главной плоскости, то зацепление правильно. Если оно смещено вправо, или влево, то необходимо с противоположной стороны из под крышки вынуть одну прокладку и поставить её с другой стороны. Колесо с валом и подшипниками в этом случае переместится влево или вправо. Подбирая толщину прокладок следует установить колесо симметрично относительно червяка.

Проверка пятна контакта производится с помощью краски, которая наносится тонким слоем на поверхность витков червяка. После сборки редуктора червяк проворачивается. Пятно контакта контролируется по отпечатку на рабочей поверхности зубьев колеса. После окончания проверки правильности зацепления необходимо удалить следы краски с червяка и с червячного колеса.

7. Регулировка зазоров в подшипниках червячных редукторов.

Сборка редуктора производится в обратном порядке процесса разборки. Особое внимание следует уделить регулировке радиально-упорных подшипников. Величина осевого зазора для радиально-упорных подшипников с внутренним диаметром 30…50мм. составляет 0,05…0,12мм. Величина зазора регулируется с помощью прокладок.

8. Способы увеличения теплоотдачи при работе редуктора.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 792; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.016 сек.