Пример реализации частотно-управляемого ЭП с использованием ПЧ с АИН

Особенности применения в электроприводе статических ПЧ различных типов

Все рассмотренные типы статических ПЧ находят применение в современных системах управляемого ЭП переменного тока. В табл. П7.4 приведено примерное распределение применения статических ПЧ в зависимости от технологических требований к параметрам ЭП. Указанный в табл. П7.4 диапазон регулирования D подразумевает рабочий диапазон угловых скоростей, в котором обеспечивается выполнение технологических требований по жесткости механических характеристик, перегрузке и т.п.

Таблица П7.4

Условия применения статических ПЧ

Параметры электропривода	НПЧ	ПЧ с АИН	ПЧ с АИТ
Мощность двигателя: – 100 кВт и менее – 0,1–1 МВт – 1,0 МВт и более	- + +	+ + -	- + +
Частота на выходе ПЧ: – f2 < 50Гц – f2 = 50–100 Гц – f2 > 100 Гц	+ - -	+ + +	+ + -

Продолжение прил. 7

Окончание табл. П7.4

Параметры электропривода	НПЧ	ПЧ с АИН	ПЧ с АИТ
Диапазон регулирования: – D < 10:1 – 0 = 10:1–100:1 – D > 100:1	+ + -	+ + +	+ - -
Режим генераторного торможения	+	-	+
Многодвигательный электропривод	-	+	-

Электрическая функциональная схема ЭП с серийным ПЧ типа АРДН (автоматический регулятор для насосов) приведена на рис. П7.17.

Рис. П7.17. Функциональная электрическая схема
асинхронного ЭП с ПЧ

Продолжение прил. 7

В ПЧ применена наиболее распространенная для управления короткозамкнутым АД схема ПЧ с АИН и ШИМ напряжения на выходе, неуправляемым выпрямителем на входе силовой части схемы и микропроцессорным управлением. При питании от сети 380 В наиболее рациональным является применение в инверторе полупроводниковых приборов нового поколения – биполярных транзисторов с изолированным затвором IGBT.

Основные элементы, входящие в эту схему (см. рис. П7.17):

UZ – неуправляемый выпрямитель; L₀, C₀ – фильтр; RT – термистор, ограничивающий ток заряда конденсатора С₀; R₀ – разрядное сопротивление для конденсатора С₀; FU1, FU2, FU3 – предохранители; R, С – цепь защиты (снаббер) от перенапряжений на транзисторах IGBT; RS – датчик тока для организации защиты (FA) от сквозных и недопустимых токов перегрузки через IGBT; VT–VD – трехфазный инвертор на IGBT с обратным диодным мостом.

Основные блоки в системе управления:

– блок питания БП, состоящий из восьми гальванически развязанных источников постоянного на­пряжения;

– микроконтроллер AD на базе сигнального процессора 1899BE1;

– плата индикации DS с переключателем способа управления: местное или дистанционное;

– блок сопряжения ТВ для работы с внешними сигналами или командами;

– согласующие усилители UD – драйверы IGBT.

Электропривод работает следующим образом.

При подаче напряжения 380 В на силовой вход ПЧ в звене постоянного тока происходит процесс заряда конденсатора фильтра С₀, который определяется значениями RT, L₀, C₀. Одновременно с этим в информационную часть схемы подается питание (напряжения U₁ – U₈). В процессе выдержки времени на установление напряжений стабилизированных источников питания U₁ – U₄ аппаратная защита FA блокирует открывание ключей инвертора и происходит запуск программы управления процессором по аппаратно формируемой команде «Рестарт».

Выполняется инициализация. Производится запись начальных условий в ячейки ОЗУ процессора и определяется способ управления – местное или дистанционное. Если с датчиков тока фаз двигателя ТА_А, ТА_В, ТА_С,аппаратной защиты FA,напряжения сети U_c, а также от всех каналов вторичного источника питания поступает информация о нормальных параметрах, то ЭП готов к работе и на цифровой индикатор выводятся нули, светится светоизлучающий диод «Подача». В противном случае загорается светоизлучающий диод «Авария» и на цифровом индикаторе появляется код срабатывания той или иной защиты.

Продолжение прил. 7

Для управления двигателем процессор формирует систему трехфазных синусоидальных напряжений, изменяемых по частоте и амплитуде, и передает их в модулятор, в котором синусоидальные сигналы управления фазами-«стойками» инвертора, состоящими из последовательно включенных ключей IGBT, преобразуются в дискретные команды включения и отключения транзисторов классическим методом центрированной синусоидальной ШИМ. Несущая частота ШИМ составляет от 5 до 15 кГц. Одновременное замыкание двух ключей в «стойке» инвертора блокируется, для учета реального времени запирания транзисторов в процесс переключения вводится «мертвое» время, составляющее единицы микросекунд, в течение которого оба ключа разомкнуты.

Микропроцессор 1899ВЕ1 позволяет реализовать только скалярное управление координатами двигателя. Структура системы автоматического управления технологическим объектом, в которую включен данный ПЧ, может быть самой разнообразной – от разомкнутой системы до замкнутой обратными связями по нескольким сигналам. Алгоритм управления также зависит от требований технологического объекта. Структура и алгоритм могут быть перепрограммированы.

Силовая часть ПЧ неизменна и пригодна для других способов управления координатами электродвигателя с применением более совершенных микропроцессорных средств.

Дата добавления: 2015-06-04