Общее описание конструкции реактора

Реактор РБМК-1000 (см. рис. 1.1)тепловой мощностью 3200 МВт представляет собой систему, в которой в качестве теплоносителя используется легкая вода, в качестве топлива - двуокись урана.

Рис. 1.1. Разрез блока с реактором РБМК-1000

Реактор РБМК-1000 - гетерогенный, уранграфитовый, кипящего типа, на тепловых нейтронах предназначен для выработки насыщенного пара давлением 70 кг/см². Теплоноситель - кипящая вода. Основные технические характеристики реактора приведены в таблице 1.1.

Комплекс оборудования, включающий в себя ядерный реактор, технические средства, обеспечивающие его работу, устройства вывода из реактора тепловой энергии и преобразования ее в другой вид энергии, как правило, называют ядерной энергетической установкой. Приблизительно 95% энергии, выделяющейся в результате реакции деления, прямо передается теплоносителю. Около 5% мощности реактора выделяется в графите от замедления нейтронов и поглощения гамма квантов.

Реактор состоит из набора вертикальных каналов, вставленных в цилиндрические отверстия графитовых колонн, и верхней и нижней защитных плит. Легкий цилиндрический корпус (кожух) замыкает полость графитовой кладки.

Кладка состоит из собранных в колонны графитовых блоков квадратного сечения с цилиндрическими отверстиями по оси. Кладка опирается на нижнюю плиту, которая передает вес реактора на бетонную шахту. Топливные каналы и каналы регулирующих стержней проходят через нижние и верхние металлоконструкции. Приводы регулирующих стержней расположены над активной зоной в районе верхней защитной конструкции реакторного зала.

Реактор оснащен двумя одинаковыми петлями охлаждения (см. рис.1.2). К каждой петле подключено по 840 параллельных вертикальных каналов с тепловыделяющими сборками (ТВС).

Петля охлаждения имеет четыре параллельно включенных главных циркуляционных насоса (три работающих, подающих по 7000 т/ч воды с напором 1,5 МПа, и один резервный).

Вода в каналах нагревается до кипения и частично испаряется. Пароводяная смесь со средним массовым паросодержанием 14% отводится через верхнюю часть канала и пароводяную коммуникацию в два горизонтальных гравитационных сепаратора. Отделенный в них сухой пар (влажность не более 0,1%) при давлении 7 МПа поступает из каждого сепаратора по двум паропроводам в две турбины электрической мощностью по 500 МВт, а вода после смешения с конденсатом пара по 12 опускным трубам подается во всасывающий коллектор ГЦН.

Таблица 1.1.

Основные технические характеристики реактора

Наименование параметра	Величина
Номинальная тепловая мощность реактора, кВт	3,2´10^6
Номинальный расход теплоносителя через реактор, м^3/ч	48-50´10^3
Паропроизводительность, т/ч
Среднее массовое паросодержание на выходе из реактора, %	14,5
Температура теплоносителя°С, на входе в ТК/ на выходе из ТК	270/284,5
Давление теплоносителя кгс/см^2 на входе в ТК/ на выходе из ТК	79,6/75,3
Загрузка реактора, т	189,7
Обогащение топлива, %	2,4
Выгорание топлива в ТВС, МВт·сут/т среднее по реактору в стационарном режиме перегрузок (кампания 1300 эфф.сут)
Общее количество ТК - 1661 шт., из них:
ТК для установки ТВС
Общее количество каналов СУЗ - 227, из них под установку:
стержней БАЗ
стержней ЛАР
стержней РР
стержней УСП
ДКЭ по высоте активной зоны
Диаметр активной зоны, мм
Высота активной зоны, мм
Толщина бокового отражателя, мм
Шаг технологической решетки, мм	250´250
Проектный срок службы реактора лет

Рис. 1.2. Петля циркуляции теплоносителя

Конденсат отработавшего в турбинах пара возвращается питательными насосами через сепараторы в верхнюю часть опускных труб.

Теплоноситель поступает в топливные каналы снизу при температуре 270ºС. Расход теплоносителя по каждому топливному каналу может регулироваться независимо индивидуальным запорно-регулирующим клапаном.

Дата добавления: 2015-06-04