Загальні відомості

Шліцеві з'єднання призначаються для нерухомого або рухомого закріплення деталей на валу, передачі крутного моменту. Навантажувальна здатність з'єднання залежить від зміни умов контакту шліців втулки і валу, пов’язаного з перекосом геометричних осей.

В шліцевих з'єднаннях спряжувані деталі центруються трьома способами (рис. 1):

а) по бічних сторонах шліців;

б) центруванням втулки (або зубчатого колеса) по зовнішньому діаметру шліцевих виступів валу;

в) по внутрішньому діаметру шліців валу (тобто по дну впадин).

Шліци на валах та інших деталях бувають: прямобічними, евольвентними, трикутними і виготовляються фрезеруванням з подальшим шліфуванням, накатуванням (шліценакатування), протягуванням, шліцеструганням. Найпоширенішим є перший спосіб.

1.1 Прямобічний профіль

Основні розміри шліцевих з'єднань встановлені для трьох серій: легкої, середньої і важкої. Число шліців прийнято = 6; 8; 10; 16 і 20 для діаметрів = 23 … 112 мм і = 26 … 125 мм

При прямобічному профілі шліців центрування проводиться по одному з основних елементів - ширині шліців , зовнішньому діаметру , внутрішньому діаметру шліців. Рис.1.

a) b) c)

а) центрування по ширині шліців ;

б) центрування по зовнішньому діаметру шліцевих виступів;

в) центрування по внутрішньому діаметру шліцевих впадин.

Рисунок 1 – Схеми центрування деталей в шліцевих зєднаннях

Шліцеві черв'ячні фрези для прямобічного профілю виготовляються двох типів: з вусиками для внутрішнього центрування і без вусиків для з'єднань із зовнішнім центруванням.

1.2 Евольвентний профіль

Для підвищення точності центрування застосовують шліци евольвентного профілю з кутом початкового контуру рівним , рис.2. В порівнянні з прямобічним цей профіль має менший коефі-цієнт концентрації напруг і більшу площу контакту по висоті зуба. Евольвентні з'єднання виготовляють діаметром від 12 до 400 мм з модулем = 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5; 5; 7; 10 і кількістю шліців = 11 – 50.

a) b)

Рисунок 2 - Евольвентний профіль шліцевого з’єднання

1.3 Трикутний профіль

Для трикутного профілю кут впадин валу вибирають рівним = 30°; 36°; 45°. Центрування в з'єднанні здійснюється тільки по бічних сторонах, у зв'язку з чим точність центрування невисока, рис.3.

Рисунок 3 - Трикутний профіль шліцевого з'єднання

Обробка прямих і гвинтових шліців здійснюється черв'ячними шліцевими фрезами по методу обкату, аналогічно нарізанню зубів на зубофрезерних верстатах. В процесі огинання профіль фрези утворює бічні сторони шліців і "вусики", які використовуються при центруванні з'єднання по внутрішньому діаметру.

На рис. 4 зображена кінематична схема шліцефрезерного верстата моделі 5350А, який виконує задане обертання шпинделя з фрезою , обертання заготовки і переміщення фрези вздовж заготовки з подачею . Встановлення значення швидкості та подачі цих рухів, одержаних в результаті розрахунків, здійснюються на верстаті шляхом настроювання змінними шестернями відповідних кінематичних ланцюгів: головного руху, ділильного кола та руху подач.

Дата добавления: 2015-06-04