Критерии оценки железобетонных резервуаров и определение срока безопасной эксплуатации

Полная техническая диагностика

Частичная техническая диагностика

Технические требования к работам, выполняемым при технической диагностике конструкций резервуаров

Полная техническая диагностика

Частичная техническая диагностика

Перечень работ, выполняемых при технической диагностике резервуаров

Техническая диагностика железобетонных резервуаров

Техническая диагностика ЖБР (П, ПА, ПК) подразделяется на:

- частичную техническую диагностику;

- полную техническую диагностику.

Перечень работ по частичной технической диагностике и полной технической диагностике ЖБР (П, ПА, ПК) приведен в 8.1.1 и в 8.1.2, а состав работ – в подразделе 8.2 настоящего документа.

Частичная техническая диагностика ЖБР (П, ПА, ПК) проводится без вывода его из эксплуатации и предусматривает проведение следующих работ:

а) анализ технической документации с учётом результатов гидравлических испытаний;

б) контроль состояния водоотводных лотков и водоотводных систем, дренажных колодцев, грунтовой обсыпки, откосов, отмостки снаружи по периметру резервуара;

в) контроль состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков;

г) контроль состояния кольцевой предварительно-напряженной арматуры стенки резервуара (степень коррозии, напряженное состояние);

д) контроль состояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения;

е) контроль состояния монтажных и световых люков, люка-лаза на покрытии;

ж) контроль состояния металлоконструкций – лестниц, площадок, эстакад и др.;

и) контроль герметичности резервуара;

к) контроль осадки резервуара;

л) проведение испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость;

м) контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества;

н) для резервуаров с купольной крышей и понтоном из алюминиевых сплавов дополнительно проводятся работы в соответствии с таблицей 6.1 (строки 6, 9);

п) для резервуаров с плавающей крышей дополнительно производится:

- проверка состояния элементов затвора, водоспуска и рабочих параметров катучей лестницы;

- измерение зазора между плавающей крышей и стенкой резервуара;

- нивелирование опорной фермы катучей лестницы;

- измерение толщины центральной части и коробов плавающей крыши;

- проверка наличия или отсутствия нефти в коробах и ливнеприёмнике водоспуска плавающей крыши;

р) выводы по результатам частичной технической диагностики;

с) составление дефектной ведомости, эскизов с указанием характеристик и координат дефектов, актов;

т) выдача отчета.

Необходимо проведение полной технической диагностики резервуара, если при контроле технического состояния или частичной технической диагностике резервуара выявлены повреждения и нарушения требований нормативной и технической документации и следующие дефекты:

- отслоение защитного слоя бетона, оголение кольцевой предварительно напряженной арматуры наружной стенки резервуара на площади (суммарной или единичной) более 1 м²;

- сквозные трещины и разрушения на покрытии;

- отрицательный результат при повторных испытаниях покрытия на газонепроницаемость;

- нарушение герметичности резервуара;

- неравномерная осадка резервуара;

- в случае перелива продукта.

Во всех вышеперечисленных случаях необходимо вывести резервуар из эксплуатации и подготовить его для полной технической диагностики.

Полная техническая диагностика ЖБР (П, ПА, ПК) предусматривает проведение следующих работ:

а) анализ технической документации с учётом результатов гидравлических испытаний;

б) контроль наружных поверхностей стен (в контрольных шурфах) и покрытия резервуара;

в) контроль несущих конструкций покрытия – плит, балок;

г) контроль несущих конструкций – колонн, фундаментов под колонны;

д) контроль стенок и днища;

е) контроль элементов вторичной защиты (облицовок и окрасок) панелей стен, днища, колонн, фундаментов;

ж) контроль мест ввода ПРП и ПРУ;

и) контроль осадки и герметичности;

к) контроль технологических трубопроводов;

л) контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества;

м) для резервуаров с купольной крышей и понтоном из алюминиевых сплавов дополнительно проводятся работы в соответствии с таблицей 6.1 (строки 6, 9);

н) для резервуаров с плавающей крышей дополнительно производится:

- проверка состояния элементов затвора, водоспуска и рабочих параметров катучей лестницы;

- измерение зазора между плавающей крышей и стенкой резервуара;

- нивелирование опорной фермы катучей лестницы;

- измерение толщины центральной части и коробов плавающей крыши;

- проверка наличия или отсутствия нефти в коробах и ливнеприёмнике водоспуска плавающей крыши;

п) выводы по результатам технической диагностики;

р) выдача отчета и заключения о техническом состоянии резервуара.

При необходимости (по экспертной оценке) для обеспечения получения информации, требуемой для оценки состояния резервуара, применяют дополнительные методы контроля, приведенные в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Дополнительные работы, применяемые при технической диагностике
ЖБР (П, ПА, ПК)

№	Метод контроля	Получаемая информация
	Контроль прочности бетона лабораторными испытаниями высверленных кернов по ГОСТ 28570 [19] или методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 [8]	Точные данные о прочности бетона, пропитанного и непропитанного нефтью
	Химический анализ металла облицовки в соответствии с 6.2.19.1	Характеристики материала металлической облицовки
	Контроль однородности структуры бетона, выявление и исследование дефектов внутри бетона ультразвуковым методом	Дефекты внутри бетона

8.2.1.1 Анализ технической документации с учётом результатов гидравлических испытаний.

Комплект технической документации на резервуар включает:

- приемо-сдаточную документацию на строительство резервуара;

- эксплуатационную документацию;

- исполнительную документацию на капитальный ремонт и реконструкцию резервуара;

- отчеты предыдущих технических диагностик.

ОСТ магистральных нефтепроводов передают исполнителю работ комплект (копии) технической документации с составлением акта. По окончании работы с документацией на резервуар руководитель диагностической бригады составляет акт о предоставлении технической документации (форма акта о предоставлении технической документации на ЖБР приведена в приложении Р).

В случае отсутствия технической документации владельцем представлен паспорт, составленный на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.

8.2.1.2 Контроль состояния водоотводных лотков и водоотводных систем, дренажных колодцев, грунтовой обсыпки, откосов, отмостки снаружи по периметру резервуара.

Контроль включает в себя:

- осмотр отмостки по периметру резервуара, наличие поперечных трещин, изломов, провалов, трещины между отмосткой и стенкой вокруг резервуара, обеспечение уклона отмостки для отвода воды от стенки резервуара;

- осмотр водоотводных лотков борта резервуара для отвода или слива воды с покрытия;

- осмотр водоотводной железобетонной канавы по периметру резервуара на наличие трещин, разрушений, провалов, обеспечение уклона, значение которого установлено в проектной документации, в сторону водоотводной системы или дренажному колодцу;

- осмотр водоотводных систем (канав, труб, лотков и др.) на обеспечение уклона, значение которого установлено в проектной документации для отвода воды от резервуаров;

- осмотр дренажных колодцев на предмет отвода воды и выявления следов утечек нефтепродуктов;

- осмотр грунтовой обсыпки обвалования резервуаров, соблюдение правильности выполнения откосов, наличие вымоин, провалов, оползней.

8.2.1.3 Контроль состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков.

Контроль состояния защитного слоя бетона верхнего пояса кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара, наружных поверхностей стеновых панелей и их стыков производится в местах обвала или размыва грунтовой обсыпки либо в контрольных шурфах (не менее четырех шурфов).

Освобожденные от грунта поверхности торкретного покрытия наружной стенки ЖБР дополнительно очищают деревянными скребками, водой под давлением и капроновыми щетками. В панелях наружных стен резервуара, освобожденных от грунта, определяют состояние гидроизоляции, наличие продуктов коррозии бетона, характер и ширину раскрытия трещин.

Для определения участков отслоившегося торкретного покрытия его простукивают деревянным молотком по всей площади очищенной поверхности. При наличии отслоений – звук дребезжащий или глухой, у прочного покрытия – звонкий. Толщина защитного слоя покрытия определяется линейкой с точностью до 1 мм на участках с осыпавшимся покрытием, на остальных участках – магнитным методом неразрушающего контроля согласно требованиям ГОСТ 22904 [20].

Все дефекты защитного торкретбетонного покрытия и дефекты арматуры отмечают несмываемой краской, заносят в дефектную ведомость и фиксируют на схемах. В ЖБР в зонах отсутствия кольцевой предварительно напряженной арматуры оценивают состояние бетона панелей наружных стен резервуара в контрольных шурфах.

8.2.1.4 Контроль состояния кольцевой предварительно напряженной арматуры стенки резервуара (степень коррозии, напряженное состояние).

Контроль состояния кольцевой предварительно-напряженной арматуры стенки резервуара производится в четырех контрольных шурфах на глубине не менее 2,5 м и в местах с поврежденным торкретбетонным слоем.

Контроль состояния предварительно напряженной арматуры стенки резервуара включает в себя определение степени коррозии и напряженного состояния арматуры и производится в следующей последовательности:

- на оголенных участках наружных поверхностей стен резервуаров или участках вскрытия защитного слоя торкретбетона проводят измерение минимального остаточного диаметра предварительно напряженной арматуры штангенциркулем после удаления продуктов коррозии. Степень коррозии арматуры на вскрытых участках оценивают в процентах;

- на участках наружных поверхностей стен резервуаров с напрягаемой арматурой, подверженной коррозии, визуально-измерительным методом устанавливают число ослабленных и оборванных стержней арматуры.

По общему числу ослабленных, оборванных стержней напрягаемой арматуры и числу стержней арматуры, подверженной коррозии на глубину свыше 10 % от значения толщины, установленного в проектной документации, вычисляют процент снижения усилия предварительного напряжения в кольцевой рабочей напрягаемой арматуре (по отношению к общему числу стержней напрягаемой арматуры по проектной документации) на один погонный метр высоты стены резервуара.

Осмотр повреждений напрягаемой кольцевой арматуры проводят по периметру резервуара выше отметки обвалования (или отмостки), а также в контрольных шурфах. Минимальное количество участков инструментальных измерений принимают по три равномерно по высоте в каждом шурфе.

Все дефекты арматуры отмечают несмываемой краской, заносят в дефектную ведомость (см. приложение Г к приложению А) и фиксируют на схемах.

8.2.1.5 Контроль состояния покрытия, выявление дефектов и степени его разрушения.

Перед проведением контроля покрытия необходимо определить наличие деформаций покрытия в результате перелива нефти, нефтепродуктов или из-за каких-либо других механических воздействий.

При проведении частичной технической диагностики в случае грунтовой засыпки на покрытии обследование проводится выборочно, расчищая для этого грунт в трех – четырех местах. При необходимости места осмотра промывают водой, продувают сжатым воздухом.

При проведении контроля покрытия фиксируют характер дефектов, величину и количество трещин, места разрушений гидроизоляции покрытия из битумной обмазки, цементной стяжки.

Прогиб плит покрытия при доступе снаружи резервуара измеряют геодезическими инструментами или другим способом с точностью до 1 мм включительно. Прогиб плоских плит покрытия измеряют по трём точкам по оси плиты – на опорах и в середине пролёта. Прогиб ребристых плит покрытия измеряют по трём точкам в каждом ребре плиты – на опорах и в середине пролёта; за окончательный прогиб принимают среднее арифметическое значение измеренных величин по каждой плите.

При осмотре плит покрытия (в случае обеспечения доступа сверху) оценивают и фиксируют:

- прогиб плит покрытия – фиксируется прогиб более 30 мм;

- наличие обрушения бетона полок и защитного слоя бетона – на площади более 0,1 м²;

- вывалы фрагментов бетона из радиальных, кольцевых и другого вида швов плит покрытия – от 50 до 100 мм;

- оголение рабочей арматуры растянутой зоны на длину от 300 до 500 мм и более, её обрывы;

- продольные, поперечные и угловые трещины (характер, ширина раскрытия, длина) на поверхности плиты, трещины в стыковых швах между плитами;

- трещины в защитном торкретбетонном слое стыковых швов между плитами покрытия;

- изломы самих плит;

- разрушение (вырывы) стальных закладных деталей;

- отколы бетона в зонах опирания плит;

- смещения плит с опор более чем на 20 – 30 мм.

Дефекты плит покрытия заносят в дефектную ведомость и указывают на дефектной карте покрытия с описанием характера, зарисовкой на схеме мест расположения повреждений и отклонений.

8.2.1.6 Контроль состояния монтажных и световых люков, люк-лаза на покрытии.

При контроле монтажных, световых люков и люка-лаза на покрытии определяется глубина коррозии металла крышек и обечаек люков, состояние АКП, состояние уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков.

8.2.1.7 Контроль состояния металлоконструкций – лестниц, площадок, эстакад и др.

При контроле лестниц, площадок, эстакад необходимо:

- проконтролировать узлы креплений и места опирания лестниц, площадок, эстакад на резервуаре;

- проконтролировать целостность элементов и узлов металлоконструкций;

- определить степень коррозии металлоконструкций;

- определить процент утраты АКП металлоконструкций.

8.2.1.8 Контроль герметичности резервуара.

Контроль герметичности резервуара проводится следующими способами:

- бурением скважин в грунте по периметру резервуара с целью обнаружения пропитанного нефтью,, нефтепродуктами грунта; одна из контрольных скважин выполняется в районе места ввода нефтепровода, нефтепродуктопровода;

- осмотром грунта обвалования резервуара;

- осмотром грунта в контрольных шурфах по периметру резервуара на предмет выявления протечек нефти, нефтепродукта;

- осмотром дренажных колодцев и контрольных трубок.

8.2.1.9 Контроль осадки резервуара.

Контроль неравномерности осадки резервуара производится нивелировкой покрытия в контрольных точках.

Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации устанавливают постоянные точки нивелирования на покрытии. Привязку отметок точек нивелирования производят к постоянному реперу.

Контроль за осадкой резервуара проводят путём нивелировки покрытия резервуара по контрольным точкам в соответствии с 8.2.2.7.

8.2.1.10 Проведение испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость.

Для испытания покрытия резервуара на газонепроницаемость применяется способ измерения падения ранее созданного давления в резервуаре в течение определенного времени. При использовании этого способа можно определять газонепроницаемость покрытия после каждого частичного или полного заполнения резервуара.

Измерение давления в газовом пространстве резервуара осуществляется в момент окончания поступления нефти в резервуар после полного закрытия задвижек, при этом система газовой обвязки должна быть отключена. Давление в газовом пространстве резервуара измеряется U-образным водяным манометром, подключенным к штуцеру на одном из люков покрытия.

Резервуар считается выдержавшим испытание покрытия на газонепроницаемость, если созданное в нем давление в течение одного часа уменьшается не более чем на 70 %.

8.2.1.11 Контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества.

Контроль заземляющих устройств, молниезащиты и защиты от статического электричества проводится на соответствие требованиям ОР-13.02-45.21.30-КТН-002-1-03.

8.2.1.12 Для резервуаров с плавающей крышей дополнительно проводятся работы, приведенные в таблице 6.1, строка 7; для резервуаров с купольной крышей и понтоном из алюминиевых сплавов – работы, приведенные в таблице 6.1, строка 6 и 9.

8.2.1.13 Выводы по результатам технической диагностики.

Выводы должны содержать основные характеристики дефектов несущих железобетонных элементов и конструкций с оценкой их категорий технического состояния.

Другие элементы конструкции резервуара должны быть оценены на пригодность к дальнейшей эксплуатации.

8.2.1.14 Составление дефектной ведомости, эскизов с указанием характеристик и координат дефектов, актов.

Дефекты конструкций должны быть занесены в дефектную ведомость
(см. приложение Г к приложению А).

8.2.1.15 Выдача отчёта и заключения о техническом состоянии резервуара.

После завершения работ по технической диагностике заказчику представляется предварительное заключение о техническом состоянии резервуара. Предварительное заключение о техническом состоянии железобетонного резервуара оформляется в соответствии с приложением 8.

Отчёт по частичной технической диагностике резервуара оформляется в соответствии с приложением А.

В составе отчёта акты оформленные в соответствии с приложениями 9, 10, 11, 12.

Заключение о техническом состоянии ЖБР (П, ПА, ПК) должно содержать возможность, условия дальнейшей безопасной эксплуатации ЖБР (П, ПА, ПК) и срок проведения полной технической диагностики или ремонта.

При полной технической диагностике помимо работ, указанных в 8.2.1.1 – 8.2.1.15 проводят мероприятия, приведенные ниже.

8.2.2.1 Контроль наружных поверхностей стен (в контрольных шурфах) и покрытия резервуара.

Обследование наружных поверхностей стен цилиндрических резервуаров с навитой предварительно напрягаемой кольцевой арматурой и без нее включает:

- осмотр защитного слоя торкретбетона и предварительно напрягаемой кольцевой арматуры в четырех контрольных шурфах глубиной до 2,5 м каждый. Шурфы выполняются по периметру резервуара, причем один шурф – в плане в месте анкеровки навитой предварительно напряженной кольцевой арматуры (согласно проектным чертежам), другие три – в местах наибольшего количества дефектов стен. По результатам обследования этих шурфов решается вопрос о необходимости проведения обследования на большей глубине;

- обследование защитного слоя торкретбетона (торкретраствора) на предмет выявления в нем трещин, участков коррозии бетона, разрушений бетона, отслоений («бухчения») защитного слоя. При обнаружении трещин, имеющих ширину раскрытия более 0,3 мм, необходимо определить состояние арматуры и бетона путем вскрытия. Для выявления участков отслоившегося торкретного покрытия его простукивают деревянным молотком по всей площади очищенной поверхности. При наличии отслоений – звук дребезжащий или глухой, у прочного покрытия – звонкий. Толщина защитного слоя в местах отслоения определяется линейкой с точностью до 1 мм;

- измерение глубины карбонизации бетона проводится на свежем сколе после нанесения 1 % раствора фенолфталеина в этиловом спирте: линейкой с погрешностью измерений 0,5 мм измеряют расстояние от поверхности бетона до границы слоя, окрашенного фенолфталеином в ярко-малиновый цвет. Полученная величина равна толщине нейтрализованного слоя бетона и чем она больше, тем меньше плотность бетона. Наличие агрессивных для стали хлор-ионов определяют качественно с помощью 1 % раствора азотнокислого серебра – по появлению белого налета;

- визуальное обнаружение признаков коррозии арматуры под защитным слоем – пятен ржавчины на поверхности бетона, трещин коррозионного характера, отслоений участков торкретбетона;

- определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8]. Минимальное количество участков инструментальных измерений – по три в каждом шурфе; участки равномерно распределяются по высоте шурфа;

- визуальное определение числа оборванных стержней (проволок) и числа ослабленных стержней (проволок) кольцевой напрягаемой арматуры на вскрытых участках торкретбетона. Косвенным путем по количеству неработающих стержней оценивается степень снижения усилия предварительного обжатия бетона;

- вскрытие торкретбетона, количество участков вскрытия торкретбетона – один участок размером 100х100 мм на один отрытый шурф. При разрушении слоя торкретбетона или его «бухчении», наличии ржавых пятен разрушенный участок слоя торкретбетона в пределах шурфа должен быть вскрыт;

- обследование коррозионного состояния арматуры. Измерение диаметра арматуры, подверженной коррозии, и арматуры, незатронутой коррозией, производится в местах выполнения контрольных вскрытий защитного слоя торкретбетона;

- визуальное обследование состояния гидроизоляции – её вида, сплошности, остаточной толщины, вида и размера дефектов;

- измерение толщины защитного слоя торкретбетона магнитным методом неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22904 [20];

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт, актов и др.

Обследование покрытия снаружи резервуара включает:

- сбор сведений о деформации покрытия в результате перелива нефти или из-за механических воздействий, сбор сведений производится при анализе эксплуатационной документации;

- осмотр покрытия после слива водяного экрана и очистки поверхности от ила. В случае наличия грунтовой засыпки на покрытии, обследование проводится выборочно, расчищая для этого грунт в трех – четырех местах. При необходимости участки покрытия промываются водой, продуваются сжатым воздухом;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений плит;

- нивелирование плит покрытия:

а) прогибы плит покрытия определяют по результатам нивелирования трех контрольных точек – в опорных зонах плит и середине пролёта;

б) установка и привязка нивелира проводится вне конструкций покрытия резервуара на обваловании резервуара;

в) точность измерения прогибов должна быть не менее 1 мм;

г) предельно допустимые прогибы устанавливаются для плит и балок покрытия – 1/200 от пролёта (но не более 30 мм);

д) результаты нивелирования оформляются в соответствии с приложением 10;

- определение прочности бетона плит (при наличии доступа к ним) механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8] в трёх местах верхней сжатой зоны бетона – на опорах и в середине пролёта. В случае удовлетворительного состояния набетонки покрытия допускается определение прочности бетона плит изнутри резервуара;

- выявление дефектов (трещин, мест разрушений) на поверхности плит (при наличии доступа к ним);

- выявление дефектов (трещины, места разрушений) кольцевых и радиальных швов между плитами покрытия;

- оценку состояния гидроизоляции, цементной стяжки и других компонентов кровли на покрытии резервуара;

- обследование световых люков и люка-лаза на покрытии, толщинометрия металла крышек и обечаек люков, проверка состояния уплотняющих прокладок и верхнего слоя бетона вокруг люков. Состояние световых люков и люков-лазов проверяется на наличие коррозионных повреждений. Толщинометрия световых люков и люк-лазов проводится в наиболее прокорродировавших местах, но не менее чем в четырёх точках по периметру. Толщинометрия крышек монтажных, световых люков и люков-лазов проводится в наиболее прокорродировавших местах, но не менее чем в трёх точках;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- проведение испытаний плит покрытия в соответствии с РД-23.020.01-КТН-207-10. При проведении испытаний плит в составе покрытия усиливающая стяжка не удаляется;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

8.2.2.2 Контроль несущих конструкций покрытия – плит, балок.

Обследование плит покрытия изнутри резервуара включает:

- визуальный контроль плит и балок на предмет выявления дефектов в виде трещин, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, сквозных отверстий; ржавых, масляных пятен, мест протекания и замачивания бетона, трещин коррозионного характера, оголения и коррозии арматуры с изображением их на эскизах;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений плит;

- выявление дефектов кольцевых и радиальных швов между плитами покрытия;

- определение прочности бетона плит (при наличии доступа к ним только снизу) механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8] в трёх местах – на опорах и в середине пролёта;

- контроль величины защитного слоя бетона продольной рабочей арматуры магнитным методом неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22904 [20] и методами ВИК в местах вскрытия арматуры в опорной части и в середине пролета плит покрытия;

- обследование коррозионного состояния арматуры;

- измерение прогиба плит покрытия (при наличии доступа к ним только снизу) по контрольным точкам геодезическими методами либо методами ВИК. Прогиб плоских плит покрытия измеряют по трём точкам по оси плиты – на опорах и в середине пролёта. Прогиб ребристых плит покрытия измеряют по трём точкам в каждом ребре плиты – на опорах и в середине пролёта; за окончательный прогиб принимают среднее арифметическое значение измеренных величин;

- контроль достаточности величины зоны опирания плит на балки: при смещении плит и балок с опор конструкции от 20 до 30 см и более проводят измерение площади опирания плит и балок;

- осмотр мест опирания плит покрытия на стеновые панели по периметру резервуара и на центральную плиту либо капитель центральной колонны резервуара;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Б), эскизов, дефектных карт.

Обследование балок покрытия резервуара включает:

- выявление дефектов в виде трещин, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, сквозных отверстий; ржавых, масляных пятен, мест протекания и замачивания бетона, трещин коррозионного характера, оголения и коррозии арматуры. Дополнительно обследуются верхняя сжатая и нижняя растянутая зоны балок в середине пролёта и опорных частях;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений балок;

- определение прочности бетона балок механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8] в трех местах верхней сжатой части – на опорах и в середине пролёта;

- контроль величины защитного слоя бетона продольной рабочей арматуры магнитным методом неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22904 [20] и измерительными методами в местах вскрытия арматуры в опорной части и в середине пролета балок;

- обследование коррозионного состояния арматуры;

- измерение прогиба балок покрытия резервуара по контрольным точкам геодезическими методами либо методами визуально-измерительного контроля. Прогиб балок покрытия измеряют в случае визуального обнаружения их значительного провисания, сверхнормативной ширины раскрытия трещин в середине пролета и трещин в опорных частях балок;

- контроль величины зоны опирания балок на колонны;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

8.2.2.3 Контроль несущих конструкций – колонн, фундаментов под колонны.

Обследование колонн резервуара включает:

- выявление дефектов в виде силовых (продольных, наклонных и поперечных) трещин и трещин коррозионного характера, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, участков плохо провибрированного бетона, оголения и коррозии арматуры; обязательные места осмотра и выявления дефектов – места опирания балок на колонну, участки консолей (уширений), ствол колонны в верхней, средней и нижней частях;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений;

- определение прочности бетона колонн механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8] в трёх местах – верхней, нижней и средней;

- контроль величины защитного слоя бетона продольной рабочей арматуры магнитным методом неразрушающего контроля согласно ГОСТ 22904 [20] и измерительными методами в местах вскрытий арматуры;

- обследование коррозионного состояния арматуры;

- определение глубины пропитки бетона нефтью, нефтепродуктом. Места отбора проб бетона для определения глубины проникновения нефти, нефтепродуктов определяют визуально. Количество проб отбираемых для исследований – не менее трёх в каждой зоне обследования. Глубину проникновения нефти, нефтепродуктов в бетон определяют линейкой с точностью до 1 мм. Отбор проб для обследования производят сколом участков бетона, сверлением или бурением;

- определение отклонения колонн от вертикали;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

Обследование фундаментов под колонны резервуара включает:

- выявление дефектов в виде силовых трещин, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, участков плохо провибрированного бетона, оголения и коррозии арматуры, некачественной заделки стыка колонны с фундаментом. Особое внимание при осмотре должно быть уделено стыку колонны с фундаментом;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений;

- определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8];

- обследование коррозионного состояния арматуры;

- определение глубины пропитки бетона нефтью, нефтепродуктом производится в соответствии с 8.2.2.3;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

8.2.2.4 Контроль стенок и днища.

Обследование стен изнутри резервуара включает:

- выявление дефектов в виде силовых трещин, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, участков плохо провибрированного бетона, оголения и коррозии арматуры;

- при осмотре дополнительно обследуются: сборные стены – средние части стеновых панелей, стыки между панелями, монолитные стены – швы между участками бетонирования;

- инструментальное определение геометрических размеров сечений;

- обследование коррозионного состояния арматуры;

- определение глубины пропитки бетона нефтью, нефтепродуктом производится в соответствии с 8.2.2.3;

- определение прочности бетона стеновых панелей и стыков механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8] в нижней, средней и верхней части стеновых панелей;

- обследование мест стыков стеновых панелей. Выявление дефектов в виде трещин, сколов бетона, неплотной, рыхлой, шелушащейся поверхности, участков плохо провибрированного бетона, оголения и коррозии арматуры, разрушения или отслоения защитного торкретбетонного слоя;

- визуальный контроль стен на предмет установления мест протечек воды;

- контроль вертикальности стены – не реже, чем через 6 м по окружности резервуара. Для резервуара без плавающей крыши – с помощью отвеса, для резервуара с плавающей крышей – геодезическими методами;

- в цилиндрических резервуарах производится измерительный контроль отклонения стенки от окружности. Измерения проводятся в горизонтальной плоскости по линии диаметра через каждые 30°. Для резервуара без плавающей крыши контроль проводится в нижней части резервуара. Для резервуара с плавающей крышей (понтоном) контроль проводится на трёх уровнях: в нижней, средней и верхней частях резервуара;

- обследование состояния имеющихся элементов усилений;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

Обследование днища резервуара включает:

- выявление дефектов днища (набетонки днища) в виде трещин, сколов и разрушений бетона, изломов, отверстий;

- определение величины неравномерной осадки (пучения) днища (набетонки днища) нивелированием по контрольным точкам:

а) контрольные точки нивелирования днища назначают у каждой колонны (справа от колонны), в средней части шага колонн в радиальном направлении и по окружности (через 6 м), проходящей по оси приямка резервуара. Стоянка нивелира назначается в центре днища;

б) по результатам нивелирования строят карты с указанием уклона днища в радиальных направлениях и по окружности, проходящей по оси приямка резервуара. Сток подтоварной воды должен быть обеспечен в сторону приямка;

в) результаты нивелирования днища по контрольным точкам у каждой колонны являются используются для контроля величины неравномерной осадки (пучения) днища;

г) результаты нивелирования оформляются в соответствии с приложением 14;

- определение глубины пропитки днища (набетонки днища) нефтью, нефтепродуктом в соответствии с 8.2.2.3;

- определение прочности бетона днища (набетонки) механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8];

- обследование днища на предмет установление мест протечек воды;

- обследование монолитных угловых участков сопряжения днища со стенкой на предмет выявления дефектов, определения прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690 [8], определения глубины пропитки нефтью в соответствии с 8.2.2.3;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

8.2.2.5 Контроль элементов вторичной защиты (облицовок и окрасок) панелей стен, днища, колонн, фундаментов.

Обследование элементов вторичной защиты (облицовок и окраски) панелей стен, колонн, фундаментов и днища резервуара включает:

- визуальное обследование облицовок с оценкой сплошности материала листов и стыков, зон отслоений, коррозии, состояния элементов крепежа;

- инструментальное обследование металла и сварных соединений облицовки резервуара;

- проверку расположения врезок в облицовку ЖБР (П, ПА, ПК) требованиям проектной документации;

- толщинометрию облицовки:

а) объём работ по измерению толщин облицовки устанавливается на основании результатов визуального осмотра и в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения следует проводить в местах, наиболее пораженных коррозией;

б) толщина вертикальных листов облицовки измеряется не менее чем по четырём диаметрально противоположным образующим в трёх точках по высоте листа (низ, середина, верх);

в) толщина листов соединительных накладок вертикальных листов измеряется не менее чем в двух точках на каждом листе;

г) толщина соединительных листов между вертикальными листами облицовки и листами днища измеряется не менее чем в трёх точках на каждом листе;

д) толщина листов днища измеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям, проводится не менее чем в трёх точках на каждом;

е) в резервуарах с понтоном толщина листов понтона измеряется на центральной части, а также коробах и ребрах жесткости;

- неразрушающий контроль сварных соединений облицовки резервуара УЗК. Необходимость и объем проведения этого вида работ устанавливается по результатам визуального контроля;

- контроль на непроницаемость всех сварных соединений облицовки днища резервуара методом вакуумирования. Необходимость и объём проведения контроля на непроницаемость устанавливается по результатам визуального контроля. В случае установления негерметичности резервуара (появление продукта вне резервуара) или наличия продукта под металлическим днищем резервуара проводится контроль облицовки днища резервуара методом вакуумирования в объеме 100 %;

- обследование окрасок с визуальной оценкой сплошности покрытий, участков повреждений, вздутий, отслоений от бетона;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

Обследование внутренней металлической облицовки.

Перед проведением работ по контролю внутренней металлической облицовки собирают следующие сведения:

- данные по изготовлению и монтажу металлической облицовки – номер проектной документации, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проектной документации в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;

- сведения о металле, толщина листов по сертификату;

- сведения о технологии сварки и сварочных материалах;

- данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем продуктов;

- данные о проведенной ранее технической диагностике с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

- данные о проведённых ремонтах.

Анализ конструктивных особенностей технологии изготовления и монтажа, а также условий эксплуатации облицовки резервуара проводят для определения наиболее напряженных зон в элементах конструкции, возможных механизмов образования дефектов в материалах при эксплуатации и мест их локализации, а также уточнения программы технической диагностики.

На конструктивной схеме облицовки выявляют элементы (участки) конструкции, которые представляются наиболее предрасположенными к разрушению. При этом дополнительному контролю подлежат:

- сварные соединения в вертикальных монтажных стыках стенки, в пересечении вертикальных и горизонтальных швов с первого по третий пояса стенки; сварной шов между стенкой и днищем, сварные швы врезок в нижние пояса облицовки;

- места соединения стенки с днищем;

- места присоединения трубопроводов, в том числе, передающих вибрационные нагрузки;

- участки стенки, имеющие местные выпучины или вмятины и отклонения образующих от вертикали;

- участки конструкции, наиболее подверженные коррозии: нижний пояс и два верхних пояса стенки, днище;

- облицовка колонн, места присоединения колонн к днищу.

По данным эксплуатационной документации определяется длительность эксплуатации элементов резервуара в условиях, отличающихся от проектных, проводится анализ обстоятельств и причин аварийных случаев и определяются участки конструкций, которые могли подвергаться негативному воздействию.

По записям в ремонтном журнале отмечают на конструктивной схеме элементы конструкций резервуара, подвергнутые ремонту, в том числе с применением сварки. На основе анализа ремонтной документации уточняются представления о наиболее слабых участках конструкции, интенсивность развития дефектов, возможные изменения механических характеристик материала.

При визуальном контроле внутренней поверхности облицовки, предварительно очищенной от грязи и нефтепродуктов, обязательной проверке подлежат:

- состояние основного металла стенки, днища облицовки с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлических включений, закатов и пр.;

- общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях;

- размещение патрубков на стенке облицовки по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проектной документации;

- состояние сварных соединений конструкции облицовки в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.03.01-87, действующих стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.

ВИК подлежат все сварные соединения облицовки и прилегающие к ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва.

Определение толщины металла производится ультразвуковыми толщиномерами, позволяющими измерять толщину в интервале от 0,6 до 50,0 мм с точностью до 0,1 мм при температуре окружающего воздуха от минус 10 °С до плюс 40 °С.

8.2.2.6 Контроль мест ввода ПРП.

Обследование места ввода проводится через проходной канал. При отсутствии проходного канала необходимо отрывать вертикальный или наклонный шурф в грунтовой обсыпке резервуара.

Обследование места ввода ПРП включает:

- обследование очищенного от загрязнений места ввода патрубков на предмет определения мест утечки нефти. При наличии утечек следует оценивать глубину пропитки бетона нефтью, нефтепродуктом;

- обследование железобетонных конструктивных элементов проходного канала, выявление дефектов и повреждений;

- толщинометрию ПРП. В первую очередь следует производить измерение толщины металла ПРП в местах резкого изменения направления движения жидкости (тройники, отводы). Измерение можно производить как при заполненных жидкостью, так и незаполненных патрубках. Измерения проводят в четырех точках сечения трубы с шагом 1 м;

- УЗК всех сварных швов ПРП и компенсаторов;

- обследование состояния бетонных опор и креплений трубопроводов ПРП;

- контроль состояния строительных конструкций камеры управления резервуаром и проходных каналов;

- составление дефектной ведомости (см. приложение Д к приложению Б), эскизов, дефектных карт.

8.2.2.7 Контроль осадки и герметичности.

При полной технической диагностике проводят контроль величины неравномерной осадки резервуара с помощью нивелира.

Для оценки осадки оснований резервуаров за длительный период эксплуатации устанавливают постоянные точки нивелирования на покрытии. Привязку отметок точек нивелирования проводят к постоянному реперу.

Контроль за осадкой резервуара проводят путём нивелировки покрытия по контрольным точкам:

- нивелирование контрольных точек должно проводиться в абсолютных отметках, нивелирный ход должен быть проложен от постоянного репера или стенной марки;

- схему расположения и привязки контрольных точек на покрытии резервуара, а также результаты нивелирования контрольных точек заносят в журнал регистрации нивелирных отметок;

- контрольные точки устанавливают в центре покрытия и через каждые 12 – 15 м по краю покрытия над стенкой – для цилиндрических резервуаров;

- контрольные точки устанавливают на покрытии над смежными колоннами – для прямоугольных резервуаров;

- обход контрольных точек должен проводиться по часовой стрелке;

- контрольные точки должны быть отмечены краской красного цвета с указанием номера точки;

- неравномерность осадки покрытия (основания) резервуаров должна быть не выше допустимых пределов:

а) для цилиндрических резервуаров между центральной точкой покрытия и точками покрытия над стенкой – 0,0006∙R, но не более 25 мм, где R – радиус резервуара, м;

б) для прямоугольных резервуаров между точками над смежными колоннами – 0,0008∙L, но не более 5 мм, где L – расстояние между смежными колоннами, м;

- нивелирование контрольных точек проводится не реже одного раза в пять лет;

- результаты нивелирования оформляются в соответствии с приложениями 10 и 11.

8.2.2.8 Контроль технологических трубопроводов.

Контроль технологических трубопроводов проводится в соответствии с
РД-23.040.00-КТН-387-07 и другими действующими на момент проведения технической диагностики нормативными документами.

8.2.2.9 Для резервуаров с плавающей крышей (понтоном) дополнительно проводятся работы, приведенные в таблице 6.1 строки 7, 8; для резервуаров с купольной крышей и понтоном из алюминиевых сплавов – работы, приведенные в таблице 6.1, строки 6, 9.

8.2.2.10 Выводы по результатам технической диагностики.

Непосредственно после завершения работ по технической диагностике заказчику представляется предварительное заключение о техническом состоянии резервуара (см. приложение 8).

Выводы должны содержать характеристики дефектов несущих железобетонных элементов и конструкций с оценкой их категорий технического состояния.

8.2.2.11 Выдача отчёта и заключения экспертизы промышленной безопасности

Отчёт по технической диагностике резервуара оформляется в соответствии с приложением Б.

В составе отчёта акты оформленные в соответствии с приложениями 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16.

Заключение экспертизы промышленной безопасности, оформляемое в соответствии с приложением Л, после проведения полной технической диагностики, должно содержать заключение о возможности, сроках и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации ЖБР (П, ПА, ПК), необходимости его ремонта или исключения из эксплуатации.

В заключении указывается верхний аварийный уровень взлива в соответствии с
ОР-23.020.0-КТН-256-07.

Дата добавления: 2015-06-04