Минимальные расстояния между трубопроводами

Проектирование трубопроводов, контроль качества строительства, технический надзор

Назначение и классификация трубопроводов

Трубопроводы, применяемые на нефтяных месторождениях, подразделяются по назначению на нефтепроводы, газопроводы, нефтегазопроводы, водоводы.

Трубопроводы, транспортирующие нефть с газом в растворенном со­стоянии при давлении упругости паров при 20 °С и выше 0,2 МПа и сво­бодном состоянии именуются нефтегазопроводами, а транспортирующие разгазированную нефть – нефтепроводами.

В состав трубопроводов входят:

а) выкидные линии (трубопроводы от скважин до замерных установок);

б) нефтесборные трубопроводы для транспорта продукции скважин
от замерных установок до установки первой ступени сепарации нефти
(нефтегазопроводы);

в) напорные нефтепроводы для транспорта газонасыщенной или раз-
газированной обводненной или безводной нефти от дожимных насосных
станций (ДНС) до центральных пунктов сбора (ЦПС);

г) нефтепроводы для транспорта товарной нефти от центральных пунктов
сбора и подготовки нефти до сооружений магистрального транспорта;

д) технологические трубопроводы (внутриплощадочные) на объектах
подготовки нефти;

е) нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважин с дав­
лением закачки до 20 МПа);

ж) водоводы низкого давления – до 2,0 МПа (водоснабжения системы
поддержания пластового давления для транспорта пресной, пластовой и
подтоварной воды на КНС);

з) водоводы высокого давления, где давление нагнетания воды –
до 20 МПа – осуществляется насосными агрегатами;

к) внутриплощадочные трубопроводы, транспортирующие продукт на объектах его подготовки;

л) технологические трубопроводы – для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных месторождений.

По классификации все промысловые трубопроводы, в зависимости от их назначения, диаметра, рабочего давления, газового фактора и скорости

коррозии, подразделяются на 4 категории. Категории участков трубопро­водов определяются в соответствии с приложением 20, РД 39-132-94. Трубопроводы I, II и III категорий относятся к ответственным, на которые перед вводом в эксплуатацию оформляется эксплуатационный паспорт на трубопровод согласно РД 39-132-94.

При проектировании конструкция промысловых трубопроводов и способ их прокладки должны обеспечивать:

– безопасную и надежную технологию эксплуатации в соответствии с проектными параметрами в пределах нормативного срока службы;

– ведение технологии промыслового сбора и транспорт продукции скважин в соответствии с проектными параметрами;

– производство монтажных и ремонтных работ индустриальными ме­тодами с применением передовой техники и технологии;

– возможность надзора за техническим состоянием трубопроводов;

– предотвращение образований ледяных, гидратных и других пробок;

– защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества.

Диаметр трубопроводов определяется гидравлическим расчетом и со­относится с сортаментом выпускаемых труб. Диаметр водоводов должен назначаться из условия исключения образования в них осадков взвешен­ных частиц. Не допускается устройство трубопроводов, транспортирующих продукцию со скоростями ниже критических, при которых из продукции выделяется подстилающий слой воды или твердые осадки.

При прокладке коридора трубопроводов линии электропередачи и связи необходимо размещать по одну сторону автодороги, а трубопро­воды – по другую, причем первыми от дороги укладываются водоводы, далее – нефтепроводы, последними – газопроводы.

При разных сроках укладки трубопроводов в траншее, как одного, так и нескольких назначений, расстояния между ними следует принимать с учетом обеспечения сохранности действующего трубопровода при производстве строительно-монтажных работ и безопасности производства работ. Рас­стояния должны быть не менее указанных в таблице 5 (РД 39-132-94).

Таблица 5

Условный диаметр проектируемого трубопровода, мм	Минимальное расстояние между осями проектируемого и действующего трубопроводов, м
До 100 включительно
Свыше 100 до 300 включительно
Свыше 300 до 600 включительно
Свыше 600

На нефтяных, нефтегазоконденсатных месторождениях предусматри­вается подземная прокладка труб.

Наземная прокладка труб применяется на отдельных участках в малонасе­ленных районах на неустойчивых грунтах, на переходах через водные преграды, овраги, балки, на участках пересечения коридора подземных коммуникаций.

В каждом конкретном случае надземная (наземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование.

Надземная прокладка трубопроводов систем заводнения и захоронения пластовых и сточных вод не допускается.

При строительстве трубопроводов применяются только трубы с изо­ляционным покрытием, выполненным в заводских условиях. Изоляционное покрытие в полевых условиях наносится только в местах сварочных швов, выполняемых на трассе.

Заказчик осуществляет контроль за соблюдением технологии и качества нанесения изоляционного покрытия в условиях трассы, с составлением со­ответствующего акта.

Подрядная строительная организация осуществляет 100%-ный контроль со­стояния изоляционного покрытия приборными методами мест сварочных швов, выполненных в полевых условиях, с составлением соответствующего акта.

Диаметры трубопроводов определяются гидравлическим расчетом с учетом ожидаемого газового фактора и соотносятся с сортаментом выпускаемых труб.

Толщина стенки трубопроводов определяется прочностным расчетом в зависимости от категории участка трубопровода, параметров транспор­тируемой среды и конструктивного решения.

Основные характеристики и области применения стальных труб для капитального строительства и капитального ремонта трубопроводов в ОАО «Сургутнефтегаз» регламентированы Временным перечнем техниче­ских условий на трубы, который ежегодно обновляется (приложение 5).

В зависимости от способа изготовления применяются следующие типы стальных труб:

– бесшовные горячедеформированные (диаметр 57–426 мм, толщина стенки 5–28 мм);

– электросварные прямошовные (диаметр 89–530 мм, толщина стенки 4–10 мм), сваренные токами высокой частоты с одним продольным швом;

– электросварные прямошовные (диаметр 530–1 220 мм, толщина стенки 7-25 мм) с одним или двумя продольными двухсторонними швами, выполненными дуговой сваркой под слоем флюса.

Трубы изготавливают из углеродистых низколегированных марок ста­лей, обладающих хорошей технологической свариваемостью, повышенной хладостойкостью и стойкостью против локальной коррозии, с минимальной температурой эксплуатации до минус 60 °С.

Дата добавления: 2015-06-04