Технологические методы

Первый из указанных технологических методов – это изменение тех­нологических параметров. То есть изменение забойного давления путем изменения типоразмера ЭЦН и (или) глубины спуска, путем подбора ре­жима работы погружного насоса к скважинным условиям по программе «Автотехнолог + Соль», для изменнения термобарических условий солеот-ложения. К недостаткам можно отнести то, что применение данного метода возможно только при подземном ремонте на скважине, и в некоторых случаях можно получить снижение добычи нефти при уменьшении произ­водительности УЭЦН. Следующий технологический метод – это выбор и подготовка рабочего агента (воды) в системе ППД. Принцип действия: агент подбирается с учетом совместимости с пластовыми и попутно добывае­мыми водами. Преимущества данного метода – высокая эффективность, сохранение продуктивности скважин благодаря защите от солеотложения в пласте, ПЗП и до системы нефтесбора. Недостатки – сложность реали­зации, необходимость наличия нескольких источников воды для закачки, значительные затраты на подготовку закачиваемого агента и значитель­ные затраты на инфраструктуру для реализации адресной закачки в пласт. Следующий технологический метод – это ограничение водопритоков сква­жины, то есть капитальный ремонт скважин в случае поступления воды вследствие негерметичности эксплуатационной колонны и применение водоизолирующих составов в случае прорыва воды в продуктивном пласте. Недостатки метода сопряжены со значительными затратами и сложностью его реализации КРС.

Следующий метод – защитные покрытия и детали из специальных мате­риалов. Принцип действия – использование покрытий рабочих поверхностей, контактирующих с солевыми растворами, веществами, имеющими малую адгезию к солям: стекло, эмаль, лаки, полимер и пластики. Преимущество метода состоит в том, что он не усложняет технологию эксплуатации вну-трискважинного оборудования. Недостатки – сложность нанесения на по­верхности, высокая стоимость и относительная недолговечность и хрупкость покрытий. В качестве примера можно привести оборудование российской фирмы «Ижнефтепласт».

Рабочие органы ЭЦН изготавливаются из полимерных материалов, благодаря чему достигается низкая адгезия материалов, высокая чистота проточных каналов, отсутствие образования гальванических пар. Преиму­щества – коррозионная стойкость материала, малый вес, позволяющий снизить массу ротора, чистота проточных каналов. Недостатки – меньшая, чем у металлических рабочих органов, стойкость к мехпримесям. Такие рабо­чие органы активно используются в ОАО «Сургутнефтегаз» для увеличения наработки ЭЦН на отказ на скважинах с осложнением «солеотложение» при отсутствии КВЧ более 200 мг/л.

Одним из способов борьбы с солеотложениями является использование СУ с частотным преобразователем в режиме «встряхивания». Периодически изменяется ускорение вращения УЭЦН на короткое время – это не позволяет образовываться отложениям. Но данный способ не решает саму проблему, хотя позволяет несколько увеличить наработку на отказ.

Дата добавления: 2015-06-04