Циклическое воздействие путем создания управляемых депрессий на пласт с использованием струйных насосов

Термообработка

Термообработку ПЗП проводят в коллекторах с тяжелыми парафини-стыми нефтями при пластовых температурах, близких к температуре кри­сталлизации парафина или ниже нее.

При термообработке перенос тепла в коллектор осуществляют:

– при теплопередаче по скелету породы и насыщающей жидкости от источника тепла, расположенного в скважине (метод кондуктивного прогрева);

– при принудительном теплопереносе по коллектору за счет нагнетания в пласт теплоносителя (паротепловая обработка).

Выбор метода теплообработки осуществляют в зависимости от кон­кретных геолого-промысловых условий:

1) метод индуктивного прогрева осуществляют с использованием глубинных электронагревателей. Температура нагрева должна быть ниже точки коксования нефти. При периодической тепловой обработке после извлечения из скважины эксплуатационного оборудования опускают на кабеле-тросе в интервал продуктивного пласта глубинный электронагре­ватель и осуществляют прогрев в течение 3-7 суток. Продолжительность пуска скважины в эксплуатацию после тепловой обработки не должна пре­вышать 7 ч;

2) при стационарной электротепловой обработке совместно с подзем­ным оборудованием в интервале фильтра устанавливают стационарный электронагреватель, с помощью которого осуществляют прогрев постоянно или по заданному режиму;

3) при паротепловой обработке прогрев ПЗП осуществляют насы­щенным паром с помощью стационарных или передвижных парогене­раторов ППГУ-4/120. Паротепловые обработки проводят в скважинах глубиной не более 1 000 м в коллекторах, содержащих нефть с вязкостью в пластовых условиях свыше 50 мПа·с. Перед проведением процесса скважину останавливают, извлекают эксплуатационное оборудование и проверяют герметичность эксплуатационной колонны. Нагнетание пара осуществляют с таким расчетом, чтобы паровая зона образовалась в радиусе от 10 до 20 м. Затем скважину герметизируют и выдерживают в течение 2–3 суток.

Сущность технологии состоит в создании знакопеременных нагру­зок на пласт. Для этого в подготовленную скважину на технологических трубах спускается подземное оборудование – хвостовик, пакерное устройство, струйный насос. После установки пакера, предназначенного

для отсечения продуктивного горизонта от ствола скважины, насосным агрегатом прокачивается рабочая жидкость во внутреннюю полость труб. При прохождении потока рабочей жидкости через струйный на­сос в подпакерной зоне создается пониженное давление – депрессия, вследствие чего жидкость из подпакерной зоны поступает в затрубное пространство и вместе с отработавшей рабочей жидкостью выносится на поверхность. После прекращения подачи рабочей жидкости гидро­статическое давление в подпакерной зоне восстанавливается и проис­ходит обратный процесс перетока жидкости из затрубного пространства в подпакерную зону. В дальнейшем цикл многократно повторяется.

В результате циклического воздействия на пласт в режиме «депрес­сия – репрессия» в продуктивном горизонте возникают силы сдвига, направленные из пласта к скважине, что приводит к разрушению коль-матированной зоны ствола скважины. В связи с неодинаковой скоростью распространения депрессионной воронки по скелету породы, пластовому флюиду и дисперсной фазе между ними возникают перепады скорости, что способствует отделению дисперсионных частиц и дальнейшему пере­мещению их в ствол скважины, вследствие чего происходит очищение ПЗП. Особенностью технологии является то, что она позволяет созда­вать заданную депрессию на пласт и при необходимости управлять ее величиной и продолжительностью, а также производить циклическое многократное воздействие на ПЗП или непрерывную откачку пластового флюида.

Дата добавления: 2015-06-04