Шлицевые соединения. Расчёт

Шлицевые соединения образуются зубьями(выступами) на валу и шлицами(впадинами) в ступице детали.

Преимущества шлицевых соединений по сравнению со шпоночными: шлицевые соединения передают большие моменты; обеспечиваю лучшее центрирование деталей на валу; имеют более высокую прочность вала вследствие меньшей концентрации напряжений; детали обладают полной взаимозаменяемостью.

Недостатки: более высокая стоимость изготовления.

Применение: в ответственных высоконагруженных механизмах в условиях массового производства.

Виды: по форме зуба:

1. прямобочные шлицевые соединения применяют для валов диаметром 14-125 мм.

2. эвольвентные шлицевые соединения применяют для валов диаметром 4-500 мм, с модулем m=0,5..10 мм и числом зубьев z=6…82. По сравнению с прямобочными они имеют меньшую концентрацию напряжений и отличаются высокой технологичностью.

3. треугольные шлицы применяют в основном в малонагруженных кинематических механизмах и изготавливают по отрослевым стандартам.

Расчёт шлицев на смятие проводится как проверочный:

Где - средний диаметр соединения; - высота поверхностей контакта зубьев; - длина шлицев; - число зубьев; =0,7…0,8- коэффициент, учитывающий неравномерное распределение нагрузки между зубьями.

Для прямобочных шлицев =0,5(D+d); h=0,5(D-d); для эвольвентных шлицев d=mz; h=m.

Значение допускаемых напряжений на смятие зависит от условий работы и твёрдости поверхности шлицев. В неподвижных соединениях =30…150 Мпа. Нижнее значение выбирают для шлицев с НВ<350 и тяжёлых условий работы(знакопеременная нагрузка с ударами), верхнее- для шлицев с HRC>40 в нереверсивных механизмах.

Дата добавления: 2015-06-04