Пример типового маршрута изготовления кронштейна

Алмазно-расточная.

Плоскошлифовальная.

Сверлильная.

Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепежных отверстиях. Технологическая база – та же. Оборудование – радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный многошпиндельный и агрегатный станки (в зависимости от типа производства).

Шлифовать (при необходимости) плоскость основания. Технологическая база – поверхность основного отверстия или обработанная плоскость, параллельная базовой (в зависимости от требуемой точности расстояния от базовой плоскости до оси основного отверстия). Оборудование – плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.

Тонкое растачивание основного отверстия. Технологическая база – базовая плоскость и два отверстия. Оборудование – алмазно-расточной станок. С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки (020, 025, 030, 035), за исключением операций подготовки технологических баз (010, 015) и отделки основных поверхностей (040, 045), часто концентрируют в одну операцию, выполняемую на горизонтально-расточном (единичное производство), многооперационном (серийное) или агрегатном (массовое) станках.

В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно к вышеприведенным операциям включают:

– обработку поверхности разъема у основания (фрезерная);

– обработку поверхности разъема у крыши (фрезерная);

– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема основания (сверлильная);

– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема крышки (сверлильная);

– сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная операция);

– обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развертыванием) под цилиндрические или конические штифты в плоскости разъема собранного корпуса.

Рассматриваемый кронштейн изготавливается литьем в разовые формы с машинной формовкой по деревянным моделям. Материал – серый чугун.

005 Вертикально-фрезерная.

Вертикально-фрезерный станок 6М12П. Приспособление специальное. Фрезеровать плоскость 1 под шлифование.

010 Радиально-сверлильная.

Радиально-сверлильный станок 2Н53, приспособление – кондуктор.

1 Сверлить четыре отверстия 1 и 2.

2 Зенкеровать четыре отверстия 2 и два отверстия 3.

3 Развернуть два отверстия 3.

015 Токарная.

Токарный станок 16К20. Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачивание и обтачивание (обработка противоположного торца не показана).

020 Радиально-сверлильная.

Станок радиально-сверлильный 2Н53. Приспособление – кондуктор. Сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу в четырех отверстиях (обработка отверстий на противоположном торце не показана).

025 Плоскошлифовальная.

Станок плоскошлифовальный ЗБ722. Приспособление специальное. Шлифовать плоскость основания начисто.

030 Алмазно-расточная.

Станок для тонкой расточки. Расточить отверстие 1 и подрезать торец 2 начисто.

Дата добавления: 2015-06-04