И операций

2.2.1 Общие положения.

Каждому технологическому документу присваивается самостоятельное обозначение по ГОСТ 3.1201-85.

Все листы документа, выполненного на нескольких листах, должны иметь одинаковое обозначение, которое указывается в основной надписи по ГОСТ 3.1103-82. Код операции указывается перед наименованием операции.

Установлена следующая структура кодового обозначения документа

ГКИЮ ХХХХХ ХХХХХ

После кода организации-разработчика и кода характеристики проставляют точку. Код Запорожского национального технического университета как организации-разработчика – ГКИЮ.

Код характеристики документации имеет следующую структуру:

ХХ Х ХХ

Таблица 2.1 – Код видов технологических документов

Код	Вид документа
	Комплект технологических документов
	Комплект документа технологического процесса (операции)
	Маршрутная карта
	Карта эскизов
	Комплектовочная карта
	Ведомость оснастки
	Ведомость материалов
	Карта технологического процесса
	Операционная карта
	Карта наладки

Таблица 2.2 – Код видов технологических процессов (операции) по организации

Код	Вид технологического процесса (операции) по организации
	Без указания
	Единичный процесс (операция)
	Типовой процесс (операция)
	Групповой процесс (операция)

Таблица 2.3 – Код видов технологического процесса по методу выполнения

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
	Без указания
	Технологический процесс изготовления изделия. Общего назначения
02, 03	Технический контроль
	Перемещение
06, 07	Испытание
	Консервация и упаковывание
	Литье металлов и сплавов

Продолжение таблицы 2.3

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
	Обработка давлением
41, 42	Обработка резанием
50, 51	Термообработка
	Формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины
	Порошковая металлургия
	Получение покрытия
	Электрофизическая, электрохимическая обработка
80, 81	Пайка
	Сборка
90,91	Сварка

В курсовом проектировании в качестве регистрационного номера принимается номер фамилии студента в журнале академической группы, в дипломном проектировании – порядковый номер фамилии студента в приказе, утверждающем темы дипломных проектов.

Пример: ГКИЮ 60188 00015 – операционная карта сборки. Первые две цифры кода характеристики документа присвоены по таблице 2.1, третья – по таблице 2.2, две последние – по таблице 2.3. Порядковый регистрационный номер 15 (номер фамилии студента в журнале группы) присвоен условно.

2.2.2 Правила записи технологических операций (переходов) обработки металлов резанием устанавливает ГОСТ 3.1702-79. Наименование и коды операций обработки металлов резанием приведены в приложении Л; наименование слесарных и сборочных операций (по ГОСТ 3.1703-79) приведены в таблице 2.9. В содержание перехода должно быть включено:

– ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме. Например: точить, сверлить, фрезеровать и т.п. (табл. 2.4, 2.5);

– наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства. Например; цилиндр, галтель, заготовка и т.п. (таблица 2.6);

– информация по размерам и их условным обозначениям (табл. 2.7);

– дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки. Например: предварительно, одновременно, по копиру и т.п. (табл. 2.8).

Таблица 2.4 – Ключевые слова технологических переходов (обработка резанием)

Вальцевать Врезаться Галтовать Гравировать Довести Долбить Закруглить Заточить Затыловать Зенкеровать Зенковать Завить Закатать Нарезать Обкатать Опилить Отрезать Подрезать Полировать

Притирать Приработать Протянуть Развернуть Развальцевать Раскатать Рассверлить Расточить Сверлить Строгать Суперфинишировать Точить Хонинговать Шевинговать Шлифовать Цековать Центровать Фрезеровать Выверить

Закрепить Настроить Переустановить Переустановить и закрепить Переустановить, выверить и закрепить Переместить Поджать Проверить Смазать Снять Установить Установить и выверить Установить и закрепить Установить, выверить и закрепить

Таблица 2.5 – Ключевые слова технологических переходов (слесарно-сборочных работ)

Балансировать	Маркировать	Развальцевать
Базировать	Нарезать	Паспрессовать
Гнуть	Навить	Расшплинтовать
Гравировать	Нанести	Разобрать

Продолжение таблицы 2.5

Довести	Отрубить	Расштифтовать
Застегнуть	Очистить	Сверлить
Закрепить	Отрезать	Смазать
Запрессовать	Притереть	Свинтить
Зачистить	Пломбировать	Склеить
Зенковать	Полировать	Собрать
Калибровать	Разметить	Установить
Кернить	Разрезать	Центровать
Контрить	Развернуть	Шабрить
Клепать	Развинтить	Шплинтовать

Таблица 2.6 - Наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов

Наименование	Наименование	Наименование
полное	сокращенное	полное	сокращенное	полное	сокращенное
Буртик Буртики Выточка Выточки Галтель Галтели Деталь Детали Заготовка Зуб Зубья	Бурт. – Выт-ка – Галт. – Дет. – Загот. – –	Канавка Канавки Контур Конус Лыска Лыски Отверстие Отверстия Паз Пазы Поверхность Поверхности	Канав. – К-р Кон. Л-ка Л-ки Отв. – – – Поверхн. –	Пружина Пружины Резьба Рифление Ступень Сфера Торец Торцы Фаска Фаски Червяк Цилиндр	Пруж. – Р-ба Рифл. Ступ. – Т-ц Т-цы Ф-ка Ф-ки Черв. Цил.

Таблица 2.7 – Условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей

Условное обозначение	Применение
	При указании условного обозначения конструктивного элемента обрабатываемой поверхности. Например: "Точить канавку 1", "Фрезеровать паз 1"

Продолжение таблицы 2.7

Условное обозначение	Применение
1 и 2 1 – 3 1 – 4 … 1–…	При указании условных обозначений размеров совместно с выражением "выдерживая размер" ("выдерживая размеры"). Например: "Точить выточку, выдерживая размеры 1-4"

Таблица 2.8 – Дополнительная информация содержания технологических переходов

Наименование дополнительной информации
n – количество последовательно обрабатываемых поверхностей	Согласно эскизу Согласно чертежу С подрезкой торцев
n – количество одновременно обрабатываемых поверхностей	С подрезкой торца Предварительно Последовательно
Внутренняя	По программе
Глухое	По копиру
Кольцевая	Одновременно
Коническая	Окончательно
Криволинейная	"Ласточкин хвост"
Наружная	Т-образный
Сквозное	Шпоночный
Спиральная	Шлицевый
Ступенчатая	Фасонная

Таблица 2.9 – Перечень слесарных и сборочных операций

Наименование слесарных операций	Наименование сборочных операций
Слесарная	Отрезка	Сборка	Свинчивание
Гибка	Опиловка	Базирование	Установка
Гравировка	Очистка	Балансировка	Центровка
Доводка	Полировка	Застегивание	Штифтование
Зачистка	Правка	Закрепление	Шплинтование
Зенковка	Разметка	Запрессовывание	Разборка

Продолжение таблицы 2.9

Наименование слесарных операций	Наименование сборочных операций
Завивка	Разрезка	Клепка	Распрессовывание
Калибровка	Развертывание	Контровка	Расшплинтовы-
Керновка	Развальцовка	Маркирование	вание
Нарезка	Сверловка	Пломбирование	Расштифтовывание
Навивка	Смазывание	Склеивание	Распломбирование
Отрубка	Шабровка	Стопорение	Развинчивание

2.2.3 Правила обозначения средств технологической оснастки.

Вся технологическая оснастка подразделяется на группы, за каждой из которых закреплен цифровой индекс. Например: группа 2 – инструмент для обработки резанием металлов (резцы, сверла, фрезы и другой металлорежущий инструмент, в т.ч. слесарный); группа 6 – вспомогательный инструмент, предназначенный для установки и закрепления режущего и измерительного инструмента на технологическом оборудовании (переходные втулки, державки и оправки для крепления резцов, цанги, патроны для крепления концевого инструмента, оправки и втулки для крепления фрез и т.п.); группа 7 – приспособления, используемые для базирования и закрепления изделий при обработке их на станках, ручных работах (тиски, патроны, кондукторы, центры, хомуты и т.п.); группа 8 – средства измерения и контроля линейных и угловых величин (калибры, меры, приборы, средства контроля шероховатости и т.п.).

Вспомогательный инструмент следует подбирать к станку по выбранному режущему или измерительному инструменту для данного перехода операции технологического процесса. Этот инструмент должен иметь, с одной стороны, установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту, а с другой – поверхности установки и элементы крепления, соответствующие посадочным местам технологического оборудования.

Цифровые индексы (обозначения) на каждый типоразмер оснастки приводятся в соответствующих стандартах (приложения М, Н, П).

Например: фреза торцовая насадная из быстрорежущей стали Р18, с наружным диаметром 100 мм, высотой 50 мм, с отверстием под оправку 32 мм, количеством ножей 18, праворежущая имеет обозначение: фреза 2210-0075 Р18 ГОСТ 9304–69 (или фреза торцевая, Æ 100, z=18, Р18, ГОСТ 9304-69).

Цифры означают 2- группа технологической оснастки – инструмент режущий; 22- подгруппа – инструмент фрезерный; 221– вид фрезерного инструмента – фрезы торцовые; 2210 – разновидность торцевых фрез –фрезы цельные насадные.

Вторая часть индекса (0075) определяет конкретный типоразмер фрезы. Согласно ГОСТ 9304-69 данный индекс закреплён за фрезой с размерами 100мм´50мм´32мм и количеством ножей 18. Цифра 5 относится к фрезам праворежущим; фреза такая же леворежущая имеет обозначение: фреза 2210-0076 Р18 ГОСТ 9304–69.

По такой же схеме (два четырёхзначных индекса через тире и номер стандарта) строится обозначение других видов стандартизованной технологической оснастки: вспомогательного инструмента, приспособлений, измерительного инструмента и т. п.

Например: патрон 6151-0051 ГОСТ 17200-71; хомутик 7107-0031 ГОСТ 2578-70; скоба 8316-0471 ГОСТ 24965-81.

Термины и определения общих понятий режущих инструментов по ГОСТ 25751-83.

Перечень стандартов на режущий инструмент приведён в приложении М, на вспомогательный инструмент и приспособления – в приложении Н, на измерительный инструмент приложении – в приложении П.

Для нестандартного вида оснастки в документах указывают: наименование оснастки (с добавлением слова «специальный»), основные параметры, материал и его марку. Например: развёртка специальная, Æ 6,35, Р6М5.

2.2.4 При разработке технологических процессов обработки металлов резанием исходными данными служат:

а) чертёж детали;

б) технические условия на обработку деталей;

в) программа выпуска, тип производства;

г) стандарты и научно-техническая документация:

-каталог выпускаемых промышленностью станков;

-каталоги специальной и стандартной технологической оснастки;

-нормативы режимов резания;

-стандарты по допускам и посадкам;

-каталоги инструмента и приспособлений;

-справочник по смазывающе-охлаждающим жидкостям (СОЖ) и др.

Размер заданной производственной программы позволяет выбрать тип и форму организации производства (ГОСТ 14.004-83), а также вид исходной заготовки и способ получения заготовки детали.

После расчёта припусков на механическую обработку разрабатывается чертёж (эскиз) заготовки, который может быть уточнён после определения операционных припусков.

Нередко способ получения заготовки бывает предопределен конструкцией детали. Обычно у технолога большая свобода выбора способа получения заготовки. Ограничения накладываются лишь материалом детали (не из всех материалов можно изготовить отливки либо поковки) с определенными механическими свойствами. Часто способ получения заготовки обычно уже выбран конструктором. Конструкция необрабатываемых частей детали и их точность заданы чертежом в соответствии с этим способом.

Свобода выбора имеется лишь для нового цеха и завода. На действующем заводе возможность использования тех или иных методов получения заготовки и ее обработки зависит от наличия оборудования.

Заготовки для последующей обработки резанием могут быть получены следующими методами:

а) литье – чугунное, стальное, цветные металлы и сплавы;

б) обработка давлением – ковка, штамповка, прокатка;

в) сварка.

Расчет припусков на механическую обработку проводится по следующим стандартам:

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски;

ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски;

ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски;

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;

ГОСТ 25-90 Сортамент круглого проката горячекатанного;

ГОСТ 7417-75 Сортамент холоднотянутой калиброванной круглой стали.

Необходимо также провести экономическое обоснование предлагаемого метода получения заготовки.

2.2.5 Заготовки могут быть обработаны:

– со снятием стружки: точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, протягивание, строгание, долбление, фрезерование, шлифование, финишные операции;

– без снятия стружки: обкатка, дорнование, выглаживание, обдувка дробью и другие финишно-упрочняющие методы;

– электроэрозионные, электрохимические, ультразвуковые методы обработки;

– химико-термическая обработка;

– покрытия: лак, гальваника, пленочные покрытия;

– сборка: метод полной и неполной взаимозаменяемости, селективная сборка, метод пригонки и компенсационных звеньев.

2.2.6 Выбор технологических баз (ГОСТ 21495-70) заключается в определении поверхностей базирования, оценке точности, надежности крепления в соответствии с требованиями чертежа детали и техники безопасности с соблюдением принципа постоянства и совмещения баз. Отклонение от этого правила приводит к необходимости перерасчета размеров и ужесточению допусков по сравнению с заданным чертежом.

В качестве баз необходимо использовать такие поверхности, которые обеспечивают малозвенность размерных цепей и минимальные колебания припусков на обработку.

2.2.7 Разработка технологического процесса механической обработки производится согласно учебной литературе и учебно-методической литературе кафедры. При этом решаются следующие вопросы:

а) анализ детали на технологичность;

б) разработка маршрутов обработки элементарных поверхностей детали: определение показателей точности и качества основных поверхностей детали, оформление эскиза детали с технологической разметкой, разработка технологических схем достижения требуемого качества и точности механической обработки.

в) проектирование маршрутного технологического процесса: содержание операций в маршрутной технологии среднесерийного, крупносерийного и массового производства излагается в маршрутных картах сокращенно без указания переходов и режимов обработки;

г) предварительное определение необходимого оборудования и оснастки, схем установок и обработки; компоновка операций;

д) расчет межоперационных припусков и технологических размеров (табличным и расчетно-аналитическим способами); величину операционного допуска следует принимать в соответствии с экономической точностью метода обработки, используемой в данной операции;

е) анализ результатов расчета и данных базового технологического процесса, размерный анализ;

ж) окончательный выбор технологического оборудования и технологической оснастки (ГОСТ 28148-89, ГОСТ 24444-87);

з) при выборе измерительных средств необходимо учитывать допустимую погрешность измерительных приборов и приспособлений ГОСТ 8.009-84, ГОСТ 8.401-80;

з) технологический процесс оформляется на бланках (технологических картах), при этом производится:

1) уточнение межоперационных размеров, допусков, припусков, размерных цепей. При необходимости уточняются размеры заготовки, и производится ее окончательное согласование и оформление карты заготовки в соответствии с ГОСТ 3.1126-88 для поковок и ГОСТ 2.423-73 для отливок;

2) проектирование операционной технологии: расчет и назначение режимов резания; разработка расчетно-графических карт управляющих программ (РТК УП) для операций, выполняемых на станках с ЧПУ, наладок, нормирование; уточнение номенклатуры и количества необходимого оборудования и оснастки;

3) экономическое обоснование предлагаемого варианта выполнения операций.

Примеры оформления технологических карт приведены в приложении Р.

В технологии машиностроения применяют групповые и типовые технологические процессы. Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления группы деталей различной конфигурации (ГОСТ 14.319-77). Групповой технологический процесс является общим процессом изготовления совокупности деталей одного класса. Типизация технологических процессов имеет в своей основе конструкторскую классификацию деталей с помощью специальных кодов. При кодировании используются конструкторские и технологические классификаторы деталей:

а) Классификатор ЕСКД. Класс 71, 72, 73, 74, 75 и др. – Москва: Из-во стандартов, 1986.

б) Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. Классы 40 и- 50.-М.: 1977.- с.238.

2.2.8 Дипломный проект также содержит конструкторскую часть. В ней предлагаются конструкции рабочих и контрольных приспособлений, устройств, которые применяются для обработки (контроля, сборки, испытания) данного изделия, приводится описание конструкции и принципа действия, расчет погрешности базирования и необходимого усилия крепления заготовки, изделия (с расчетными схемами), выбор привода, расчет на точность и прочность ("слабое звено"). Рассчитывается экономическая эффективность от применения данного приспособления.

2.2.9 Проектирование участка (цеха, линии) содержит расчет требуемого количества технологического оборудования, среднего коэффициента загрузки оборудования; эти данные используются в экономической части дипломного проекта.

2.2.10 Отдельными разделами оформляются спецзадание и раздел по охране и безопасности труда.

Дата добавления: 2015-06-29