Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны

Метод производства работ

Объем работ по монтажу трубопроводов и арматуры

Количество вертикальных поворотных стыков – 86 на 1 км в полевых условиях. После того, как плети опустили в траншею, выполняется сварка неповоротных стыков: в полевых условиях 14 стыков на 1 км. К этим величинам необходимо приплюсовать для газопроводов по 3 стыка в каждом газовом колодце.

Количество отводов и задвижек следует принимать по 3 шт. для полевых условий. Количество тройников и крестовин – по 0,5 от количества колодцев, а линзовых и сальниковых компенсаторов – по количеству колодцев.

Число неподвижных опор устанавливается по 9 штук на 1 км.

Антикоррозийная и тепловая изоляция стыков принимается по ко­личеству прихваток стыков при сварке.

Полученные данные сводим в таблицу 2.4

Таблица 2.4

Количество прихваток	948 шт.
Количество вертикальных поворотных стыков	748 шт.
Сварка неповоротных стыков	167 шт.
Количество отводов и задвижек	15шт.
Количество тройников	-
Количество крестовин	-
Линзовые компенсаторы	15 шт.

При монтаже наружных газовых сетей выбирается поточный метод производства работ, в котором каждый монтажный процесс выполняется сначала на первой захватке, затем на второй, третьей и т.д. Это позволяет последовательно проводить однородные монтажные процессы и параллельно-разнородные, что сокращает сроки выполнения работ и дает возможность рационально использовать ресурсы. Весь строительно-монтажный процесс делится на 5 захваток.

Таблица 2.5

Рекомендуемые длины захваток в метрах

Место прокладки трубопроводов	Газовые сети
В полевых условиях	150-200

В пояснительной записке студент должен изложить состав работ по захваткам, а на чертеже указываются названия захваток и их длины.

За ведущий процесс принимаем работы, выполняемые на третьей захватке (монтажные работы), т. к. эта самый трудоёмкий процесс

Для разработки траншей под газопровод применяются, для полевых условий - многоковшовые роторные или цепные экскаваторы. Последние могут разрабатывать траншеи, как с вертикальными стенками, так и с откосами. Для выбора экскаватора необходимо знать объем работ, ширину траншеи по дну, верху, глубину траншеи, радиус выгрузки грунта в отвал или на самосвал и высоту выгрузки. Одноковшовые экскаваторы выбираются с емкостью ковша 0,25-0,5 м³. Многоковшовые экскаваторы выбираются в зависимости от поперечного профиля траншеи.

Радиус выгрузки грунта в отвал (рис. 1.2), м:

, (2.16)

где А – ширина траншеи по верху, м;

В – ширина отвала по низу, м.

, (2.17)

где Р – показатель первоначального разрыхления грунта,23 % (таблица 1.3);

V – объем грунта, м³ на 1 м траншеи;

h – высота отвала, 2,0 м.

V=

V= м³

В = м

R = м

При погрузке грунта в автосамосвал угол поворота стрелы не более 80° тогда:

, (2.18)

где Ба - база автосамосвала, м (принимаем 0,5);

sin80° - 0,98.

Ширина ковша должна быть менее ширины траншеи на 0,15 м в песках и супесях и на 0,1 м в глинистых грунтах, при разработке многоковшовыми экскаваторами не менее номинальной ширины копания, при этом в суглинках и глинах можно разрабатывать траншеи с вертикальными стенками на глубину не более 3 м.

Выбираем экскаватор со следующими характеристиками:

Вместимость ковша:	м^3
Наибольшая глубина копания	м
Мощность	кВт
Масса экскаватора	кг

R=

В этом курсовом проекте принимаем - экскаватор одноковшовый обратная лопата Э - 352.

Вместимость ковша 0,4 м³ - с зубъями.

Наибольшая глубина копания - 4 м;

Мощность - 35 кВт;

Масса - 13 тонн.

Принимаем бульдозеры марки ДЗ - 29, прицепной каток - ПК – 100.

Выбор монтажного крана.

Принимаем - стреловой автокран.

Принимаем автомобильный кран КС - 3575А

Технические характеристики:

• Длинна стрелы - 9,5 м;
• Грузоподъёмность на выносных опорах, при наименьшем вылете стрелы -10 тонн, при наибольшем вылете - 2 тонны;
• Вылет наименьший - 3 м., наибольший - 8,6 м.
• Глубина опускания крюка до дна - 3 м.
• Габариты машины - длинна -11,4м., ширина - 2,5 м., высота - 3,4 м.

Вылет стрелы при укладке одиночной трубы газопровода:

, (2.19)

,

где Д_н –0,159, м.

Бкр - ширина машины - 2,5 м

При укладке строительных конструкции колец газовых колодцев:

, (2.20)

,

Предварительно кран подбирается по грузоподъемности и определяется его база.

Краны подбираются для монтажа строительных конструкций и ук­ладки трубопроводов. При укладке трубопроводов определяется масса звеньев труб (таблица 2.6).

, (2.21)

где М – масса 1 п.м. неизолированных труб, кг;

L_пл. – длинна плети, 30 м;

В полевых условиях длина звена - 140-143 м, укладывается тремя кранами, на каждый кран приходится одна треть массы звена.

Высота подъема крюка подсчитывается по формуле:

, (2.22)

где h₁ – высота строповки в рабочем положении, принимается для трубопроводов 1,0 м;

h₂ – высота элемента в монтажном положении, для труб диаметр трубы с изоляцией, м (рис. 1.6);

h₃ – расстояние от низа монтируемого элемента до земли, 0,5 м.

Для определения возможностей и условий работы на городских проездах или установления полосы потравы существенное значение имеет расчет ширины рабочей зоны L

При разработке траншей с отвалом:

(2.23)

Дата добавления: 2015-06-29