Газовый тракт

Введение

Оппозитного поршневого компрессора

Вымораживатель

Система двухконтурная. Нижний контур состоит из компрессора, испарителя, дроссельной заслонки и конденсатора. Нижний контур представляет собой парожидкостной трансформатор теплоты, в нем циркулирует хладагент. Хладагент поступает в компрессор, где сжимается. После компрессора он попадает в конденсатор (конденсатор охлаждается водой), где понижается его температура и он конденсируется. Уже в жидкой форме хладагент через дроссельную заслонку попадает в змеевик испарителя, где забирает тепло от промежуточного хладоносителя, циркулирующего в верхнем контуре. Верхний контур состоит из вымораживателя, циркуляционного насоса и промежуточного теплообменника. Направление циркуляции хладоносителя: вымораживатель-испаритель-насос-вымораживатель. Сконденсировавшаяся в вымораживателе из воздуха влага удаляется через специальный патрубок, воздух же отправляется в следующую секцию.

Выполнил__________________________ Тулинов И.

Группа 53224/3

Руководитель_______________________ Лебедев А.А.

Санкт-Петербург

Оглавление

Введение .. 3

1 Газовый тракт. 4

2 Масляная система .. 5

3 Система охлаждения .. 6

4 Вымораживатель. 7

Объектом регулирования является четырехрядный четырехступенчатый оппозитный поршневой компрессор для сжатия воздуха.

Подшипники механизма движения, крейцкопфные, сальниковые и поршнецилиндровые пары требуют смазки и охлаждения. Для выполнения этой задачи служит система подачи масла, которая проектируется автономной.

Для регулирования производительности компрессора предусмотрен автоматический дроссель на всасывании с сервоприводом, а также байпас-контроль для каждой ступени. Газоохладители предназначены для охлаждения поступающего с нагнетания предыдущей ступени газа на всасывание последующей ступени, и повышения тем самым КПД компрессора (уменьшения суммарной работы сжатия). Газоохладители необходимы также и из условия нормальной работы масла в паре цилиндр-поршень и предотвращения воспламенения масла.

Газоохладители установлены после каждой ступени, к ним необходимо обеспечить подвод охлаждающей воды. Система подачи воды проектируется автономной, работоспособной в летний и зимний периоды.

После первой ступени компрессора установлен вымораживатель. Он позволяет удалить из воздуха часть влаги и масла. После последней ступени установлен газоохладитель и маслоотделитель.

Газовый тракт компрессора представляет собой последовательность труб, компрессорных ступеней, газоохладителей, КИП и других элементов, предназначенных для эффективного сжатия и перемещения газа, а также регулирования его расхода, контроля температур и давлений.

Перед поступлением в первую ступень компрессора, газ (воздух) проходит через фильтр для отделения всех мелкодисперсных твердых примесей. Определяется его расход, давление, температура. Объемный расход газа на входе в компрессор изменяется при помощи дроссельного вентиля. На входе в каждую секцию измеряются давление и температура газа.

На выходе из каждой секции измеряется давление и температура газа, производится его охлаждение. После первой секции газ поступает в влагомаслоотделитель, предназначенный для отделения от газа водного конденсата и масла и в вымораживатель для большего отделения водного конденсата от газа.

На выходе из последней третьей секции компрессора измеряются давление и температура газа. За последней ступенью расположен байпасный клапан, позволяющий переводить часть газа с нагнетания на всасывание. Перед поступлением к потребителю газ охлаждается в газоохладителе, измеряются его давление и температура. Подача газа потребителю производится через ресивер, снижающий неравномерность подачи газа, и через глушитель, снижающий уровень шума.

Дата добавления: 2015-06-30