Эксплуатация и обслуживание

Регистрация и техническое освидетельствование

Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора, за исключением: бочек; баллонов для транспортирования и хранения сжатых, сжи­женных и растворенных газов емкостью до 100 л; сосудов, баллонов-сосудов и цистерн, находящихся под давлением, периоди­чески при их опорожнении; сосудов, работающих под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 ^оС, у которых произведение емкости (в литрах) на давление (и мегапаскалях) не превышает 1000, а также сосудов, работающих под давлением едких, ядовитых и взрыво­опасных сред при указанной температуре, у которых произведение вместимости на давление не превышает 50. Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления администрации АТП.

Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому осви­детельствованию инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие со­судов или выделенного администрацией АТП из лиц инженерно-технического персонала.

Осматривать сосуды изнутри с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосудов следует не реже I раза в 4 года. Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром должны прово­диться не реже 1 раза в 8 лет. Сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенные поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 10 лет.

Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой может проводиться без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Эти сосуды подлежат техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 10 лет.

Досрочному техническому освидетельствованию должны подвер­гаться сосуды:

после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;

находившиеся перед пуском в работу в бездействии более 1 года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет;

после демонтажа и установки на новом месте;

перед наложением на стенки защитного покрытия, если таковое производит АТП.

Досрочному техническому освидетельствованию сосуды могут подвергаться по усмотрению инспектора по котлонадзору, т. е. лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное и безопасное действие сосуда.

Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не будут замечены течи и потения в сварных швах, пропуск газа при пневматическом испытании (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель течью не считается), видимые остаточные деформации после испытаний.

Техническое освидетельствование цистерн и бочек проводится в следующие сроки:

внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн и бочек для сжиженных газов, вызывающих коррозию (хлор, сероводород), не реже I раза в 2 года;

внутренний осмотр и гидравлическое испытание цистерн, изолиро­ванных на основе вакуума (для криогенных жидкостей), не реже 1 раза в 10 лет;

внутренний осмотр и гидравлическое испытание всех остальных цистерн и бочек, применяемых на АТП, не реже 1 раза в 4 года.

Досрочное техническое освидетельствование цистерн проводится после ремонта корпуса, связанного со сваркой, пайкой или заменой элементов, работающих под давлением.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию в сроки, указанные табл. 47 [6].

Баллоны периодически освидетельствуют на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях работники этих предприятий. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, периодически освидетельствует при наступлении очередных сроков представитель администрации в выборочном порядке не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов.

Па АТП возлагаются:

внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установ­ленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, перед пуском их в работу;

внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не реги­стрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металлов, которые подвергаются внутреннему осмотру не реже чем через 12 мес. Это требование не распространяется на сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенных поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, а также на сосуды с некоррозионной средой, зарытые в грунт.

Для обеспечения безопасного обслуживания, исправного состоя­ния и надежности работы сосудов, работающих под давлением, приказом по АТП назначаются лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и лицо, ответственное за их исправное и безопасное действие. Этих работников назначают из числа инженерно-технических. Их знания проверяют в установленном порядке. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттеста­цию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения.

Через каждые 12 мес. комиссия, назначаемая приказом по АТП, должна проверять знания персонала. Результаты проверки оформляют протоколом.

На рабочих местах должны быть, вывешены инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию, раз­работанные и утвержденные администрацией АТП совместно с проф­союзным комитетом. Инструкции также выдаются обслуживающему персоналу под расписку.

Сосуд должен быть остановлен в следующих случаях, преду­смотренных инструкцией:

повышение давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; неисправность предохранительных клапанов;

обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, припусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва, прокладок;

возникновение пожара, непосредственно угрожающего сосуду; неисправность манометра и невозможность определить давление по другим приборам;

снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с обогревом открытым пламенем;

неисправность или неполное число крепежных деталей крышек и люков;

неисправность указателя уровня жидкости, предохранительных блокировочных устройств, предусмотренных проектом, контрольно-из­мерительных приборов и средств автоматики.

При эксплуатации баллонов со сжиженными и сжатыми газами следует придерживаться следующих правил. Ни в коем случае не снимать колпак с баллона ударами молотка или других предметов, способных вызвать искры. Если колпак не отвертывается, то в этом случае баллон необходимо возвратить заводу-наполнителю. После снятия колпака и заглушки необходимо проверить: отсутствие на штуцере кислородного баллона видимых следов масла и жиров; исправность присоединительной резьбы на штуцере вентиля; наличие и исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присо­единительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необ­ходимо: осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, в наличии и исправности фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Пользоваться прокладками из кожи, алюминия, меди вместо фибровых запрещается. Если резьба в накидной гайке редуктора неисправна или неисправен фильтр, то редуктор следует отправить в ремонт. Недопустимо также пользоваться редукторами с неисправными манометрами или просроченными датами испытания.

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, поврежден корпус, окраска и надписи не соответствуют требованиям. Цвета окраски баллонов и надписи на них приведены в табл. 29, 30.

На участках, где производится газовая сварка или резка, должно быть не более одного запасного баллона. Баллоны с газом, установленные в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м. Наполненные и порожние баллоны должны быть защищены от соприкосновения с токоведущими проводами. Расстояние между баллонами и токоведущими проводами должно быть не менее I м. Расстояние от места газовой сварки и резки до баллонов должно быть не менее 5 м.

Если баллоны хранились в неотапливаемых помещениях или на улице и в холодное время года замерз вентиль, отогревать его разрешается только паром или горячей водой, не имеющей следов масла. Открывать вентили баллонов с ацетиленом и крепить на нем редуктор допускается только специальным ключом.

Газ отбирается из баллонов до остаточного давления не ниже 0,05 МПа, а из баллонов для растворенного ацетилена — не ниже 0,05 и не более 0,1 МПа.

Баллоны с сжатыми или сжиженными газами, установленные в качестве расходных емкостей на автомобилях, должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к отходящим трубопроводам.

Дата добавления: 2015-06-27