Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Выбор и расчёт шпоночных и шлицевых соединений




Проверка подшипников качения тихоходного вала по динамической грузоподъемности.

 

На подшипник действуют: – осевая сила, – радиальная сила. Частота оборотов . Требуемый ресурс работы =20000 ч.

Найдём: – коэффициент безопасности ([20] табл.1);

– температурный коэффициент;

– коэффициент вращения (при вращении внутреннего кольца).

Определяем эквивалентную нагрузку . По ([20] табл.3) находим коэффициент осевого нагружения .

Проверим условие, что : .

По ([20] табл.3) определяем значение коэффициента радиальной динамической нагрузки и коэффициента осевой динамической нагрузки .

Определяем эквивалентную радиальную динамическую нагрузку .

Рассчитаем ресурс принятого подшипника: ,

, что удовлетворяет требованиям.

 

 

 

Расчёт шпоночных соединений заключается в проверке условия прочности материала шпонки на смятие.

1. Соединение быстроходного вала с муфтой электродвигателя.

T = 36,28 H*м – крутящий момент на валу

d = 22 мм – диаметр вала,

l = 18 мм – длина шпонки,

b = 8 мм – ширина шпонки,

h = 7 мм – высота шпонки,

t1 = 4 мм – глубина паза вала,

t2 = 3,3 мм – глубина паза ступицы,

[σ]см = 0,3 * 360 = 108 МПа – допускаемое напряжение на смятие материала шпонки,

– временное сопротивление материала шпонки (предел прочности при растяжении).

Условие прочности:

 

2. Соединение промежуточного вала с зубчатым колесом.

– крутящий момент на валу,

d = 35 мм – диаметр вала,

l = 28 мм – длина шпонки,

b = 10 мм – ширина шпонки,

h = 8 мм – высота шпонки,

t1 = 5 мм – глубина паза вала,

t2 = 3,3 мм – глубина паза ступицы,

[σ]см = 0,3 * 360 = 108 МПа – допускаемое напряжение на смятие,

– временное сопротивление (предел прочности при растяжении).

Условие прочности:

,

 

3. Соединение тихоходного вала с зубчатым колесом.

– крутящий момент на валу,

d = 70 мм – диаметр вала,

l = 56 мм – длина шпонки,

b = 20 мм – ширина шпонки,

h = 12 мм – высота шпонки,

t1 = 7,5 мм – глубина паза вала,

t2 = 4,9 мм – глубина паза ступицы,

[σ]см = 0,3 * 360 = 108 МПа – допускаемое напряжение на смятие,

– временное сопротивление (предел прочности при растяжении).

Условие прочности:

,

 

4. Соединение тихоходного вала с муфтой приводного вала.

 

– крутящий момент на валу,

d = 50 мм – диаметр вала,

l= 45 мм – длина шпонки,

b = 16 мм – ширина шпонки,

h = 10 мм – высота шпонки,

t1 = 6 мм – глубина паза вала,

t2 = 4,3 мм – глубина паза ступицы,

[σ]см = 0,3 * 360 = 108 МПа допускаемое напряжение на смятие,

– временное сопротивление (предел прочности при растяжении).

Условие прочности:

,

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-30; Просмотров: 594; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.