Нормирование операций

Нормирование – это установление (назначение) норм времени на выполнение переходов технологического процесса.

При серийном производстве нормирование операций заключатся в определении штучно-калькуляционного времени Т_шт.к.

Т_шт.к. = t_шт. +Т_п-з/ n, мин. (1.15)

где n – объем партии, шт;

Т_п-з – подготовительно-заключительное время.

Т_п-з состоит из:

Ознакомление с чертежом техническим процессом; подготовка рабочего места, оборудования, приспособления, инструмента; наладка станка; получение и сдача работы; снятие и сдача инструмента и приспособления; сдача чертежа и технологии; приведения в порядок станка, после окончания работы.

Штучное время – интервал времени равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых или ремонтируемых изделий.

Штучное время находят по формуле:

,мин., (1.16)

где t_о – основное (технологическое) время, мин;

, мин., (1.17)

где S_м – минутная подача, мм/мин;

, мм/мин.; (1.18)

L – расчетная длина перемещения инструмента с рабочей подачей, мм.;

L=l_{подвода}+l_{врезания}+l_{обраб.пов}.+l_{перебега}, мм. (1.19)

i – количество рабочих ходов;

t_в – вспомогательное время, мин. – часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов необходимых для выполнения изменения и последующего определения состояния предмета труда;

t_в состоит из:

Базирования и закрепления заготовки;открепления и снятия заготовки после обработки; измерение и перемещение заготовки по рабочему месту; управление рабочими органами станка и подъемника; подвод/отвод инструмента; пуск/остановка станка и подъемника.

t_{тех.обсл .} состоит из:

Поднастройки станка; смена затупившегося режущего инструмента; удаление стружки с рабочих органов станка; заправка и регулирование инструмента.

t_{орг.обсл.} состоит из:

Смазки и чистки оборудования; уборки стружки со станка; приведение в порядок рабочего места; подготовка рабочего места к началу работы.

t_{тех.обсл} назначают в размере 6% от t_оп= t_o+t_в;

t_{орг.обсл} назначают в размере (0,6-8)% от t_оп= t_o+t_в;

t_пер назначают в размере 2,5% от t_оп= t_o+t_в.

Таблица 1.16 – Норма времени по операциям

№ операции	№ перехода	Содержание перехода	То, мин	Тв, мин	Тпз, мин	Тшт, мин	Тшт.к, мин
		Точить торец C2.	0,1	3,64		4,28	4,42
	Точить поверхность И1 (черновая).	0,11	0,19	0,35	0,49
	Точить радиус R12(черновая).	0,09	0,19	0,32	0,46
	Точить поверхность О1(черновая).	0,17	0,19	0,34	0,48
	Точить поверхность И1 (чистовая).	0,11	0,19	0,35	0,49
	Точить радиус R12(чистовая).	0,1	0,19	0,33	0,47
	Точить поверхность О1(чистовая).	0,1	0,19	0,34	0,48
	Точить угол 3×1,5, выдерживая R5.	0,01	0,19	0,23	0,36
	Центровать отверстие В1.	0,002	0,19	0,22	0,36
	Сверлить отверстие В1.	1,66	0,19	2,12	2,26
	Расточить отверстие В1.	1,33	0,19	1,74	1,88
	Расточить конус В2.	0,35	0,19	0,62	0,76
	Фрезеровать поверхность С4.	18,29	1,2	22,31	22,45
	Фрезеровать поверхность С7.	26,23	2,7	33,12	33,26
Общее время за операцию:	48,652	9,63		66,67	68,62
		Точить торец С1.	0,09	3,64		4,27	4,41
	Расточить конус В3.	0,25	0,19	0,5	0,64
	Точить радиус R12.	0,1	0,19	0,33	0,47
	Фрезеровать поверхность С3.	9,14	1,2	11,84	11,98
	Фрезеровать поверхность С5.	8,91	1,2	11,58	11,72
	Фрезеровать поверхность С6.	11,65	1,2	14,72	14,86
	Сверлить отверстие К1	0,13	0,19	0,37	0,51
	Сверлить отверстие К2	0,03	0,19	0,25	0,39
	Развернуть отверстие К2	0,02	0,19	0,24	0,38
	Зенковать фаску 0,1÷0,4 x 45° отверстия К2	0,36	3,64	4,18	4,31
Общее время за операцию:	30,68	11,83		48,28	49,67
		Фрезеровать паз В4.	8,67	2,7		13,01	13,15
Общее время за операцию:	8,67	2,7		13,01	13,15
		Зенкеровать отверстие К1	0,23	3,64		4,43	4,58
	Развернуть отверстие К1.	0,09	0,19	0,32	0,46
	Зенковать фаску отверстия К1	0,36	3,64	4,18	4,31
Общее время за операцию:	0,68	4,02		8,93	9,35
		Шлифовать паз В4.	0,04	2,7		3,14	3,28
Общее время за операцию:	0,04	2,7		3,14	3,28
Всего:	88,722	30,88		140,03	144,07

Дата добавления: 2015-06-30