Обход оборудования и подготовка котла к заполнению,

а вспомогательных систем – к пуску

Обход оборудования должен выполняться по отработанному маршруту, исходя из экономии времени, согласно должностным обязанностям и сетевому графику пуска, а также в соответствии с рекомендациями, полученными при инструктаже от начальника смены цеха.

Далее рекомендуется распределить обязанности следующим образом.

Обязанности старшего машиниста котельного цеха

при подготовке котельной установки к пуску

- Контролирует тепломеханическое состояние котла, элементов защиты котла (ИПК, ГПЗ, уровнемерные стёкла, СУП, мельницы, защитные приборы).

- Контролирует комплектность и исправность средств пожаротушения на местных щитах, наличие воды в пожарном водопроводе, постановку под давление паропровода пара для тушения пожаров в конвективной шахте, правильность содержания гребёнок пенопожаротушения.

- Контролирует исправность лестничных маршей, ограждений, средств защиты вращающихся механизмов (дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов и др.).

- Контролирует состояние ремонтируемого оборудования и ремонтных площадок после проведения ремонтов.

- Выборочно контролирует действия подчинённого персонала, проведение инструктажей.

- Принимает непосредственное участие в выполнении наиболее сложных операций на котле:

a) опробование защит и блокировок;

b) розжиг первой горелки;

c) опробование и настройку предохранительных клапанов;

d) опрессовку котла;

e) подключение общестанционного оборудования;

f) включение в параллельную работу;

g) продувки котла.

Обязанности машиниста котла при подготовке

котельной установки к пуску

- Контролирует комплектности и исправности элементов щита управления котлом.

- Собирает через персонал цеха ТАИ электросхему щита управления котлом.

- Контролирует исправность приборов КИП через персонал цеха ТАИ и персонал котельного цеха.

- Контролирует исправность средств связи, освещения сигнализации.

- Определяет тепломеханическое состояние котла (путём контроля давления и температуры пара, температуры металла барабана, расширения барабана и др.), на основе чего принимает решение об источнике, из которого будет производиться заполнение котла, и передаёт соответствующую информацию обходчику.

- Через персонал цеха ТАИ собирает схемы электрифицированной арматуры.

- Осуществляет прокрутку запорно-регулирующей арматуры совместно с обходчиком котла и контролем исправности арматуры по месту. При этом контролируется надёжность включения и отключения электропривода от соответствующих ключей управления, правильность срабатывания концевиков по открытию и закрытию арматуры. Следует отметить, что защитная арматура на котлах высоких и выше параметров управляется с электрозатягом, а качество закрытия арматуры при этом контролируется по токовой отсечке. При контроле работы регуляторов осуществляется проверка правильности установки упоров на колонках дистанционного управления регуляторами.

- Осуществляет обход наиболее ответственных узлов котла:

· элементы мазутного и газового колец;

· мельничное оборудование;

· тягодутьевые машины;

· топка котла.

- Непосредственно управляет режимом работы котла и включаемыми в работу системами и контролирует последовательность выполнения пусковых операций.

- Осуществляет непосредственную связь или связь через старшего машиниста котельного цеха с персоналом других цехов.

- Ведёт соответствующую оперативную документацию (растопочную и суточную ведомости).

Обязанности машиниста-обходчика котла при подготовке

котельной установки к пуску

Осуществляет обход котельной установки согласно выбранному маршруту и при этом выполняет следующие операции:

- Осуществляет закрытие люков, лазов, гляделок в топке и конвективной шахте, контролируя при этом окликом отсутствие людей;

- Контролирует состояние лестничных маршей, площадок обслуживания, ограждений, состояние окожуховки и тепловой изоляции элементов котла, осуществляет закрытие дверок в тепловых ящиках, контролирует исправность и подключение первичных приборов КИП.

- Контролирует чистоту площадок обслуживания, наличие и исправность освещения, работу точек связи на площадках обслуживания котла, исправность аварийного освещения.

- На площадке обслуживания барабана контролирует состояние барабана (целостность изоляции, окожуховки, комплектность и исправность элементов обвязки, воздушников, пробоотборных точек, первичных приборов КИП, отсутствие течей на барабан, состояние реперных устройств, отсутствие защемления барабана, контроль уровнемерных колонок, состояния рабочего и аварийного освещения водомерных колонок, контроль ИПК, ГПК, контроль наличия жидкости в демпферной камере клапанов, контроль отсутствия жидкости в выхлопной трубе после ОПК).

- Контролирует с особой тщательностью исправность ГПЗ, продувок пароперегревателя, взрывных клапанов.

- Контролирует исправность термопар, приборов давления, осуществляя при необходимости открытие первичных вентилей.

- Осуществляет прокрутку защитной арматуры.

- Собирает тепловую схему для прогрева элементов котла, т.е. открывает воздушники с КПП, с паропроводов, закрывает дренажи.

- Контролирует состояние горелочных устройств, открывает ручные шиберы на горелках для осуществления вентиляции топки.

- Осуществляет подключение импульсных линий к защитным приборам КИП и контролирует их состояние.

- Осуществляет контроль состояния дренажей нижних точек, площадки их обслуживания, после чего закрывает эти дренажи.

- По команде машиниста котла собирает схему заполнения котла, осуществляет подачу воды при соблюдении необходимых требований.

- Подбирает комплект растопочных форсунок, подготавливает к пуску тягодутьевые механизмы, золоуловители.

- Открывает ручные шиберы на горелках для осуществления вентиляции топки.

Дальнейшие действия машинист-обходчик выполняет по команде машиниста котла.

Обязанности оперативного персонала, обслуживающего вспомогательное котельное оборудование

при подготовке котельной установки к пуску

Вспомогательное оборудование в зависимости от структуры персонала цеха обслуживается обходчиками гидрозолоудаления (золоуловители, смывные каналы, насосы смывной воды и др.), дежурными слесарями (мельницы, дутьевые вентиляторы, дымососы и др.), дежурными багерных насосных.

При подготовке котла к пуску после команды старшего машиниста котельного цеха перечисленный персонал осуществляет подготовку закреплённого оборудования к пуску и после соответствующей команды осуществляют пуск технологических систем и механизмов и контроль за режимом их работы. О выполнении задания персонал обязан докладывать вышестоящему оперативному руководителю.

Ниже перечислены основные принципы, которыми должен руководствоваться оперативный персонал, обслуживающий вспомогательное котельное оборудование:

- Перед пуском котельной установки данному персоналу во время инструктажа должны быть поставлены чёткие задачи и отмечены особенности обслуживания закреплённого оборудования.

- При окончании подготовки вспомогательного оборудования к пуску персонал обязан доложить о готовности оборудования к включению в работу.

- При включении оборудования в работу персонал обязан непосредственно контролировать разворот механизма. При этом следует иметь ввиду, что перед включением любого из вспомогательных механизмов должно следовать обязательное оповещение об этом по «громкой» связи.

- После контроля состояния включённого в работу механизма персонал обязан доложить машинисту котла о возможности его дальнейшего использования.

- Если при включении механизма был обнаружен дефект, препятствующий дальнейшей его эксплуатации, то механизм должен быть немедленно остановлен кнопкой аварийного останова, устанавливаемой, как правило, у каждого механизма. После этого персонал обязан доложить машинисту котла о причине немедленного останова. Возможность дальнейшего использования этого механизма должен определить старший оперативный персонал.

Далее рассмотрим некоторые особенности эксплуатации механизмов с приводом от электродвигателей напряжением 3 – 6 кВ.

Основные принципы обслуживания механизмов с приводом от электродвигателей напряжением 3 – 6 кВ

1. Электросхема данных машин может быть собрана в двух положениях: в «испытательном» и в «рабочем».

В «испытательном» положении включается цепь 380 В, тележка с масляным выключателем остаётся выкаченной из схемы 3 – 6 кВ. В данном положении производится опробование защит и блокировок, поскольку в противном случае дополнительное включение – выключение механизма приведёт к обгоранию контактов 3 – 6 кВ в масляном выключателе.

В «рабочем» положении цепь 380 В замыкается, и тележка с масляным выключателем вкатывается в схему 3 – 6 кВ, приводя к её замыканию и запуску приводимого механизма.

2. Данные механизмы имеют ограниченное число включений, а именно два раза из холодного состояния и один раз из горячего состояния. Последующие включения должны быть согласованы с персоналом электроцеха или же могут быть выполнены только после полного остывания механизма. Это связано с тем, что при включении сила тока может превышать номинальное значение в 4 – 8 раз, что приводит к быстрому разогреву машины.

3. При включении в работу данных механизмов персонал обязан контролировать время разворота, которое, например, для питательных насосов составляет 8 – 9 сек, а для тягодутьевых механизмов – 17 – 25 сек. При этом контроль ведут по перегрузке электродвигателя.

4. При включении электродвигателей 3 – 6 кВ ключ на «включение» должен удерживаться не менее 3 – 5 сек. для обеспечения надёжного включения масляного выключателя.

5. Перед сборкой электросхемы данных двигателей осуществляется особый контроль состояния подводящего кабеля, контроль чистоты подстуловой изоляции.

Дата добавления: 2015-06-30