Примеры выполнения рабочих чертежей деталей

Для примера рассмотрим процесс деталирования клапана, сборочный чертеж которого приведён на рисунке 2.18. Сначала нужно ознакомиться с описанием данной сборочной единицы.

Клапан с помощью фланцевых соединений устанавливается на трубопроводе, по которому перекачивается жидкость; вход жидкости осуществляется через нижний фланец, выход – горизонтально через боковой. Запорный орган – клапан (позиция 2) под действием напора жидкости поднимается; при этом величину подъёма клапана ограничивает шпиндель (поз.3). Площадь прохода, т.е. расход жидкости можно регулировать, поднимая или опуская шпиндель вращением маховика (поз. 16). Поступательное движение шпинделя осуществляется с помощью ходовой резьбы прямоугольного профиля, нарезанной на шпинделе и гайке (поз. 4). При приостановке перекачки клапан под действием силы тяжести опускается на седло, впрессованное в цилиндрическое отверстие корпуса. При этом обратное течение жидкости невозможно. Таким образом, устройство работает как обратный клапан. Опустив шпиндель до положения, когда он прижмёт клапан поз. 2 к седлу, проход жидкости по трубопроводу будет перекрыт. Для обеспечения герметичности устройства между корпусом и крышкой (поз. 6) предусмотрена прокладка (поз. 5) из паронита. Кроме того для предотвращения утечки рабочей среды предусмотрено сальниковое устройство: в пространство между шпинделем и крышкой укладывается уплотнительная набивка (поз. 17) – пенька. При завинчивании гаек 10 на шпильке 14 втулка сальника (поз. 8) сжимает уплотнительную набивку, увеличивая степень уплотнения пары шпиндель – корпус.

Из спецификации (рисунки 18 и 19) видно, что изделие состоит из сборочной единицы – корпуса (поз.1) и деталей: клапана (поз.2), шпинделя (поз.3), гайки (поз. 4), прокладки (поз. 5), крышки (поз. 6), кольца (поз. 7), втулки сальника

(поз. 8). Стандартными деталями являются детали соединения болтом и шпилькой (болт, гайка, шайба, шпилька). Стандартной деталью является и маховик (поз.16), типоразмеры которого подбираются по таблице в зависимости от диаметра хвостовика шпинделя. Маховик соединяется со шпинделем с помощью шпонки 15, которая тоже является стандартной деталью. Сборочная единица – корпус (рисунок 2.21) состоит из двух деталей: корпуса (рисунок 2.22) и седла (рисунок 2.23), соединённых способом горячей запрессовки.

Главное изображение чертежа общего вида – полный фронтальный разрез плоскостью симметрии изделия. Он позволяет выявить внутреннее строение клапана. Разрез Г–Г горизонтальной плоскостью выполнен для того, чтобы показать формы деталей (крышки и втулки сальника), закрытых маховиком (изображение маховика показано отдельно местным видом В), а также – шпоночное соединение маховика со шпинделем. Кроме этих изображений дан разрез Д–Д, чтобы показать прямоугольную форму сопрягаемых поверхностей гайки и крышки, предотвращающую вращение гайки при вращении шпинделя.

Дан местный вид А, показывающий форму и размеры направляющих рёбер клапана, местные виды А, Б для выявления положения отверстий на присоединительных фланцах, местный вид А для информации о квадратной форме нижней части шпинделя (такая форма необходима для использования ключа при сборке пары шпиндель–гайка) и местные виды В, поясняющие форму маховика и клапана (поз.2).

На чертеже указаны габаритные размеры изделия, причём по высоте дан размер минимальный (в закрытом положении) и максимальный, установочный и присоединительный размеры (ø70 и ø8), размеры координирующие (66 и 74) и размеры справочные (размер 32 диаметров проходных отверстий).

Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяют следующий порядок сборки. На седло корпуса опускают клапан. В прямоугольную полость крышки 6 вставляют гайку 4, с нижней стороны крышки вставляют шпиндель 3 и вкручивают его до конца по прямоугольной резьбе. Положив на фланец корпуса прокладку, ставят на корпус крышку, совместив присоединительные отверстия корпуса и крышки; вставив болты, равномерно завинчивают гайки, притягивая крышку к корпусу. Вставив кольцо 7 в сальниковую камеру, набивают её пенькой, вкручивают шпильки в резьбовые отверстия крышки, ставят втулку сальника 8 в положении, когда шпильки проходят в её отверстия, затягиванием гаек сжимают пеньковую набивку. В шпоночный паз шпинделя вставляют шпонку и насаживают маховик на шпиндель.

Разборка изделия осуществляется в последовательности, обратной сборке.

На рисунке 21 представлен сборочный чертёж корпуса изделия, состоящего из деталей: корпуса и седла, соединённого с корпусом методом горячей запрессовки. Спецификация на сборочную единицу соединена с чертежом, что допускается при использовании формата А4.

Рисунок 2.18 – Клапан. Сборочный чертёж

Рисунок 2.19 – Клапан. Спецификация

Рисунок 2.20 – Клапан. Спецификация. Лист 2

Рисунок 2.21 – Корпус. Сборочный чертёж

Пример выполнения задания приведён на рисунках 2.22…2.30, на которых изображены рабочие чертежи деталей, составленные по чертежу общего вида (рисунок 2.18) и аксонометрия одной из них – крышки.

Начинать деталирование следует с той детали сборочной единицы, которая сопрягается с наибольшим количеством других деталей. В представленном изделии это корпус клапана (рисунок 2.22).

Форма корпуса определяется двумя изображениями. Изготовлен корпус отливкой с последующей механической обработкой некоторых поверхностей. Размеры, определяющие положение необработанных (черновых) поверхностей на детали нанесены от одной необработанной плоскости (база 2). Размеры, определяющие положение обработанных (чистовых) поверхностей, нанесены от одной обработанной плоскости (база 1). Согласно ГОСТ 2.305–68 базы 1 и 2 должны быть связаны только одним размером. На рисунке 2.22 это размер [12].

На круглом фланце корпуса оси отверстий под болты расположены по окружности Ø68.

На чертежах сборочных единиц наносят размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу. Например, на рисунке 2.21 представлен чертёж сборочной единицы, на котором нанесён размер 68, необходимый для проверки точности установки (запрессовки) седла и сопряжённыё размер диаметра втулки и корпуса Ø40.

На рисунке 2.27 представлен чертёж крышки, форма которой с достаточной полнотой определяется тремя изображениями. Деталь изготовлена отливкой с последующей механической обработкой. Базы размеров черновых (база 2) и чистовых (база 1) поверхностей связаны размером 50 Оси отверстий под болты на круглом фланце располагаются на окружности Ø 68, как и отверстий корпуса.

На рисунке 2.25 представлен чертёж шпинделя. Ось детали расположена горизонтально, так как шпиндель имеет форму тела вращения и основная обработка производится на токарном станке. Размеры длин ступеней детали задаются от технологической базы (правая торцевая плоскость детали). Ось шпинделя представляет собой конструкторскую и технологическую базу для диаметров ступеней шпинделя.

Выносной элемент необходим для изображения профиля нестандартной прямоугольной резьбы и информации об её размерах.

Местный вид и сечение выявляют форму и размеры паза под призматическую шпонку.

На рисунках 2.24 и 2.29 приведены чертежи клапана и крышки сальника. Формы той и другой детали определяются двумя изображениями. Расстояние между осями отверстий у крышки сальника (размер 38) должно совпадать с расстоянием между отверстиями под шпильки у крышки (размер 38 на рисунке 2.27). Ось клапана расположена горизонтально, так как он обработан на токарном станке.

Рисунок 2.22 – Корпус

Рисунок 2.23 – Седло

Рисунок 2.24 – Клапан

Рисунок 2.25 – Шпиндель

Рисунок 2.26 – Гайка

Рисунок 2.27 – Крышка

Рисунок 2.28 – Кольцо

Рисунок 2.29 – Втулка сальника

Рисунок 2.30 – Крышка. Аксонометрия

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Что задает чертеж общего вида сборочной единицы?

2 Что определяет спецификация?

3 Что называется чертежом детали согласно ГОСТ 2.102-68?

4 Что должно быть отражено в учебных чертежах деталей?

5 Какова последовательность действий при деталировании?

6 Какие детали на чертеже, изображающем их соединения, называют охватываемыми и охватывающими?

7 Каким должно быть количество изображений детали?

8 Каким требованиям должен соответствовать выбор главного изображения детали?

9 Как рекомендуется располагать на главном виде геометрическую ось деталей, обрабатываемых точением на токарном станке?

10 Как рекомендуется изображать детали удлиненной формы?

11 Как рекомендуется располагать детали, заготовки которых получают литьем?

12 Какое положение рекомендуется для основной обрабатываемой плоскости деталей, заготовки которых получают литьем?

13 Какое значение имеет округление номинальных размеров?

14 По каким поверхностям наиболее распространены соединения деталей в машиностроении?

15 Как называются охватывающая и охватываемая поверхности у цилиндрических соединений?

ТЕСТЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

Номер: 1.

Задание: Штриховыми линиями вычерчивают.

1) Линии осевые. 2) Линии невидимого контура. 3) Выносные линии.

4) Размерные линии.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 2.

Задание: ЕСКД устанавливает ряд размеров шрифта.

1) 2,5; 3; 6; 7. 2) 2,5; 5; 7; 10. 3) 5; 7; 10; 18. 4) 2,5; 3,5; 5; 7.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4

Номер: 3.

Задание: Допустимое расстояние между размерными линиями.

1) 3…8. 2) 5… 7. 3) 7… 10. 4) 6…8.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 4.

Задание: Штрихпунктирными линиями вычерчивают.

1) Линии осевые. 2) Линии невидимого контура. 3) Выносные линии.

4) Размерные линии.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 5.

Задание: За основной формат принят.

1) А4. 2) А0.3) А1. 4) А5.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 6.

Задание: Не соответствует стандартам ЕСКД масштаб.

1) 1:2. 2) 5:1. 3) 4:1. 4) 3:1.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 7.

Задание: Допускается только вертикальное изображение формата.

1)А4. 2) А0. 3) А1. 4) А2.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 8.

Задание: Изометрическое изображение правильного шестиугольника, соответствующее его ортогональной проекции, при его расположении, параллельном фронтальной плоскости проекций, приведено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 9.

Задание: Изометрическое изображение правильного шестиугольника, соответствующее его ортогональной проекции, при его расположении, параллельном профильной плоскости проекций приведено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 10.

Задание: Изометрическое изображение правильного шестиугольника, соответствующее его ортогональной проекции, при его расположении, параллельном горизонтальной плоскости проекций приведено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 11.

Задание: Изображение окружности, соответствующее его расположению в профильной плоскости проекций, представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 1 2.

Задание: Изображение окружности, соответствующее его расположению в горизонтальной плоскости проекций, представлено на чертеже

Ответ: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 13.

Задание: Изображение окружности, соответствующее его расположению во фронтальной плоскости проекций, представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 14.

Задание: Изображение окружности, соответствующее его расположению в одной из плоскостей проекций, неверно представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 15.

Задание: Диметрическое изображение окружности, соответствующее его расположению в профильной плоскости проекций, представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 16.

Задание: Диметрическое изображение окружности, соответствующее его расположению в горизонтальной плоскости проекций, представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3). Ответ 3. 4). Ответ4.

Номер: 17.

Задание: Диметрическое изображение окружности, соответствующее его расположению во фронтальной плоскости проекций, представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4). Ответ 4.

Номер: 18.

Задание: При нанесении размеров одинаковых отверстий, равномерно расположенных по окружности, лишним будет размер.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 19.

Задание: В плоскости шестиугольника, параллельного горизонтальной плоскости проекций, ошибочно построена точка.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 20.

Задание: Горизонтальной проекцией модели, заданной фронтальной и профильной проекцией, является чертёж.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 21.

Задание: Ломаный разрез представлен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 22.

Задание: Ступенчатый разрез представлен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 23.

Задание: Местный разрез выполнен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 24.

Задание: Наклонный разрез выполнен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 25.

Задание: Ступенчатый разрез представлен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 26.

Задание: Ломаный разрез выполнен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 27.

Задание: Совмещение вида с разрезом выполнено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 28.

Задание: Для изображённой детали следует применить разрез.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 29.

Задание: Для получения главного вида коробки следует применить направление, указанное стрелкой.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4). Ответ 4.

Номер: 30.

Задание: С нарушением ГОСТ 2.305 – 68 выполнено сечение.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 31.

Задание: В полном соответствии с ГОСТ 2.305 – 68 выполнено сечение.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 32.

Задание: С нарушением правил ГОСТ 2.305 – 68 выполнено сечение.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 33.

Задание: С нарушением правил ГОСТ 2.305 – 68 выполнено сечение.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 34.

Задание: Фронтальный разрез правильно показан на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 35.

Задание: Штриховка детали правильно нанесена на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 36.

Задание: Фронтальный разрез детали правильно выполнен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 37.

Задание: Фронтальный разрез детали правильно выполнен на чертеже.

Ответы: 1). Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 38.

Задание: Согласно ГОСТ 2.305 – 68 количество основных плоскостей проекций составляет.

1) 1плоскость

2) 2 плоскости

3) 3 плоскости

4) 6 плоскостей.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 39.

Задание: Профильный разрез детали правильно представлен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 40.

Задание: Проекцию ребра жёсткости следует штриховать при разрезе.

1. Продольном

2. Поперечном

3. Ни при каком

4. И продольном, и поперечном.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 41.

Задание: Границей вида и разреза симметричной детали служит линия.

1. Сплошная основная

2. Штриховая

3. Сплошная волнистая

4. Штрихпунктирная

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 42.

Задание: Граница местного разреза выделяется линией:

1. Сплошная основная

2. Разомкнутая

3. Сплошная волнистая

4. Штрихпунктирная

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 43.

Задание: Правильное обозначение конусности представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 44.

Задание: Правильное обозначение уклона представлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 45.

Задание: Стандартные размеры формата А2.

1) 420 3 594 2) 407 3 576 3) 480 3 594 4) 4203 841

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 46.

Задание: Профиль трубной резьбы приведён на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 47.

Задание: Профиль метрической резьбы приведён на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 48.

Задание: Профиль трапецеидальной резьбы приведён на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 49.

Задание: Профиль нестандартной резьбы приведён на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 50.

Задание: Изображение резьбы в полном соответствии с ГОСТ 2.311 – 68 выполнено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 51.

Задание: Размер фаски правильно проставлен на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 52.

Задание: В полном соответствии с ГОСТ 2.311 – 68 выполнено резьбовое соединение на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3э. 4) Ответ 4.

Номер: 53.

Задание: Резьба на проекции стержня правильно изображена на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 54.

Задание: Резьба на конце винта или болта правильно показана на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 55.

Задание: Резьба в отверстии правильно изображена на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 56.

Задание: Резьба в отверстии правильно изображена на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4). Ответ 4.

Номер: 57.

Задание: Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы на наружной поверхности правильно проставлено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 58.

Задание: Условное обозначение шпильки, ввёрнутой в чугун, правильно указано в строке.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 59.

Задание: Головка винта правильно изображена на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 60.

Задание: Правильное условное изображение болта – в строке.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 61.

Задание: Соединение шпилькой правильно изображено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 62.

Задание: Соединение болтом правильно показано на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 63.

Задание: Соединение винтом правильно изображено на чертеже

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 64.

Задание: Резьбовое соединение правильно изображено на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2 3). Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 65.

Задание: Размеры резьбы в отверстии правильно проставлены на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 66.

Задание: Ошибочно начерчено сальниковое уплотнение на чертеже

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 67.

Задание: Соседние детали заштрихованы не в полном соответствии со стандартом на чертеже.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 68.

Задание: В полном соответствии со стандартом нанесён номер позиции.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 69.

Задание: Ошибка допущена при нанесении размера.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 70.

Задание: Без учёта технологии изготовления нанесён размер внутренней формы детали.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 71.

Задание: Ошибка допущена при нанесении размера под номером.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 72.

Задание: Без учёта технологии изготовления нанесён размер наружной поверхности детали.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 73.

Задание: Не должен наноситься размер наружной поверхности детали.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4. 5). Ответ 5.

Номер: 74.

Задание: Правильно записана размерная надпись четырёх одинаковых отверстий в строке.

1. 4 отв. &5

2. &5 – 4 отв.

3. &5 мм – 4 отв.

4. &534

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 75.

Задание: Без учёта технологии изготовления нанесён размер внутренней поверхности детали.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4. 5). Ответ 5.

Номер: 76.

Задание: Без учёта технологии изготовления нанесён размер внутренней поверхности детали.

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

Номер: 77.

Задание: При нанесении размеров одинаковых отверстий, равномерно расположенных по окружности, лишним будет размер

Ответы: 1) Ответ 1. 2) Ответ 2. 3) Ответ 3. 4) Ответ 4.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Межгосударственные стандарты. Единая система конструкторской документации. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 160 с.

2 Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. – СПб.: Политехника, 1999. – 453 с.

3 Чекмарев А.А. Начертательная геометрия и черчение: Учеб. Для студ. вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 1999. – 471 с: ил.

4 Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. – М.: "ВЛАДОС", 2002. – 413 с.

5 Справочное руководство по черчению/ В.Н. Богданов, И.Ф. Маленжик, А.П. Верхола и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 684 с.

6 Единая система конструкторской документации: Основные положения. – М.: Издательство стандартов, 1988.

7 Мерзон Э.Д., Мерзон И.Э., Медведовская Н.В. Машиностроительное черчение: Учеб. пособие для инж. – техн. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1987. – 335 с.

СОДЕРЖАНИЕ

с

	ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….
	СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЁЖ…………………………………........................
1.1	Основные требования при выполнении сборочного чертежа…………
1.2	Съёмка эскизов с деталей изделия………………………………………
1.3	Сопряжения поверхностей деталей. Увязка сопряжённых размеров…………………………………………………………………...
1.4	Подготовительная работа………………………………………………..
1.5	Последовательность выполнения сборочного чертежа………………..
1.6	Спецификация…………………………………………………………….
1.7	Нанесение номеров позиций…………………………………………….
1.8	Размеры на сборочных чертежах………………………………………..
1.9	Варианты конструкции узлов сборочных единиц……………………...
1.9.1	Крепление маховичков и рукояток на шпинделях……………………..
1.9.2	Сальниковые устройства………………………………………………...
1.9.3	Крепление клапанов (золотников) на шпинделях……………………..
1.9.4	Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу………………………………………………………
1.9.4.1	Сборочная единица, полученная методом завальцовки……………….
1.9.4.2	Сварная сборочная единица……………………………………………..
1.9.4.3	Армированное изделие…………………………………………………..
1.10	Примеры чертежей типовых сборочных единиц………………………
	КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ…………………………………………...
	ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА………………………
2.1	Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)…..
2.1.1	Изучение исходной документации (чтение чертежа)………………….
2.1.2	Планировка листа и вычерчивание геометрических форм деталей…..
2.1.3	Основные принципы выбора изображений…………………………….
2.1.3	Нанесение размеров……………………………………………………...
2.1.4	Последовательность выполнения задания……………………………...
2.1.5	Оформление рабочих чертежей…………………………………………
2.2	Примеры выполнения рабочих чертежей деталей…………………….
	КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ…………………………………………...
	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………….

Дата добавления: 2015-06-30