КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Горячей объемной штамповкой
Осадкой; Прошивкой; Штампование (штамповка); Ковка. Прессование (выдавливание); Волочение; Прокатка; При гомологической температуре менее 1; При температуре ниже температуры рекристаллизации; Внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.); Тензором деформации; Изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела; 4)2,3,5; 3)1,4,6; В изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки; В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы. В продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы; В обжатии заготовки между вращающимися валками; Тесты для текущего контроля знаний по Давление
1. Прокатка заключается: 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы; 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки; 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа; 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
2. Прессование заключается: 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;
3) в обжатии заготовки между вращающимися валками; 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа; 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
3. Волочение заключается: 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы; 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки; 3) в обжатии заготовки между вращающимися валками; 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;
4. Ковка заключается: 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы; 3) в обжатии заготовки между вращающимися валками; 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа; 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
5. Штамповка заключается: 1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы; 2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки; 3) в обжатии заготовки между вращающимися валками; 4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа; 5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы. 6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству? 1)1,2,3; 2)1,3,5; 4)2,3,5; 5)2,3,6.
Рис. 2.
7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству? 1)1,2,3; 2)1,3,5; 3)1,4,6; 5)2,3,6.
8. Деформации – это: 1) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z; 3) углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига); 4) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z и углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига); 5) величины, пропорциональные корню квадратному из второго инварианта тензора деформации.
9. Деформированное состояние в точке описывается: 1) изменениями формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела; 2) относительными удлинениями (или относительными укорочениями) волокон, расположенных по осям x,y,z; 4) углами поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига).
10. Напряжение (механическое) – это: 1) отношение нормальной силы к площади поперечного сечения образца; 3) отношение касательной силы к площади поперечного сечения образца; 4) величина, пропорциональная корню квадратному из второго инварианта девиатора напряжений.
11. Условный предел прочности при растяжении равен: 1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении); 2) ; 3) ; 4) ; 5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
12. Действительный предел прочности при растяжении равен: 1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении); 2) ; 3) ; 4) ; 5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся: 1) при комнатной температуре; 3) при температурах ниже 0 °С; 4) при гомологической температуре менее 0,4; 5) при гомологической температуре менее 1;
14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся: 1) при комнатной температуре; 2) при температуре ниже температуры рекристаллизации; 3) при температурах ниже 0 °С; 4) при гомологической температуре менее 0,4; 15. Камерная печь характеризуется: 1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;
2) непрерывной загрузкой заготовок; 3) расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла; 4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла.
17. Методическая печь характеризуется: 1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла; 2) непрерывной загрузкой заготовок; 3) расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла; 4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла.
29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это: 1) прессование (выдавливание); 2) волочение; 4) штампование (штамповка); 5) ковка.
30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это: 1) прессование (выдавливание); 3) прокатка; 4) штампование (штамповка); 5) ковка.
31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это: 2) волочение; 3) прокатка; 4) штампование (штамповка); 5) ковка.
32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это: 1) прессование (выдавливание); 2) волочение; 3) прокатка; 4) штампование (штамповка); 33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это: 1) прессование (выдавливание); 2) волочение; 3) прокатка; 5) ковка. 34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется: 1) осадкой; 2) высадкой; 4) ковкой; 5) горячей объемной штамповкой. 35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют: 2) высадкой; 3) прошивкой; 4) ковкой; 5) горячей объемной штамповкой.
36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют: 1) осадкой; 2) высадкой; 3) прошивкой; 4) ковкой;
39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют: 1) осадкой; 2) высадкой; 3) прошивкой;
Дата добавления: 2015-07-02; Просмотров: 574; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |