Г. Стаханов

ИЭ 145-Ф-01.08-11

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ФЕРРОСПЛАВНОГО ГАЗА

ПЕЧИ И ГАЗОПРОВОДЫ ПРИРОДНОГО И

Согласована: Разработана:

Зам. Председателя правления И.о. начальника технического

по охране труда отдела

Малышко Ю.П. Гладковский С.В.

__________________2011 г. __________________2011 г.

Начальник Главный энергетик завода

плавильного цеха

Куприянов А.Н.. Чеботарев В.А.

________________2011 г ___________________2011 г.

Зам. главного инженера по ремонтам

Мельник В.В.

___________________2011 г.

2011 г.

Стр. 2.

ПАО «Стахановский завод ферросплавов»

Инструкция по эксплуатации «Газоочистка закрытой ферросплавной печи и газопроводы природного и ферросплавного газа»

ТИ 145-Ф-01.08-11 Взамен ТИ 145-Ф-01.08-08

Распоряжением по Стахановскому заводу ферросплавов

от 19.03. 2008 года № 114 срок действия установлен

Настоящая инструкция устанавливает обязательный порядок эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования газоочисток закрытых электропечей, газопроводов природного и ферросплавного газа в плавильном цехе.

Инструкция составлена на основании «Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии», «Правил охраны труда в ферросплавном производстве», «Правил безопасности систем газоснабжения Украины и других нормативно-технических документов, а также учитывает конкретные конструктивные особенности, используемого оборудования и передовой производственный опыт.

Рабочие, принимаемые для обслуживания газоочистных аппаратов, должны соответствовать следующим требованиям:

- положительное заключение врачебной комиссии для работы по данной профессии;

- быть не моложе 18 лет;

- пройти производственное обучение согласно утвержденной программе, сдать квалификационные экзамены, что подтверждается удостоверением на право самостоятельной работы и назначенные на выполнение данных работ распоряжением по цеху.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ГАЗООЧИСТКИ

1.1. Газоочистка закрытой электропечи предназначена не только для защиты окружающей атмосферы от загрязнения ее пылегазовыми продуктами плавки ферросилиция, но и для подготовки вторичного газа для использования в энергоустановках.

1.2. Газоотсасывающий стакан является началом газового тракта, расположен на своде закрытой печи. Представляет собой сварную водоохлаждаемую конструкцию. Охлаждение стакана производится осветленной водой оборотного цикла шламонакопителя. В его верхней части имеется люк, предназначенный для чистки. Люк закрывается специальным герметичным клапаном.

1.3. Наклонный газоход соединяет стакан и шламоотделитель, служит для охлаждения газа и предварительной грубой очистки газа. Имеет водяной коллектор, изготовленный из трубы диаметром 57 мм, оборудован семью форсунками, которые расположены в три ряда: 3 шт. в верхней части наклонного газохода, 2 шт. в нижней и 2 в боковой части газохода. На форсунках используется осветленная вода из шламонакопителя. В нижней части газоход оборудован листовой заслонкой, назначение которой отсоединение подсводового пространства от газоочистки при длительных остановках печи.

1.4. Перед листовой заслонкой наклонный газоход в верхней части оборудован двумя спрейерными форсунками.

1.5. Радиальный шламоотделитель является аппаратом грубой очистки газа, предоставляет собой сварную конструкцию с диаметром цилиндрической части 800 мм. Шламоотделитель работает на осветленной воде и имеет:

- водораспыляющие форсунки, которые располагаются таким образом, что водяная пыль перекрывает все сечение шламоотделителя;

- в верхней части подведен паропровод для пропарки шламоотделителя (вытеснение газовоздушной смеси паром в необходимых случаях);

- отсасывающий газопровод диаметром 426 мм, расположенный в верхней части;

- смотровой люк расположенный в средней части, назначение которого осмотр и чистка шламоотделителя;

стр.3

- сливную магистраль диаметром 219-325 мм для отвода шламовых вод в бак шламосборника;

- на конусной части оборудован аварийный перелив (труба диаметром 150 мм), который оборудован аварийной сигнализацией звуковой и световой.

1.6. Труба Вентури является аппаратом тонкой очистки газа, представляет собой трубу диаметром 400 мм, соединена с одной стороны с шламоотделителем и каплеуловителем –

с другой. Труба Вентури состоит из трех частей:

- конфузора (сужающаяся часть трубы), сужение выполнено в виде конуса под углом 20-25^о со стороны входа газа;

- пережима (горловины) – цилиндрическая часть диаметром 100 мм;

- диффузора (расширяющаяся часть трубы), расширение выполнено в виде конуса под углом 6-7^о в сторону каплеуловителя.

К пережиму (горловине) подводится осветленная вода, которая через

8 отверстий диаметром 6 мм каждое направляется навстречу потоку газа, образуя водяную решетку.

1.7. Каплеуловитель предназначен для отделения мелкодисперсной водяной пыли от газа, соединен нижней частью с трубой Вентури, а верхней со всасывающим коллектором чистого газа. Этот аппарат представляет собой цилиндр диаметром 500 мм и высотой 4200 мм. Вводной патрубок прямоугольного сечения вварен по касательной. Имеется также сливная магистраль (труба диаметром 159 мм) для слива осадка в бак шламосборника.

1.8. Под всасывающим коллектором чистого газа поднимается участок газопровода диаметром 325 мм от каплеуловителя каждого блока газоочистки до газодувок. На этом участке установлена задвижка диаметром 300 мм (1Г-1 и 2Г-1). Между каплеуловителями и этими задвижками установлены продувочные свечи, оборудованные задвижками (1С-2 и 2С-2) диаметром 100 мм.

1.9. В плавильном цехе имеется 2 машинных зала. В каждом машинном зале располагается газоочистное оборудование для двух смежных закрытых печей (машзал № 1 обслуживает печи №№ 1 и 2, машзал № 2 – печи №№ 3 и 4), на каждую электропечь предусматривается два блока газоочистки, одна газодувка работает на 2 блока газоочистки печи, тип газодувки 2ТГ-80-1,6М2В1, нумерация газодувок в порядке возрастания от печи № 1 до печи № 4.
Перед каждой газодувкой на всасывающем коллекторе устанавливается электрифицированная задвижка Г-3 типа 30С946нж диметром 400 мм. Перед задвижкой Г-5 врезаны продувочные свечи, оборудованные задвижкой С-4 диаметром 50 мм. Каждый машзал имеет вентиляцию: приточную, аварийную и вытяжную от ванны подшипников газодувок.
На входе в каждый машзал располагается щит световой сигнализации о работе вентиляции и содержании СО в помещении.

1.10. Под напорным коллектором чистого газа понимается участок газопровода диаметром 325 мм от газодувок до выхода газопровода из помещения машинного зала (отм. +15,0).
Напорный коллектор имеет два отвода:

- в общезаводской газопровод диаметром 1220 мм. На каждом отводе имеется электрифицированная задвижка диаметром 400 мм типа 30С914-нж (Г-6) и задвижка с ручным приводом диаметром 300 мм типа 30417-БК (Г-6 ”А”)

- на свечу сжигания чистого газа, выведенную на специальную площадку выше крыши плавильного корпуса, на свече установлена электрифицированная задвижка типа 30С914нж (Г-2).

1.11. Бак-шламосборник от каждой газоочистки располагается на отм. + 0,0 м. Служит сборником шламовых вод шламоотделителя и каплеуловителя, одновременно с этим

стр.4

является гидрозатвором между газоочисткой и шламовым лотком. Бак-шламосборник оборудован:

- гидрозатвором с установленной на нем переливной воронкой;

- задвижкой с ручным приводом диаметром 200 мм для сброса шламовых вод из бака при его ремонтах и осмотрах;

- шламопроводом к шламовому лотку;

- продувочной свечей из переливной воронки. Свеча не имеет запорной арматуры и свободно сообщается с атмосферой.

1.12. После газодувки установлен дроссель, который предназначен для регулирования давления под сводом, что в конечном счете определяет газовые параметры выплавки ферросплавов, а так же режим работы газоочистных аппаратов. Дроссель, установленный в контуре байпасирования (возврата очищенного газа во всасывающий патрубок газодувки), при открывании снижает количество газов, отсасываемых из печи, при закрывании – увеличивает.

Дроссель состоит из следующих основных частей:

- корпуса с фланцами диаметром 200 мм;

- мотыля с двумя полуосями;

- рычага с гранбуксами для сальниковых уплотнений;

- привода, снабженного электрифицированным исполнительным механизмом. Дроссель с пульта управления газовым режимом может быть установлен как на ручное, так и на автоматическое управление.

1.13. Продувочные свечи предназначены для вентиляции отдельных участков газоочистки в необходимых случаях, Свечами, выведенными на крышу плавильного корпуса, оборудованы следующие аппараты:

Точка отсоса Кодовое обозначение Диаметр свечи, мм

перед трубой Вентури 1С-1, 2С-1 100

после каплеуловителя 1С-2, 2С-2 100

после задвижки Г-3 С-3 50

перед задвижкой Г-5 С-4 50

с обеих сторон

задвижки Г-4 С-5, С-6 100

после задвижки Г-6 С-7 50

после задвижки Г-6а С-7а 50

после задвижки 2Г-8 2С-10 50

после задвижки 1Г-8 1С-9 50

в конце линии байпаса С-8 50

1.14. Быстродействующий отсечной клапан установлен на напорном коллекторе чистого газа перед задвижкой Г-6, служит для надежной и быстрой отсечки газового потока от газопровода диаметром 1220 мм к парокотельной завода. Диаметр отсечного клапана 400 мм, состоит из следующих основных частей:

- корпуса клапана;

- клапана с резиновыми уплотнениями;

- рычага с контргрузом;

- электропривода срабатывания с катушкой соленоида.

В рабочее положение клапан устанавливается работником газовой службы путем перемещения рычага вверх до щелчка, происходящего в момент зацепления «собачки» с выточкой в рычаге, при этом клапан открывается.

1.15. Электропривод клапана электрически связан с электродвигателем газодувки. При отключении газодувки:

стр. 5

- в цепь соленоида подается напряжение и при перемещении сердечника соленоида «собачка» выходит из зацепления;

- рычаг под воздействием груза опускается вниз, клапан перекрывает сечение газохода чистого газа и отсекает газовый поток, находящийся в общезаводском коллекторе.

1.16. Для повторного запуска газодувки необходимо:

- перевести ключ работы клапана в нейтральное положение;

- закрыть задвижку Г-6 и открыть задвижку Г-2;

- установить клапан в рабочее положение (см. п. 1.14);

- закрыть задвижки Г-3 и Г-5;

- произвести пуск газодувки.

2. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОДУВКИ

2.1. Газодувка 2ТГ-80-1,6М2В1 предназначена для отсоса газа с большим содержанием токсичной и взрывоопасной окиси углерода (СО) из подсводового пространства закрытой электропечи и подачи очищенного газа для сжигания в котельной завода или на «свече» чистого газа.

2.2. Техническая характеристика газодувки 2ТГ-80-1,6:
производительность, нм³/час, не менее ………………………..3600
давление нагнетания, ата, не менее …………………………….1,05
давление всасывания (разрежение), ата, не менее …………….0,85
температура газа на всасывании, ^оС, не выше …………………50
мощность электродвигателя. КВт, номинальная ………………132-160
число оборотов ротора двигателя, об/мин………………………3000
число рабочих колёс газодувки, шт.………………………………5

2.3. Корпус газодувки чугунный литой с горизонтальным разъемом. В нижней части корпуса расположены всасывающий и нагнетательный патрубки.

2.4. Корпус образует проточную часть, внутри которой установлена всасывающая диафрагма для подачи газа к рабочему колесу 1-й ступени и пяти промежуточных диафрагм для передачи газа из одной ступени к другой.

2.5. Ротор газодувки сварной и состоит из вала, пяти рабочих колес и дистанционных втулок между колесами. Дистанционные втулки закреплены с обеих сторон гайками и контргайками для предотвращения осевого смещения колес. На валу ротора за рабочим колесом последней ступени расположен разгрузочный поршень для уравновешивания осевого давления.

2.6. Вал опирается на подшипники №314. Шарикоподшипник №314 упорный, воспринимает также остаточное осевое усилие ротора. Смазка подшипников жидкая осуществляется смазывающими кольцами, расположенными на валу газодувки. Корпуса подшипников имеют водяные рубашки для охлаждения масла. Масло заливается через сетки-фильтры, размещенные в верхних крышках корпусов подшипников.

2.7. Уровень масла в подшипниках контролируется при помощи маслоуказателя, температура электротермометрами, вторичные приборы которых установлены на пультах газоочисток.
Для уменьшения перетечки газа внутри корпуса газодувки рабочие колеса и вал снабжены лабиринтовыми уплотнениями; а на выходе вала из корпуса установлены графитовые уплотнения.

2.8. Газодувка с электродвигателем монтируется на общей фундаментной плите. Вал газодувки и вал двигателя соединены между собой упругой муфтой.
Напряжение вращения ротора газодувки со стороны электродвигателя – против часовой стрелки.

2.9. Подготовка газодувки к пуску производится в следующем порядке:

стр.6

- залить (проверить) масло и подшипники, его уровень должен быть на 50 мм ниже плоскости разъема корпуса газодувки;

- убедиться, что осуществляется подача и слив воды на охлаждение подшипников;

- собрать электрическую схему включения газодувки.

2.10.Для пуска газодувки необходимо:

- произвести включения электропривода её, имея жетон на включение;

- после набора полного числа оборотов задвижку на нагнетательном газопроводе постепенно открыть до прекращения помпажа.

2.11.Во время работы газодувки необходимо:

- систематически проверять, чтобы вибрация подшипников не превышала 0,15мм. Если вибрация превышает указанную величину, газодувку необходимо остановить, устранить причину повышенной вибрации;

- следить за уровнем и температурой масла в подшипниках. Уровень масла не должен падать ниже 50 мм от плоскости разъема корпуса, температура не должна превышать 70^оС;

- производить смену масла через 700 часов работы газодувки;

- следить за поступлением охлаждающей воды на подшипники;

- вести агрегатный журнал, в котором указывается: число проработанного времени (в часах) газодувкой, все имевшие место отклонения и неисправности, причины, вызвавшие их, и способы их устранения.

2.12. Для того, чтобы остановить газодувку, необходимо:

- закрыть задвижку на всасе газа;

- закрыть задвижку на нагнетательном газопроводе и выключить электродвигатель газодувки;

2.13. Газодувка подлежит немедленной остановке в следующих случаях, которые могут привести к аварии:

- при возникновении сильной вибрации;

- при появлении металлических стуков;

- при резком повышении температуры масла в подшипниках или его воспламенении;

- во всех случаях, когда целостности агрегата или его отдельным частям угрожает разрушение.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗООЧИСТОК ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

3.1. Работы по обслуживанию и ремонту аппаратов газоочистки относятся к категории газоопасных и при их выполнении необходимо строго руководствоваться «Правилами безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии» и требованиями настоящей инструкции.

3.2. Газоочистки закрытых электропечей должны иметь полный комплект контрольно-измерительных приборов. Все приборы разделяются на следующие группы:

- тягонапорометры – это приборы, показывающие разрежение по тракту газоочистки, давление в напорном коллекторе после газодувки и под сводом печи;

- расходомеры – приборы, показывающие расход воды на аппараты газоочистки: наклонный газоход, трубу Вентури, общее давление воды, расход ферросплавного газа;

- приборы температурного контроля – приборы, показывающие температуру подшипников газодувок, газа под сводом и воды там, где это предусмотрено.

стр. 7

3.3. Учитывая ответственность обслуживания газового хозяйства и тяжесть возможных ошибок, вся запорная арматура снабжена кодовыми обозначениями:

- все задвижки, установленные на газе, имеют индекс «Г». Например, 1Г-1 означает: 1 блок, задвижка газовая, номер 1. Если перед буквенным обозначением нет цифры, то это относится к обеим блокам. Все вентили и задвижки на линии осветленной воды имеют индекс «ВО».
Например, 2ВО-2 означает: 2-й блок, задвижка осветленной воды с порядковым номером 2. Все паровые задвижки и вентили кодируются буквой «П», а такая же арматура на технической воде – «Т», задвижки на продувочных свечах имеют индекс «С», ГП1 – газ природный общая на цех.

3.4. Ответственность за соблюдение требований настоящей инструкции каждому в пределах должностной компетенции возлагается на старших мастеров смен и сменных мастеров-технологов, плавильщиков и дежурных слесарей, а также заместителя начальника плавильного цеха и мастера газового хозяйства, газовщиков службы и смен.

3.5. Границей раздела зон ответственности газового хозяйства печи является листовая задвижка, до которой ответственными являются лица технологического персонала и дежурные слесаря, после – персонал газовой службы плавильного цеха.

4. РАБОТА ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ГАЗООЧИСТКОЙ

4.1. При производстве ферросилиция образуется значительное количество газообразных продуктов плавки, преимущественно окись углерода (СО). Количество вырабатываемого газа зависит от используемой мощности печи, марки выплавляемого ферросилиция, технологического хода печи и может достигать 5000 нм³/час.

4.2. Постоянно генерируемый газ поступает в подсводовое пространство, откуда отсасывается по тракту газоочистки. В конечном счете газовые параметры определяются конструктивными особенностями газоочистки, производительностью газодувок и режимом работы отдельных газоочистных аппаратов.

4.3. Из подсводового пространства газ поступает в стакан, установленный на своде, с начальной запыленностью 30-70 г/нм³ и температурой 450-650^оС. Исходные параметры газа, а также его количество определяются исключительно технологическими параметрами плавки той или иной марки ферросилиция.

4.4. Для нормального отсоса газа в стакане создается разрежение до 50 мм водяного столба, но при положительном давлении под сводом (если печь не работает с разрежением) согласно ТИ 145-Ф-01-04 «Выплавка ферросилиция в электропечах» и ТИ 145-Ф-06-07 Выплавка ферросиликомарганца в закрытых печах». Граница перехода положительного давления под сводом в отрицательное в газоочистке должна располагаться около мест отсоса газа в печи.

4.5. Из стакана газ при разрежении 10-20 мм (здесь и далее в мм водяного столба), но не более 50 мм, поступает в наклонный газоход. В наклонном газоходе из-за контакта с распыленной водой температура газа снижается до 40-80^оС и одновременно происходит первичная очистка газа. Из наклонного газохода газ, а также шламовая вода поступают в шламоотделитель.

4.6. В шламоотделителе происходит дальнейшее понижение температуры газа до 20-40^о С и его вторичная грубая очистка за счет противотока газа и распыленной воды. Здесь же шламовый поток уходит в бак шламосборника и через гидрозатвор по шламопроводу на шламовый лоток.

4.7. Труба Вентури является аппаратом тонкой очистки газа. Разрежение перед трубой Вентури должно составлять 60 мм. Если разрежение возрастает выше 120 мм, то это свидетельствует о засорении газового тракта.

4.8. Газ, двигаясь по конфузору трубы Вентури, увеличивает свою скорость до 80-100 м/сек, в результате возникающего турбулентного режима газового потока происходит интенсивное

стр. 8

смачивание мелких частичек пыли водой. В диффузоре происходит падение снижение

скорости газового потока, создаются условия для выпадения смоченных частиц. На этом

участке происходит дальнейшее снижение температуры газа до 25-30^оС, а его остаточная

запыленность составляет 15-20 мг/м³.

4.9. Степень очистки газа в трубе Вентури зависит от количества подаваемой воды на орошения и величины разрешения до и после трубы. Чем более высокое сопротивление обеспечивается на пережиме в трубе Вентури, тем более высокая степень очистки достигается в этом аппарате. Разрежение после трубы Вентури должно обеспечиваться в пределах 2000-2500 мм.

4.10.В каплеуловителе происходит отделение шламовой воды от газа. Из-за тангенциального ввода газа в аппарат происходит его вращательное движение. За счет действия центробежных сил капли воды, как имеющие более высокий удельный вес, чем газ, отбрасываются на стенки каплеуловителя, а газ через верхнее отверстие подается во всасывающий коллектор.

4.11.После каплеуловителя газ через газодувку подается в напорный газопровод, ведущий к котельной завода или на свечу сжигания чистого газа. На газопроводе диаметром 1220 мм имеются водоотводчики для слива конденсата из газопровода.

4.12.Газодувка 2ТГ-80-1,6М2В1 может эффективно работать только в устойчивом режиме, поэтому для обеспечения устойчивого газового режима, а именно давления под сводом, с одной стороны, и стабильных параметров работы газоочистных аппаратов с другой, от напорного коллектора имеется линия байпаса. Управление заслонками подачи газа из напорного коллектора во всасывающий тракт осуществляется дистанционно с пульта управления.

4.13.Разрежение по тракту газоочистки должно поддерживаться в следующих пределах

(мм вод. ст.):

- наклонный газоход ……………………………………………10-50

- перед трубой Вентури ……………………………………….. 60-120

- после трубы Вентури ………………………………………… 2000-2500

- после каплеуловителя …………………………………………2100-2700

4.14. Давление воды, подаваемой на аппараты газоочистки, должно быть в пределах

3,5-4,5 атм., а расход следующим (м³/час.):

- стакан и наклонный газоход ……………………………………10-15

- шламоотделитель ………………………………………………..10-12

- газопровод от шламоотделителя до трубы Вентури ……………4-6

- пережим трубы Вентури ………………………………………….4-8

- каплеуловитель ……………………………………………………2-4

5. ГАЗОВЫЙ РЕЖИМ С РАЗРЕЖЕНИЕМ ПОД СВОДОМ

5.1. Газовый режим с разрежением под сводом обладает рядом преимуществ, которые изложены в технологической инструкции ТИ 145-Ф-01-04 «Выплавка ферросилиция в электропечах», такой режим устанавливается в печах, работающих на выплавке ферросилиция в устойчивом технологическом режиме.

5.2. При работе с разрежением под сводом устанавливаются следующие газовые параметры:

- давление под сводом, мм вод. ст., в пределах ………………... –0,5-0,1

- перепад давления под сводом, мм вод. ст., не более …………….1,0

- разрежение в наклонном газоходе, мм вод. ст., не более ………..50

- температура газа под сводом, ^оС, не более ………………………900

- массовая доля кислорода, %, не более ……………………………1

- массовая доля водорода в газе, %, не более ………………………8

стр. 9

5.3. Для перевода печи на отрицательное давление необходимо:

- убедиться, что параметры газового режима соответствуют данным п. 5.2.;

- газовщику 5 разряда отрегулировать давление под сводом.

5.4. В случае повышения содержания кислорода в газе свыше 1% или водорода свыше 8% в коллекторе чистого газа перевести печь на положительное давление.

5.5. Повторный перевод печи на отрицательное давление производится после нормализации газового состава в порядке, изложенном выше.

5.6. Работа электропечей с разрежением под сводом является основным технологическим режимом, поэтому причины переключения печей на положительное давление должны фиксироваться в оперативном журнале газоочисток.

5.7. С целью повышения безопасности работы закрытой печи уменьшения подсоса воздуха под сводом и стабилизации состава колошникового газа старший дежурный газовщик, совместно с плавильщиком 7 разряда, ежесменно проверяет герметичность свода печи с отметкой в журнале газоочистки.

Порядок проверки:

- старший дежурный газовщик поднимает давление под сводом печи до плюс 1-2 мм. вод. ст. и обозначает места газовыделения;

- плавильщик 7 разряда принимает меры к устранению обнаруженных не плотностей.

5.8. Запрещается работа электропечи с горением газа под сводом. При горении газа под сводом печь переводится на положительное давление и принимаются меры по герметизации свода, чистке подсводового пространства и газоотборных стаканов.

6. ОСТАНОВКА И ПУСК В РАБОТУ ГАЗООЧИСТКИ

6.1. КРАТКОВРЕМЕННАЯ ОСТАНОВКА ПЕЧИ

6.1.1. Перед кратковременной остановкой печи мастер-технолог данного блока предупреждает газовщика пятого разряда.

6.1.2. Газовщик пятого разряда совместно с газовщиком, обслуживающего данную газоочистку до отключения печи выполняет следующие работы на газоочистке:

- при работе газоочистки на подожженную свечу подачей пара тушит свечу;

- при работе газоочистки на газопровод диаметром 1220 мм в сторон парокотельной, открывает задвижку Г-2 на 20% на свою свечу, затем закрывает задвижку Г-6 и открывает Г-2 полностью.

6.1.3. Плавильщик отключает печь. Обечайки во время простоя печи должны быть заполнены шихтой.

6.1.4. Поочередно, начиная со стороны, противоположной газоочистке, открывает смотровые окна, причем первое окно должно быть открыто при положительном давлении под сводом печи.

6.1.5. Обслуживающий персонал допускается на свод печи не ранее, чем через 15 минут после отключения печи.

6.1.6. На протяжении всего простоя газоочистка и газодувка не отключаются, что при открытых смотровых окнах обеспечивает нулевое давление под сводом печи.

стр. 10

6.2. ПУСК ПЕЧИ ПОСЛЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ОСТАНОВКИ

6.2.1. Включить печь.

6.2.2. По мере повышения давления газа под сводом печи до +1,0 мм вод. столба уменьшить расход воды на пережим труб «Вентури» или отрегулировать дросселем линии байпаса давление до нормального +0,1 +0,2 мм вод. столба.

6.2.3. Через 10-15 минут после включения печи проверить содержание О₂ (кислорода) и Н₂ (водорода) в коллекторе данной печи по прибору, если О₂ по прибору не превышает 1% и Н₂ не более 8% поджечь газ на своей свече.

6.2.4. Подачу газа в газопровод Æ1220 мм производить после поджига газа на своей свече и согласования со старшим оператором парокотельной завода.

6.3. ОСТАНОВКА ПЕЧИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕЧИ ВОДЫ

6.3.1. При повышении водорода под сводом печи выше 8% необходимо:

- при работе газоочистки на подожженную свечу, подачей пара потушить свечу;

- при работе газоочистки на газопровод Æ1220 мм в сторону парокотельной, закрыть задвижку Г-6, открыть задвижку Г-2 на свою свечу.

6.3.2. Отключить печь. Обечайки во время простоя печи должны быть заполнены шихтой.

6.3.3. Давление под сводом печи на протяжении всего простоя должно поддерживаться положительное в пределах +1,0 мм вод. ст.

6.3.4. Осмотр подсводового пространства для определения течи воды из элементов свода производится в любом месте свода только через один люк (телевизор).

6.3.5. Устранение течи воды из элементов свода печи путем ремонта, газоочистка данной печи должна быть отглушена от свода печи листовыми задвижками согласно п. 6.5. настоящей Инструкции.

6.4. ПОДЖИГ И ТУШЕНИЕ ФЕРРОСПЛАВНОГО ГАЗА
НА СВЕЧЕ ЧИСТОГО ГАЗА

6.4.1. Перед розжигом ферросплавного газа на свече чистого газа после длительной остановки печи необходимо отобрать 2-х кратный химический анализ газа из напорного коллектора на содержание кислорода, который не должен превышать 1% и водорода, не более 8% по показаниям приборов.

6.4.2. При положительном 2-х кратном химическом анализе газа, необходимо подать природный газ на эстафету и нажать кнопку электроспирали.

6.4.3. При загорании газа закрыть запорную арматуру эстафеты, отпустить при этом кнопку подачи напряжения на электроспираль.

6.4.4. В случае не загорания газа доложить об этом старшему мастеру или мастеру, сделать запись в оперативном журнале.

6.4.5. При ненормальной работе печи и изменении содержания О₂ и Н₂ выше установленных норм потушить свечу подачей пара в систему газоочистки.

Убедившись, что свеча погасла, перекрыть пар.

6.5. ОСТАНОВКА ГАЗООЧИСТКИ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ

6.5.1. Остановка газоочисток на длительное время производится одновременно с остановкой печи.

6.5.2. На отключение газоочистки от свода печи, старший мастер смены выдает наряд-допуск нормальной эксплуатации газовщику 5-го разряда, который является и ответственным исполнителем газоопасных работ.

6.5.3. Отключение газоочистки от свода печи производится газовщиком 5-го разряда с газовщиком обслуживаемой газоочистки в следующей последовательности:

стр. 11

- при работе газоочистки в сторону парокотельной, перевести на свою свечу, при работе на свою свечу подачей пара в систему газоочистки потушить свечу;

- получить в ГСС под личную роспись газозащитную аппаратуру;

- вызвать на место производства газоопасных работ газоспасателя;

- удалить из зоны производства газоопасных работ посторонних лиц;

- выставить посты из числа плавильщиков или членов ДГСД;

- разложить воздухозаборные шланги в зону свежего воздуха;

- проверить наличие и состояние рабочего инструмента;

- получить инструктаж и расписаться в наряде-допуске;

- включиться в газозащитную аппаратуру и под непосредственным наблюдением газоспасателя, опрокинуть листовые задвижки в положение «Закрыто»;

- проверить их плотность аппаратом ГХ-4 совместно с газоспасателем;

- закрыть наряд-допуск.

6.5.4. Остальные операции выполняются согласно настоящей Инструкции по плану-порядку № 2

№№п/п	Операции	Исполнитель	Контроль
1.	Отключить печь.	Дежурный электромонтер	мастер-технолог
2.	Открыть пар в наклонный газоход блоков № 1-2	газовщик	старший газовщик
3.	Отключить газодувку	-“-	-“-
4.	Проверить наличие токопроводящих перемычек на листовых задвижках	-“-	-“-
5.	Закрыть воду на наклонный газоход блоков № 1-2	-“-	-“-
6.	Опрокинуть листовые задвижки в положение «Закрыто»	старший газовщик	газоспасатель
7.	Открыть пар вы наклонный газоход и газоочистные аппараты блоков 1-2 путем открытия задвижек 1П-2, 1П-3,1П-4, 1П-5, 1П-6, 2П-2, 2П-3,2П-4,2П-5,2П-6 при этом подъем температуры газа в газопроводе не должен превышать 15^оС за 1 час, а подъем температуры газа в газопроводе выше 65 ^оС запрещается	газовщик	старший газовщик
8.	Закрыть воду на газоочистные аппараты блоков № 1-2	газовщик	старший газовщик
9.	Закрыть пар на наклонный газоход блоков № 1-2	-“-	-“-
10.	Пропарка газового тракта ведётся до появления пара на свече чистого газа. После появления пара на свече, отключить пар	-«-	-«-
11.	Отобрать пробы воздуха для 2-х кратного хим. анализа на содержание «СО» из напорного коллектора	-«-	-«-

стр. 12

6.5.5. Установка заглушек перед задвижкой Г-6”А” от газопровода Æ1220 мм и от шламового лотка блоков 1-2 выполняются по наряду-допуску и плану организации газоопасных работ под руководством ответственного исполнителя работ в должности не ниже мастера.

6.6. ПУСК ГАЗООЧИСТКИ ПОСЛЕ РЕМОНТА

6.6.1. Пуск газоочистки в работу производится перед включением эл. печи по наряду-допуску и плану организации газоопасных работ при наличии газозащитной аппаратуры и под наблюдением газоспасателей.

6.6.2. Ответственным исполнителем газоопасных работ по подготовке и пуску газоочистки должен быть инженерно-технический работник в должности не ниже мастера.

6.6.3. Производство газоопасных работ при подготовке по пуску газоочистки разделяется в два этапа:

- по первому этапу бригада слесарей-ремонтников снимает заглушки от шламового лотка и от газопровода Æ1220 мм.;

- по второму этапу дежурные газовщики ведут подготовку и пуск газоочистки.

6.6.4. Подготовка и пуск газоочистки производится газовщиком пятого разряда совместно с газовщиком обслуживаемой газоочистки в следующей последовательности:

- проверяет снятие ранее установленных заглушек и положение запорной арматуры по газовому тракту;

- открыть пар в наклонный газоход и газоочистные аппараты блоков
1-2 путем открытия задвижек 1П-2, 1П-3, 1П-4. 1П-5,1П-6, 2П-2,
2П-3, 2П-4, 2П-5, 2П-6 при этом подъем температуры в газопроводе не должен превышать 15^оС за 1 час, а подъём температуры газа в газопроводе выше 65^оС запрещается;

- по наряду-допуску (работы по инструкции) опрокидывают листовые задвижки блоков 1-2 в положение «открыто», в газозащитной аппаратуре, в присутствии газоспасателей;

- подает воду в наклонной газоход блоков № 1-2, после чего пар в него закрывается;

- включает печь в работу;

- при появлении пара на свече чистого газа, перекрывают пар на газоочистные аппараты блоков № 1-2;

- закрывают открытые продувочные свечи 1С-1, 1С-2, 2С-1, 2С-2;

- открывают ПРЗ линии байпаса обеих блоков и задвижки 1Г-8 и 2Г-8;

- проверяют закрытие задвижек Г-3 и Г-5 всаса и нагнетания газодувок;

- по мере повышения давления газа под сводом печи +1,0 - +1,5 мм вод. ст. подают воду на газоочистные аппараты блоков № 1-2;

- включают в работу газодувку;

- давление газа под сводом печи должно быть положительным.

6.6.5. Через 20 мин. после включения газодувки, отобрать пробу газа из напорного коллектора на содержание кислорода и если содержание кислорода по прибору и в 2-х последовательно отобранных пробах не превышает 1%, а водорода по прибору не более 8%, поджечь газ на своей свече.

6.6.6. Закрыть наряд-допуск.

6.7. ПУСК ГАЗООЧИСТКИ ПОСЛЕ ОСТАНОВКИ

6.7.1. Пуск газоочистки в работу производится одновременно с включением печи.

6.7.2. На подключение газоочистки к своду печи старший мастер выдает наряд-допуск газовщику 5-го разряда.

стр. 13

6.7.3. Подготовка и подключение газоочистки к своду печи производится газовщиком 5-го разряда и газовщиком, обслуживающим газоочистку данной печи, в следующей последовательности:

- наряд-допуск на подключение газоочистки выдает ст. мастер смены или мастер;

- получить в ГСС под личную роспись газозащитную аппаратуру;

- вызвать на место производства газоопасных работ газоспасателя;

- удалять из зоны производства газоопасных работ посторонних лиц;

- выставить посты из числа плавильщиков или членов ДГСД;

- разложить воздухозаборные шланги в зону свежего воздуха;

- проверить наличие и состояние рабочего инструмента;

- получить у ответственного руководителя инструктаж и расписаться в наряде-допуске;

- включиться в газозащитную аппаратуру и под непосредственным наблюдением газоспасателя опрокинуть листовые задвижки в положение «открыто» блоков № 1-2;

- проверить плотность листовой задвижки аппаратом ГХ-4 совместно с газоспасателем;

- закрыть наряд-допуск.

6.7.4. Остальные операции выполняются согласно настоящей Инструкции и по плану-порядку № 1:

№ п/п	Операции	Исполнитель	Контроль
6.7.4.1.	Открыть пар в наклонный газоход и газоочистные аппараты блоков 1-2 путем открытия задвижек 1П-2, 1П-3, 1П-4, 1П5, 1П-6, 1П-2, 1П-3, 2П-4, 2П-5, 2П-6 при этом подъем температуры газа в газопроводе не должен превышать 15^оС за 1 час, а подъем температуры газа в газопроводе выше 65^оС запрещается	газовщик	старший газовщик
6.7.4.2.	Открыть ПРЗ линии байпаса блоков № 1-2	Газовщик	Старший газовщик
6.7.4.3.	Подать воду в наклонный газоход блоков № 1-2, после чего перекрыть пар	-“-	-“-
6.7.4.4.	Включить печь в работу	Деж. эл.монтер	Мастер-технолог
6.7.4.5.	При появлении пара на свече чистого газа перекрыть пар на газоочистные аппараты блоков № 1-2	Газовщик	старший газовщик
6.7.4.6.	По мере повышения давления газа под сводом печи до +1; +1,5мм вод.ст. подать воду на газоочистные аппараты блоков 1-2	газовщик	старший газовщик
6.7.4.7.	Включить в работу газодувку	-“-	-“-

стр. 14

6.7.5. Через 30 минут после включения газодувки отобрать пробу газа из напорного коллектора на содержание О₂ (кислорода) и, если содержание О₂ по прибору и в двух последовательно отобранных пробах не превышает 1%, а водорода Н₂ по прибору не более 8%, поджечь газ на своей свече.

6.7.6. Давление газа под сводом печи должно быть положительным.

7. ГАЗООПАСНЫЕ МЕСТА

7.1. В зависимости от степени загазованности газоопасные места подразделяются на 4-е группы опасности:

7.1.1. 1-я группа:

К этой группе относятся места, где кратковременное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно. Работы в этих местах производятся только по наряду-допуску и плану организации газоопасных работ, в кислородных изолирующих аппаратах газоспасателями или обученными рабочими под наблюдением газоспасателей:
Это площадка свечей сжигания ферросплавного газа газоочисток закрытых электропечей.

7.1.2. 2-я группа:

К этой группе относятся места, где содержание вредных примесей в воздухе превышает санитарные нормы и где длительное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно. Работы, выполняемые в этих местах, производятся по наряду-допуску и плану организации газоопасных работ газоспасателями или под их непосредственным наблюдением обученными рабочими при наличии газозащитной аппаратуры, необходимость применения которой

определяется ответственным руководителем работ в зависимости от содержания вредных примесей:

- подпорные камеры под зонтом закрытых печей.

7.1.3. 3-я группа:

К этой группе относятся места, где возможно появление вредных примесей в количестве, превышающем санитарные нормы. Эксплуатационный персонал, постоянно работающий в этих местах, должен иметь газозащитную аппаратуру, находящуюся в специальных шкафах для использования, если содержание вредных примесей будет превышать допустимые нормы. Газоспасатели должны производить систематический обход рабочих мест и отбирать пробы воздуха для определения загазованности в соответствии с утвержденным графиком:

- камеры механизмов вращения закрытых и открытых печей;

- площадки обслуживания печных бункеров системы шихтоподачи, расположенные на отметке +15,0 м плавильного корпуса;

- своды печей №1-8 отм. +5,4 м;

- рабочие места плавильщиков (отм. +5,4 м) и горновых (отм. + 0,0 м и площадка в зоне выпуска сплава из печи);

- площадки и помещения щитов КИП;

- сушка ковшей на ферросплавном газе

- площадки коллекторов чистого газа газоочисток закрытых электропечей, водоотводчики № 7,8,11; конденсатоотводчики № 1,2, машзалы № 1-2, отм. +22м,

+15 м, + 0 м печного пролета, площадки газоочистных аппаратов электропечей № 1-4.

7.1.4. 4-я группа:

К этой группе относятся места, где возможно выделение природного газа:

- установка сушки ковшей на природном газе; установка разогрева электродной массы, установка коксования электродов, вагоноразмораживатель.

7.2. На проведение работ в газоопасных местах 1, 2 и 4 групп, кроме аварийных должны выдаваться наряд-допуск и план организации проведения газоопасных работ.

стр. 15

На проведение типовых газоопасных работ, которые предусмотрены инструкциями нормальной эксплуатации, выдается только наряд-допуск.

8. ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ

8.1. К газоопасным относятся работы, которые выполняются в местах с загазованной атмосферой или при выполнении которых возможно выделение газа и образование среды, способной вызвать отравление работающих или привести к взрыву. Как и газоопасные места, газоопасные работы подразделяются на четыре группы.

8.2. К 1-й группе относятся:

- установка и выемка заглушек, измерительных шайб на действующих коммуникациях ферросплавного газа;

- ремонтные работы на действующих коммуникациях и ином оборудовании ферросплавного газа;

- осмотр сушки ковшей на ферросплавном газе;

- огневые работы, сверление отверстий на действующих коммуникациях и оборудовании ферросплавного газа;

- поджиг и отключение сушки ковшей на ферросплавном газе;

- пуск и остановка газопроводов ферросплавного газа.

8.3. Ко 2-й группе относятся:

- ремонтные работы на отключенных газовых коммуникациях и оборудовании ферросплавного газа;

- чистка от шламовых отложений отключенных газовых коммуникаций и оборудования ферросплавного газа.

8.4. К 3-й группе относятся следующие работы:

- поджиг ферросплавного газа эстафетой;

- все ремонтные и технологические операции на сводах закрытых электропечей;

- осмотр газовых коммуникаций и оборудования ферросплавного газа обслуживающим персоналом;

- отбор проб газа и воздуха на коммуникациях ферросплавного газа.

8.5. К 4-й группе относятся работы с природным газом, а именно:

- установка и выемка заглушек и измерительных шайб;

- ремонтные работы на газовых коммуникациях и импульсных линиях;

- пуск газа в газопровод природного газа после ремонта;

- огневые работы, сверление отверстий на коммуникациях природного газа.

стр. 16

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Наименование документа, содержащего изменение	Номер и дата документа	Перечень пунктов инструкции, на которые распространяется изменение

Дата добавления: 2015-07-02