Замер твердости

Подготовка поверхности образцов для замера твердости

Термическая обработка

Методические указания по выполнению отдельных видов работ

Порядок выполнения работы

Оборудование, технические средства, инструмент

При проведении лабораторной работы используются: образцы углеродистых сталей 20, 40, У7 в отожженном состоянии; образцы из стали 40, закаленные с оптимальной температуры; муфельные электропечи; пресс Бринелля для замера твердости; микроскоп для замера диаметра отпечатка при измерении твердости по Бринеллю; металлографический микроскоп, щипцы, очки и др.

1) Перед началом работы студенты знакомятся с оборудованием и правилами его эксплуатации. За знание правил техники безопасности студент расписывается в журнале по технике безопасности.

2) Последовательность работ проводится в соответствии с заданиями (пункт 9).

1.1) Образцы на закалку загружаются в печи, предварительно разогретые на заданные температуры.

1.2) Продолжительность выдержки образцов по достижении заданной температуры закалки по потенциометру – 20 мин.

1.3) Выгрузка образцов из печи производится щипцами в минимальное время, чтобы не охладить образцы и печь.

1.4) Закалка образцов производится в воде или масле при непрерывном, энергичном перемещении образцов в охлаждающей среде.

1.5) Один образец оставляется после выгрузки из печи для охлаждения на воздухе.

1.6) Закаленные образцы укладываются на трафаретки с указанными на них режимами закалки и переносятся на заточку торцов для последующего замера твердости.

1.7) Время выдержки при достижении заданной температуры отпуска по потенциометру – 20 мин.

1.8) Охлаждение образцов после отпуска в воде.

2.1) При заточке на абразивных кругах следует применять интенсивное охлаждение во избежание перегрева, для чего образцы необходимо периодически помещать в емкость с водой.

2.2) Плоскость под замер твердости должна быть выполнена по нормали к образующей образца, не иметь грубых рисок и других дефектов.

3.1) Нагрузка 7500 Н, диаметр шарика 5 мм, выдержка под нагрузкой 10 с (автоматически). Шарик перед испытанием должен быть вытерт насухо.

3.2) Образец помещается на стол твердомера и вращением маховика испытываемая поверхность поджимается к шарику без усилия. Испытываемая поверхность должна быть перпендикулярна к оси шпинделя.

3.3) Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра, а от центра соседнего отпечатка – на расстоянии не менее двух диаметров отпечатка.

3.4) Нажатием на кнопку включается электродвигатель. По окончании испытания пресс автоматически выключается.

3.5) Вращением маховика стол опускается, образец снимается.

3.6) С помощью лупы измеряется диаметр отпечатка. Используя переводные таблицы, определяют числа твердости.

Дата добавления: 2015-07-02