Выбор материала стенок

Трубопровода

Определение расчетного расхода напорного

Расчетный расход одной нитки напорного трубопровода, проложенного от каждого насоса, равен расчетному расходу этого насоса:

q _р.т = Q _р .

Расчетный расход каждой нитки напорного трубопровода при объединении нескольких насосов зависит от количества их, числа насосов, подсоединенных к ней, и графика работы насосной станции.

Если количество насосов, подключенных к каждой нитке, одинаковое (2,3), то расчетный расход ее определяется по формуле

, (7.1)

где n – число ниток напорного трубопровода;

Q_i – расход насосной станции в период, соответствующий времени t_i. Определяется по заданному графику работы насосной станции, который имеется в задании на проектирование.

Напорные трубопроводы изготавливают из монолитного и сборного железобетона, стали, асбестоцемента, пластмасс и других материалов. Материал выбирают в зависимости от диаметра и расчетного давления (напора) в напорном трубопроводе.

Диаметр можно определить по формуле

, (7.2)

где V_доп принимается равной 1,6...2 м/с.

Стандартные диаметры приведены в приложении 11 для труб из разных материалов. Поэтому необходимо предварительно задаться материалом стенок труб, а потом проверить предположение, используя следующие рекомендации:

асбестоцементные трубы рекомендуются диаметром до 500 мм при расчетном давлении 1,2 МПа (12 ати);

железобетонные сборные – диаметром 0,5...1,6 м при давлении до 1,5 МПа (15 ати);

железобетонные сборные со стальным цилиндром – диаметром 0,5...1,6 м при давлении больше 1,5 МПа (15 ати);

железобетонные монолитные – диаметром более 1,6 м при давлении 0,4...0,5 МПа (4...5 ати);

стальные трубопроводы применяются любых диаметров и при любом давлении, но рекомендуются только для осушительных насосных станций с короткими напорными трубопроводами в целях экономии металла.

Расчетное давление (напорного) определяется по формуле

Н _тр= Н_ст + Sh _т.н + Н _уд, (7.3)

где Н _ст – статистический напор, м, определяется как разность отметок

воды в В.Б. и оси насоса;

Sh _т.н – суммарные потери напора в напорном трубопроводе;

Н _уд – повышение давления при гидравлическом ударе.

Потери напора по длине в трубопроводе можно определить по следующим приближенным формулам:

для стальных труб ; (7.4)

для железобетонных труб ; (7.5)

для асбестоцементных труб

. (7.6)

ЗдесьV–фактическая скорость воды в трубопроводе диаметром Д _тр;

L _тр – длина напорного трубопровода.

Местные потери составляют 10...15 % от потерь по длине. Таким образом, Sh _т.и = h _дл + h _м.

Повышение давления при гидравлическом ударе определяется при длине трубопровода более 150 м:

,

где а – скорость распространения ударной волны, которую ориентировочно можно определить для стальных и железобетонных труб по следующим данным:

при Д _тр = 100...600 мм....................... а = 600...800 м/с;

при Д _тр > 600 мм.......................... а = 800...1000 м/с.

Для асбестоцементных труб эти же значения «а» берутся с коэффициентом 0,6. После определения расчетного давления уточняется материал стенок трубопровода.

Дата добавления: 2015-07-02