Пластинчатые насосы

Винтовые насосы

Эти насосы имеют ведущий винт 1 (рис. 5) и несколько ведомых винтов 2, расположенных внутри корпуса 4 в кожухе 3. Винты имеют специальный профиль - такой, что линия зацепления между ними обеспечивает полную герметизацию области нагнетания от области всасывания. Направление нарезки ведомых винтов противоположно направлению нарезки ведущего.

Наибольшее распространение в промышленности получили вин­товые насосы с тремя винтами, из которых средний - ведущий, а два боковых - меньшего диаметра - ведомые. Винты помещены в кожухи с гладкой цилиндрической поверхностью. При вращении винтов жидкость, заполняющая впадины в нарезках, перемещается вдоль оси насоса и вытесняется в линию нагнетания.

Давление, развиваемое винтовыми насосами, зависит от числа шагов винтовой нарезки. Оно увеличивается с возрастанием отношения длины витка к его диаметру. Производительность этих насосов увеличивается с увеличением числа оборотов винтов, при этом давление, создаваемое насосом, остается без изменения.

Рис. 5. Винтовой насос:

1 - ведущий винт; 2 - ведомые винты; 3 - кожух; 4 - корпус

Насос состоит из ротора 1 (Рис. 6), расположенного эксцентрично в корпусе 2. В роторе имеются радиальные прорези, в которых свободно могут скользить пластины 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы плотно прижимаются к внутренней поверхности корпуса. При этом серповидное рабочее пространство 4 разделяется на камеры—всасывания и нагнетания. Объем камеры всасывания при движений пластины от всасывающего патрубка 5 увеличивается, в результате чего в этой камере создается разрежение и жидкость всасывается в корпус насоса через патрубок 5. После прохождения пластиной точки а объем камеры уменьшается, и жидкость поступает из насоса в нагнетательный патрубок 6.

Рис. 6. Пластинчатый ротационный насос:

1 - ротор; 2 - корпус; 3 - пластины; 4 - рабочее пространство; 5 - всасывающий патрубок;

6 - нагнетательный патрубок

Подача жидкости роторными насосами, в том числе и пластин­чатыми, весьма равномерна, ее можно регулировать изменением числа оборотов вала (ротора). Теоретически подача роторных насосов, как и всех объемных насосов, не зависит от создаваемого ими напора. В действительности возникает незначительное сниже­ние подачи при повышении напора вследствие протечки жидкости через зазоры внутри насоса.

Монтежю

К объемным насосам, которые перекачивают жид­кость с помощью вытесняющей среды, относятся монтежю (рис. 7). Обычно монтежю представляют собой резервуар 1, заполняемый самотеком перекачиваемой жидкостью с помощью трубопровода 2 (таким резервуаром может быть аппарат, в котором осуществля­ется тот или иной процесс); при этом вентиль на линии 4 открыт. Если жидкость самотеком подавать в корпус нельзя, открывается вакуумная линия 5; при этом все остальные линии, кроме линии 2 (т.е. 3, 4, 6), естественно, должны быть закрыты. Для перекачива­ния жидкости с помощью монтежю используют сжатый газ (обычно воздух), поступающий в резервуар через трубопровод 3. При этом перекрываются линии 2, 4, 5. Под действием давления сжатого газа жидкость перетекает из корпуса в нагнетательный трубопровод 6.
После опорожнения монтежю перекрываются линии 3, 5, 6 и откры­вается линия 4 для сообщения резервуара с атмосферой. Таким образом, монтежю работает периодически. Давление, необходимое для перекачивания жидкости с помощью монтежю, определяют по уравнению Бернулли.

Рис. 7. Монтежю:

1 - корпус; 2 - линия подачи перекачиваемой жидкости; 3 - линия подачи сжатого газа; 4 -воздуш­ник; 5 - линия вакуума; 6 - нагнетательный трубопровод

К достоинствам монтежю следует отнести простоту устройства, отсутствие движущихся деталей, легкость чистки. Поэтому монтежю можно применять для перекачивания сравнительно небольших объемов химически агрессивных и загрязненных жидкостей.

К недостаткам монтежю относятся периодичность работы, низ­кий к. п. д. (0,1-0,25), громоздкость, необходимость постоянного наблюдения за их работой.

Дата добавления: 2015-07-02