Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Технология процесса. Процесс получения нефтяных пеков




Процесс получения нефтяных пеков

Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице А5.

Материальный баланс процесса коксования

Материальный баланс приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Материальный баланс процесса коксования

Приход Количество
т/год % масс.
Гудрон   98,43
Водяной пар   1,57
Всего:   100,00
Расход Количество
т/год % масс.
Сухой газ   4,92
Жирный газ   12,80
Стабильный бензин   17,72
Легкий газойль   19,69
Тяжелый газойль   24,60
Кокс   18,70
Водяной пар   1,57
Всего:   100,00

 

 

 

Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков (пе-кование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу, но отличается пониженной температурой (420-430 оС) и давлением (0,1- 0,5 МПа), а по продолжительности термолиза (0,5-10 ч.) и аппаратурному оформлению – замедленному коксованию.

В качестве сырья для получения нефтяного пека используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов. Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, кроме углерода и водорода, серу, азот, кислород и металлы, такие как ванадий, никель, железо, молибден и др. Наибольший практический интерес для организации крупнотоннажного производства нефтяного пека представляют методы, основанные на термодеструктивных процессах переработки тяжелых нефтяных остатков. Так, в процессе, разработанном в Японии для оформления промышленных технологий производства нефтяных пеков, предлагают использовать принцип замедленного коксования. При этом получают соответственно высокоплавкий нефтяной пек или полукокс, которые могут быть применены в качестве компонентов угольной шихты.

Японская фирма «Эврика индастри» на базе технологии фирмы «Куреха кемикл» разработала процесс термического крекинга вакуумных остатков с получением топливных фракций и пека (рисунок 6.1). Установка представляет собой полупериодический процесс термического крекинга с перегретым паром, в котором сырье вместе с рециркулятом, нагретое в печи до 500 0С, поступает в реакторный блок. Последний состоит из двух реакторов: один заполняется сырьем, а через другой с помощью крана-переключателя пропускают перегретый до 600 0С водяной пар, в результате происходит термокрекинг сырья и отпарка образующихся продуктов.

Поскольку все продукты перерабатываются в жидкой или газовой фазах, процесс не загрязняет окружающую среду.

Обслуживание установки, из-за отсутствия аппаратов высокого давления, просто и безопасно.

 

 

 

1 - сырьевая печь; 2 - реакторы; 3 - фракционирующая колонна; 4 - перегреватель водяного пара; 5 - колонна отпарки стоков; 6 – транспортер - рыхлитель.

Потоки: I - сырье (гудрон); II - пар; III - Н2; IV - топливный газ; V - газойль (на гидроочистку); VI - сточные воды на очистку; VII - тяжелый газойль (на гидрообессеривание); VIII - пек; IX - вода

 

Рисунок 6.1 - Схема процесса термокрекинга гудрона с перегретым водяным паром фирмы «Куреха»

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 1623; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.