Технология процесса 2 страница

2. При блокировании стационаров больниц со зданиями другого назначения область применения труб определяется для всего здания, как для стационара.

Область применения труб в зданиях, сооружениях, помещениях, зонах должна определяться с учетом требований СНиП 31-03-2001 "Производственные здания", СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания", СНиП 2.08.01-89 "Жилые здания", СНиП 2.08.02-89 "Общественные здания и сооружения", СНиП 21.01-97 "Противопожарные нормы", СН 512-78 "Здания и помещения для ЭВМ", ПУЭ шестого издания, ПУЭ седьмого издания, своду правил по проектированию и строительству СП 31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий".

3.3.2. Открытая прокладка пластмассовых труб

А) Разметка мест установки крепежных металлоконструкций и коробок

Инструмент и оборудование: Шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень

Приёмы и методы труда: В соответствии с проектом производится разметка мест установки крепежных металлоконструкций. Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, представлено в таблице 3.

Таблица 3

Расстояние между точками крепления открыто проложенных пластмассовых труб

Наружный диаметр труб, мм.	Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, мм

Б) Установка крепежных металлоконструкций и коробок

Инструмент и оборудование: Дрель электрическая, перфоратор электрический, шнур крученный, измерительная рулетка, отвес, уровень

Приёмы и методы труда: Металлоконструкции и коробки разносятся вдоль трассы.

В соответствии с ранее выполненной разметкой производится сверление отверстий под дюбель и производится крепление конструкций (Рис.2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) и коробок к строительному основанию. Если на монтаж поступают полностью собранные трубные заготовки с установленными на них коробками, то коробки закрепляют после установки и закрепления труб на конструкциях.

В) Прокладка пластмассовых труб

Инструмент и оборудование: Набор гаечных ключей, ножовка по металлу, набор оправок, райбер ручной, монтажная площадка ПМ-800, лестница-стремянка ЛСМ‑М

Приёмы и методы труда: Пластмассовые трубы с комплектующими элементами разносятся по трассе. По заранее выполненным замерам трубы режут, снимают фаски на концах труб, при необходимости выполняют раструбы (Рис.9).

Таблица 4

Размеры изготавливаемых раструбов

d, мм	d1, мм	S не менее для трубы, мм	l п.м. не менее
Н (нормальные)	У (усиленные)
		- - - - - 1,5	0,9 1,2 1,3 1,6 1,7 2,1

Трубы поднимают на проектную отметку, соединяют между собой (Рис.10, 11). Способ соединения труб указывается в ППР.

Трубы вводят в коробки и закрепляют. Способы ввода труб в коробки, в зависимости от характера уплотнения места ввода (Рис.12, 13, 14, 15, 16, 17).

Рис.16

Защита одиночных пластмассовых труб при переходе через деформационные швы и переходе из фундамента в грунт (Рис.18, 19, 20).

При прокладке труб открыто необходимо предусматривать компенсацию температурных изменений длины трубопроводов. Необходимо учитывать возможный перепад температур в помещении, где прокладываются трубы, и дополнительное повышение температуры труб за счет нагрева электропроводки. Изменение длины трубопроводов в зависимости от перепада температур приведено в таблице 5.

Таблица 5

Изменение длины трубопроводов в зависимости от перепада температур

Температурный перепад, С^0	+ 10	+ 20	+ 30	+ 40	+ 50	+ 60
Изменение длины на 1м трубопровода, мм	+ 0,8	+ 1,6	+ 2,4	+ 3,2	+ 4,0	+ 4,8

Изгибание пластмассовых труб происходит следующим образам, трубу нагревают горелкой и изгибают на необходимый угол, после погружают в воду и охлаждают. Во избежание смятия стенок трубы при изгибании в нее вкладывают спиральную пружину или металлорукав, диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

Трубы с условным проходом 50 мм и стенками толщиной 5 мм и более при угле изгиба 90^° следует изгибать в два приема. Сначала их подогревают и изгибают на угол 130-135^°, а затем, после повторного нагрева, на угол 90^° .

Места жестких и подвижных креплений труб выполняются в соответствии с указаниями проекта или ППР. Жесткие крепления, как правило, устанавливают: около мест ввода труб в аппараты и монтажные изделия, в местах прохода через стены, а также при вертикальной прокладке труб, во избежание смещения труб по вертикали. Выбор изделий для жесткого и подвижного крепления труб – таблицы 6, 7, 8, 9.

Таблица 6

Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб

Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм	Муфта соединительная	Уголок соединительный с углом поворота 90^°	Уголок соединительный с углом поворота 135^°	Скоба стальная	Клица трубная	Коробка ответвительная	Коробка протяжная	Втулка уплотнительная
Тип
	У438 УХЛ3	У294 УХЛ3	У382 УХЛ3	КС20У3	-	-	У272 УХЛ3   У274 УХЛ3	У292 УХЛ3
	У439 УХЛ3	У280 УХЛ3	У383 УХЛ3	КС25У3	Л75У3	КОР-73 КОР-74
	У440 УХЛ3	У281 УХЛ3	У384 УХЛ3	КС32У3	Л76У3	-
	У441 УХЛ3	У282 УХЛ3	У385 УХЛ3	КС40У3	Л77У3	-	У273 УХЛ3 У275 УХЛ3	У293 УХЛ3
	У442 УХЛ3	У283 УХЛ	У386 УХЛ3	КС50У3	Л78У3	-
Назначение изделия	Соединение труб одинакового диаметра	Подвижные крепления труб к металлоконструкциям	Подвижные крепления труб к различным основаниям	Выполнение соединений и ответвления проводов и кабелей сечением до 4 мм^2 включительно	Протяжка проводов и кабелей	Фиксация и уплотнение трубы, вводимой в коробку, ящик или аппарат

Таблица 7

Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб

Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм	Скоба однолапковая	Скоба двухлапковая	Хомутик	Накладка	Патрубок	Муфта
Тип
	У252 УХЛ2 (СО-22)	-	-	-	-	ТР-2 У3
	У253 УХЛ2 (СО-27)	К142 УХЛ2	-	НТ-1 У2	У476 У3	ТР-4 У3
	У254 УХЛ2 (СО-34)	К143 УХЛ2	С437 У2	У477 У3	ТР-5 У3
	-	К144 УХЛ2	С438 У2	НТ-2 У2	У478 У3	-
	-	К145 УХЛ2	-	НТ-4 У2	-
Назначение изделия	Жесткое крепление трубы к конструкции	Жесткое крепление двух труб к конструкции	Соединение трубы с корпусом коробки, ящика или аппарата	Соединение трубы с металлорукавом

Таблица 8

Изделия, применяемые для монтажа пластмассовых труб

Труба по ТУ-6-19-051-249-79, наружный диаметр, мм	Металлорукав не герметичный ТУ-22-3988-77, тип с уплотнением	Ввод гибкий	Втулка	Заглушка трубная
хлопчатобумажным	асбестовым
Тип
	РЗ-Ц-Х-Ш-18 УЗ	-	-	-	У467 УХЛ2
	РЗ-Ц-Х-Ш-22 УЗ	-	К1080 У3 К1081 У3 К1082 У3	В22 УХЛ2	У468 УХЛ2
	РЗ-Ц-Х-Ш-25 УЗ	РЗ-Ц-А-Ш-25 УЗ	К1083 У3 К1084 У3 К1085 У3	В28 УХЛ2	У469 УХЛ2
	РЗ-Ц-Х-Ш-32 УЗ	РЗ-Ц-А-Ш-32 УЗ	-	В42 УХЛ2	-
	-	-	-	У470 УХЛ2
Назначение изделия	Выполнение компенсатора (при прокладке) трубы в месте температурного шва, сложного угла поворота, токопровода к электродвигателю или аппарату	Выполнение гибкого ввода к электродвигателю или аппарату	Оконцевание патрубка	Временное предохранение проложенной трубы от загрязнения

Таблица 9

Контроль качества выполненных работ

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролёр	Критерии оценки качества
Приемка комплектов трубной разводки	Изделия трубной разводки	Визуально, рулетка	Перед монтажом	Мастер, бригадир	Проверяются мастером (бригадиром) на соответствие отгрузочным документам и качеству. Все несоответствия заносятся в "Журнал входного контроля". Трубы не должны быть поломаны. Трубы должны быть срезаны перпендикулярно. Внутренние фаски после срезки должны быть сняты (райберовка труб).
Разметка трассы	Места крепления	Визуально, рулетка, уровень, отвес	Перед креплением труб	Мастер, бригадир	Трассы трубных электропроводок на прямых участках размечают так, чтобы все коробки на одном участке были расположены с учетом архитектурных особенностей помещения.
Монтаж труб	Места соединения труб, расстояние между точками крепления	Визуально рулетка	После соединения труб	Мастер, бригадир	Условный проход труб (мм) 20 - наибольшее допустимое расстояние между точками крепления (мм) 1000; 25 мм – 1100 мм; 32 мм – 1400 мм; 40 мм – 1600 мм; 50 мм – 1700 мм.; 63 мм – 2000 мм. Способы ввода труб в коробки, в зависимости от характера уплотнения места ввода: с уплотнением и без уплотнения.

3.3.3. Скрытая прокладка пластмассовых труб

А) Разметка мест установки крепежных металлоконструкций и коробок

Инструмент и оборудование: Шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень

Приёмы и методы труда: В соответствии с проектом производится разметка мест установки крепежных металлоконструкций. Расстояние между точками крепления скрыто проложенных полиэтиленовых труб в нишах и бороздах – таблица 10.

Таблица 10

Расстояние между точками крепления скрыто проложенных пластмассовых труб в нишах и бороздах

Наружный диаметр труб, мм	Расстояние между точками крепления при горизонтальной и вертикальной прокладке, мм

Б) Установка крепежных металлоконструкций и коробок

Инструмент и оборудование: Дрель электрическая, перфоратор электрический, шнур крученый, измерительная рулетка, отвес, уровень

Приёмы и методы труда: Крепежные металлоконструкции (Рис.21), угловые элементы, отрезки металлических труб и коробок разносятся вдоль трассы. В соответствии с ранее выполненной разметкой производится сверление отверстий под дюбель и производится крепление конструкций и коробок к строительному основанию. Угловые элементы, отрезки металлических труб временно закрепляются на конструкции с помощью хомутов. В случае необходимости с применением сварки, но все работы связанные со сваркой должны быть закончены до прокладки пластмассовых труб (приварка полосы заземления, приварка металлических угловых элементов к крепежным конструкциям и т.д.).

В) Прокладка пластмассовых труб

Инструмент и оборудование: Набор гаечных ключей, ножовка по металлу, набор оправок, райбер ручной, монтажная площадка ПМ-800, лестница-стремянка ЛСМ‑М

Приёмы и методы труда: Пластмассовые трубы и соединительные муфты разносятся вдоль трассы. В случае получения на монтаже пластмассовых труб в бухтах, их рекомендуется устанавливать у ПР, ШР и т.д., т.е. в местах, где трубные прокладки сходятся в один узел.

Труба разматывается с бухты на определенную длину, отрезается, концы труб райберуются, и соединяются с металлическими (пластмассовыми) угловыми элементами и прямыми отрезками металлических труб горячей обсадкой с помощью раструбов на полиэтиленовой трубе или соединительной муфтой из полиэтилена (Рис.22, 23). Выбор стальных труб, соединяемых с полиэтиленовыми трубами – таблица 11

Таблица 11

Выбор стальных труб, соединяемых с полиэтиленовыми трубами

Труба полиэтиленовая ГОСТ 18599-73	Труба электросварная ГОСТ 10704-76	Труба легкая водо-газопроводная ГОСТ 3262-75
Диаметр трубы, мм	Характеристика и тип трубы	Диаметр трубы, мм	Условный проход	Диаметр трубы, мм
наружный	внутренний	наружный	внутренний	наружный	внутренний
	16,0 19,6 25,2 31,4 39,2	высокого давления среднего типа		14,8 21,8 29,0 44,0 56,0		21,3 26,8 33,5 48,0 60,0	16,3 21,8 27,9 42,0 54,0
	56,8 66,4 79,8	низкого давления среднего типа	- - -	- - -		75,5 75,5 88,5	69,1 69,1 81,5

Для изгибания полиэтиленовые трубы следует, как правило, нагревать. Трубы из полиэтилена низкой плотности с условным проходом до 25 мм при радиусах изгиба равным шести диаметрам можно изгибать без предварительного нагрева. При больших радиусах изгиба и больших условных проходах допускается изгибание труб без предварительного нагрева, если трубы при этом не коробятся. Во всех остальных случаях трубы необходимо нагревать перед изгибанием.

Трубу нагревают горелкой и изгибают на необходимый угол, после погружают в воду и охлаждают. Учитывая упругие свойства полиэтилена и его способность после изгибания частично возвращаться в первоначальное положение, трубы следует изгибать на угол, превышающий заданный на 20-25^°. При изгибании труб можно пользоваться шаблонами. Во избежание смятия стенок трубы при изгибании в нее вкладывают спиральную пружину или металлорукав, диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра трубы.

После прокладки труб необходимо окончательно закрепить с помощью хомутов угловые элементы и отрезки металлических труб (выход полиэтиленовых труб из подливки пола, фундамента) и закрыть их заглушками для предотвращения попадания в них бетона при заливке. Для исключения “всплывания” полиэтиленовых труб при заливке полов (фундаментов) бетоном, их необходимо закрепить к строительному основанию с помощью хомутов, вязальной проволоки, цементного раствора и т.д. с шагом крепления 3-4 м.

		Рис.24

По мере готовности трубных трасс под заливку, необходимо немедленное закрытие проложенных полиэтиленовых труб бетонным раствором с целью исключения возможности повреждения трубных прокладок при выполнении строительных работ. Данные проверок качества соединения труб фиксируют в акте (форма 11 ВСН 123-90 "Акт осмотра канализации из труб перед закрытием).

Таблица 12

Контроль качества выполненных работ

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролёр	Критерии оценки качества
Приемка комплектов трубной разводки	Изделия трубной разводки	Визуально, рулетка	Перед монтажом	Мастер, бригадир	Проверяются мастером (бригадиром) на соответствие отгрузочным документам и качеству. Все несоответствия заносятся в "Журнал входного контроля". Трубы не должны быть поломаны. Трубы должны быть срезаны перпендикулярно. Внутренние фаски после срезки должны быть сняты (райберовка труб).
Разметка трассы	Расстояние между точками крепления	Визуально, рулетка, уровень, отвес	Перед креплением труб	Мастер, бригадир	Условный проход труб (мм) 20 - наибольшее допустимое расстояние между точками крепления (мм) 1000; 25 мм – 1100 мм; 32 мм - 1400 мм; 40 мм - 1600 мм; 50 мм – 1700 мм; 63 мм – 2000 мм.
Монтаж труб	Прокладка в фундаменте	Визуально	После прокладки	Мастер, бригадир	После прокладки труб необходимо окончательно закрепить с помощью хомутов угловые элементы и отрезки металлических труб и закрыть их заглушками. Для исключения “всплывания” полиэтиленовых труб при заливке полов (фундаментов) бетоном, их необходимо закрепить к строительному основанию с помощью хомутов, вязальной проволоки, цементного раствора и т.д. с шагом крепления 3-4 м.

3.3.4. Соединение пластмассовых труб

Соединение пластмассовых труб выполняется с помощью муфт или раструбов горячей обсадкой, сваркой, склеиванием. Рекомендуемый способ соединения – горячая обсадка в раструб. При прокладке труб в фундаментах – склеиванием.

Соединение винипластовых труб выполняется с помощью муфт или раструбов склеиванием или плотной посадкой.

А) Плотная посадка

Конец трубы равномерно нагревается по всей окружности на участке длиной от 30 до 70 мм в зависимости от диаметра трубы до размягчения. Надвигается на оправку (Рис.25) и охлаждается. В охлажденный раструб вставляется соединяемая труба.

Б) Горячая обсадка

Горячая обсадка выполняется также как и плотная посадка, но раструб на оправке не охлаждается, а после снятия с оправки сразу надвигается на конец трубы (Рис.26).

В) Клеевое соединение

Для склеивание труб применяется клей БМК-5 или ИКФ-147. Клей наносится мягкой кистью тонким слоем на обработанные шкуркой и обезжиренные ацетоном склеиваемые поверхности. Склеиваемые поверхности быстро соединяются, излишек клея удаляется. Узел стыка должен находится в покое не менее 2-х часов (Рис.27).

Г) Соединение труб с помощью царапающей вставки

Вставка изготавливается из стальной полосы толщиной от 0,5 до 0,8 мм с пробоями, нанесенными в шахматном порядке с обеих сторон. Конец трубы вместе с царапающей вставкой с усилием вставляется в раструб с одновременным поворотом на угол 45-90^° до упора (Рис.28).

Д) Соединение труб с помощью изоляционной ленты

На конце трубы делается подмотка из изоляционной ленты на длину раструба. Подготовленный конец с усилием вдавливается в раструб до упора с одновременным поворотом трубы по направлению повивов подмотки (Рис.29).

Таблица 13

Контроль качества выполненных работ

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролёр	Критерии оценки качества
Соединение пластмассовых труб	Место соединения труб	визуально	После соединения	Мастер, бригадир	При плотной посадке, горячей обсадке, клеевом соединении, соединении труб с помощью царапающей вставки, соединении труб с помощью изоляционной ленты – трубы должны плотно соединяться, и при контроле на разрыв убедится в плотности их соединения. Диаметр трубы и длина раструба должны соответствовать следующим размерам: диаметр трубы 20 мм – длина раструба 25мм; 25 мм – 35 мм; 32 мм – 40 мм; 40 мм – 50 мм; 50 мм – 55 мм; 63 мм – 65 мм; 75 мм – 70 мм соответственно.

3.3.5. Защита пластмассовых труб

Защита пластмассовых труб от повреждений требуется в местах перемещения механизмов, оборудования, грузов транспорта, а также в местах, доступных не только обслуживающему персоналу. Защите от механических повреждений подлежат вертикальные участки трубных электропроводок на высоту до 1,5 м. Защита выполняется с помощью угловой стали, кожухов или коробов из листовой стали (Рис.30), горизонтальные участки при пересечении труб с трассами внутрицехового транспорта - стальными трубами (Рис.31) и т.п.. Эта защита не требуется в электропомещениях.

Таблица 14

Контроль качества выполненных работ

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролёр	Критерии оценки качества
Защита пластмассовых труб		Визуально	После установления защиты	Мастер, бригадир	Защите от механических повреждений подлежат вертикальные участки электропроводок на высоту до 1,5 м. Защита выполняется с помощью угловой стали, кожухов или коробов из листовой стали, горизонтальные участки при пересечение труб с трассами внутрицехового транспорта – стальными трубами.

3.3.6. Заземление

Металлические элементы трубной проводки, выполненной из пластмассовых труб, электрооборудование необходимо заземлять следующим образом:

- если вблизи подлежащего заземлению электрооборудования проходит открыто проложенная магистраль заземления – путем присоединения корпусов электрооборудования, а также отрезков и изгибов из металлических труб к этой магистрали;

- при отсутствии магистрали заземления - путем прокладки заземляющего провода сечением не менее 50% от сечение фазного провода, но не менее 1,5 мм² для медных и 2,5 мм² для алюминиевых проводов;

- металлические корпуса ответвительных и протяжных коробок – присоединением к заземляющему проводу.

Дата добавления: 2015-06-27