Основные части. 1 – сварной корпус дробилки; 2, 3 – неподвижная и подвижная щеки;

1 – сварной корпус дробилки; 2, 3 – неподвижная и подвижная щеки;

4 – дробящие плиты с вертикальным рифлением;

5 – ось качания подвижной щеки; 6 – шкив-маховик; 7 – эксцентриковый вал;

8 – шатун привода подвижной щеки; 9 – клиновой упор регулировочного устройства; 10, 11 – тяга с пружиной обратного движение подвижной щеки;

12, 13 – распорные плиты механизма качания подвижной щеки;

Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой.

Режим работы дробилки изменяется регулировкой входной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает качательное движение (подобно маятнику). За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека, приближаясь к неподвижной, совершает рабочий ход (дробление) и холостой ход, при котором продукт дробления выпадает через разгрузочную щель. Для щековых дробилок с простым движением щеки наиболее характерным видом разрушения материала является раздавливание, раскалывание и излом. Поэтому их применяют для крупного и среднего дробления высокопрочных пород на первичной стадии дробления. Ширина разгрузочной щели составляет 40…120 мм для дробилок среднего дробления и 100…250 мм – для крупного дробления.

В щековой дробилке со сложным движением подвижной щеки, где подвижная щека 1 установлена не на оси 2, а на эксцентриковом валу, а шатун и вторая распорная плита отсутствуют.

Дата добавления: 2015-07-02