Алгоритм выбора центробежного насоса

РАСЧЕТ И ВЫБОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА

Проверочный расчет

10. Определить коэффициент полезного действия червячной передачи

h = tgg/ tg (g + j),

где g - делительный угол подъема линии витков червяка; j - угол трения. Определяется в зависимости от фактической скорости скольжения

u_s = u_фw₂d₁/ 2cosg*10³ (табл. 4.9).

Значения u_ф, d_1, мм; g см 4.3, пп. 7, 8, 9; w₂ - угловая скорость вала червячного колеса, 1/с (см. табл. 2.5).

Таблица 4.9. Значения угла трения j

us, м/с	j	us,м/с	j	us,м/с	j
0,1 0,5 1,0	4°30’…5°10’ 3°10’…3°40’ 2°30’…3°10’	1,5 2,5	2°20’…2°50’ 2°00’…2°30’ 1°40’…2°20’		1°30’…2°00’ 1°20’…1°40’ 1°00’…1°30’
Примечание. Меньшие значения – для материалов группы 1, большие – для групп 2 и 3 (см. табл. 3.5).

11. Проверить контактные напряжения зубьев колеса s_H, Н/мм²:

s_H = 340 Ö F_t2 K £ [s]_H

d₁d₂

где а) F_t2 = 2T₂*10³/d₂ – окружная сила на колесе, Н;

б) К – коэффициент нагрузки. Принимается в зависимости от окружной скорости колеса

u₂ = w₂d₂/ 2*10³, м/с;

К = 1 при u₂ £3 м/с; К=1,1…1,3 при u₂ >3 м/с;

в) [s]_H - допускаемое контактное напряжение зубьев колеса, Н/мм² . Уточняется по фактической скорости скольжения u_s (см. формулы табл. 3.6);

г) значения Т₂, Н*м; d₁ и d₂, мм; u_s, м/с; w₂ , 1/с (см. 4.3, пп. 1, 9, 10). Допускается недогрузка передачи (s_H < [s]_H) не более 15% и перегрузка (s_H > [s]_H) до 5%. Если условие прочности не выполняется, то следует выбрать другую марку материала венца червячного колеса (см. 3.2, табл. 3.5) и повторить весь расчет передачи (см. 4.1, п.13).

12. Проверить напряжения изгиба зубьев колеса s_F, Н/мм²:

s_F = 0,7 Y_F2 F_t2 /b₂m*K £ [s]_F ,

где а) значения m, мм; b₂, мм; F_t2 , Н; К (см. 4.3, пп. 4, 9, 11);

б) Y_F2 - коэффициент формы зуба колеса. Определяется по табл. 4.10 интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса

Z_u2= Z₂/cos³g.

Здесь g - делительный угол подъема линии витков червяка (см. 4.3, п. 9).

Таблица 4.10. Коэффициенты формы зуба Y_F2 червячного колеса

Zu2	YF2	Zu2	YF2	Zu2	YF2	Zu2	YF2
	1,98 1,88 1,85 1,80		1,76 1,77 1,64 1,61		1,55 1,48 1,45 1,40		1,34 1,30 1,27 1,24

в) [s]_F – допускаемые напряжения изгиба зубьев колеса, Н/мм² (см. 3.2, п.2).

При проверочном расчете s_F получаются меньше [s]_F, так как нагрузочная способность червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса (см. 4.1, п. 14).

13. Составить табличный ответ к задаче 4(табл. 4.11).

В графе «Примечание» к проверочному расчету указать в процентах фактическую недогрузку или перегрузку передачи по контактным s_H и изгибным s_F напряжениям (см. пп. 11,12).

1. Насос выбирают в зависимости от физико-химических свойств среды, напора (Н) и подачи (Q) по стандартным полям насосов.
2. Подачу выражают в м³/ч.
3. Напор определяют по формуле. Расчет ведут в единицах СИ.

Плотность индивидуальных жидкостей определяют по справочнику, нефтепродуктов рассчитывают по формуле

1. Гидравлическое сопротивление складывается из суммы линейных и местных сопротивлений

1. Линейные сопротивления определяют по формуле

коэффициент трения λ зависит от шероховатости трубы и режима движения жидкости. Режим движения определяют по формуле . Вязкость индивидуальных жидкостей определяют по справочнику, нефтепродуктов по номограмме

Re = 3000-10000 -

Re > 10^{5 -}

Дата добавления: 2015-07-02