Виды соединений трубопроводов. Разъемные и неразъемные соединения

При каком давлении допускается замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах?

В каких случаях допускается резка или сварка на действующих газопроводах?

1. При давлении газа 40-200 даПа.
2. При давлении не более 0,1 МПа.
3. Резка или сварка газопроводов под давлением запрещается.

1. При давлении газа не выше 40 даПа с применением специального инструмента.
2. При давлении газа 40-200 даПа.
3. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах под давлением запрещается.

16. Какой документ по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов является руководящим?

1. ПБ 10-382-00.

2. РД 08-200-98.

3. РД 39-132-94.

17. Как называются трубопроводы, соединяющие АГЗУ с ДНС и УПСВ?

1. Выкидные линии.

2. Нефтесборные коллекторы.

3. Внутрипромысловые трубопроводы.

18. По каким критериям подразделяются внутрипромысловые трубопроводы?

1. Назначения и диаметра.

2. Рабочего давления, газового фактора и коррозионной активности транспортируемой среды.

3. Все вышеперечисленное.

54.19. Кем определяются конструкция, способ прокладки и материал для изготовления трубопроводов?

1. Проектной организацией.

2. Заводом - изготовителем.

3. Организацией, эксплуатирующей трубопровод.

20. Что является основным параметром работы трубопровода?

1. Температура.

2. Давление.

3. 1 и 2.

21. Какая охранная зона установлена вдоль трасс трубопроводов?

1. В виде участка земли по 50 м от оси трубопровода с каждой стороны.

2. В виде участка земли по 100 м от оси трубопровода с каждой стороны.

3. В виде участка земли до 50 м от оси трубопровода с каждой стороны.

22. Какие существуют вредные факторы при эксплуатации трубопроводов?

1. Коррозия, замораживание, отложение песка, парафина.

2. Скопления пластовой воды и газа в них.

3. Все вышеперечисленное.

23. Что является одной из основных обязанностей обслуживающего персонала при наружном осмотре трубопроводов?

1. Наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов и их деталей, находящихся на поверхности земли.

2. Наблюдение за параметрами работы трубопровода.

3. Оформление акта с записью в журнале контрольных осмотров.

24. С какой периодичностью проводятся ревизии на трубопроводах I категории?

1. 1 раз в 2 года.

2. 1 раз в год.

3. 1 раз в 4 года.

25. С какой периодичностью проводятся испытания трубопроводов II категории?

1. 1 раз в четыре года.

2. 1 раз в два года.

3. 1 раз в восемь лет.

В химической промышленности применяются трубы: сталь­ные (из углеродистых и легированных сталей), чугунные (из се­рого чугуна и ферросилида), из цветных металлов (алюминия, меди, свинца), керамические, из пластических масс (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена и др.), из стекла, а также стальные с внутренним защитным покрытием

Рис.19. Способы соединения труб:

а — фланцевое; б— сварное; в — на муфте.

(например, гуммированные). Трубы соединяют посредством фланцев, сварки или на резьбе при помощи муфт. Фланцы приваривают к трубе либо надевают на резьбе. Фланцы чугунных труб отливаются заодно с трубой. Трубы из хрупких материалов (ферросилид, керами­ка), из цветных металлов и пластических масс изготовляют с бортиками и соединяют на свободно вращающихся фланцах. Плотность фланцевых соединений достигается посредством прокладок, которые зажимаются между фланцами при помощи болтов. При умеренных давлениях (в трубопроводах до ~40ат) прокладки изготовляют из мягких материалов — паронита, фиб­ры, резины и др., при высоких давлениях — из металлов (мягкой стали, меди, алюминия) или выполняют их в виде металли­ческой оболочки с сердцевиной из мягкого материала. Трубы соединяются на фланцах посредством разнообразных фасонных частей (фитинги): колен, тройников, крестовин и др.

Дата добавления: 2015-06-27