API 5 CT (ISO 11960:2001)

С резьбой треугольного профиля, изготовленных по стандарту

Весовые, прочностные и геометрические характеристики НКТ

Ж.1 Весовые характеристики приведены в таблице Ж.1

Таблица Ж.1- Теоретическая масса 1 п.м. НКТ

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Вес 1 п.м с учетом муфты
гладкие	высажен.
	3,38	2,53	2,68
4,55	-	3,33
	3,56	3,42	3,57
4,85	-	4,57
	3,68	4,09	4,32
5,08	-	5,55
	4,24	5,95	-
4,83	6,85	6,99
6,45	8,63	8,85
8,53	-	11,09
	5,51	9,52	9,67
7,01	11,61	11,76
7,82	12,80	12,95
8,64	-	14,06
	5,49	11,46	-
6,45	13,69	13,84
7,34	15,18	-
9,52	18,90	19,27
	5,74	14,14	16,37
	6,88	18,75	18,97

Ж.2 Растягивающие нагрузки, при которых напряжения в резьбовой части соединений гладких НКТ достигают предела текучести, приведены в таблице Ж.2

Таблица Ж.2– Страгивающая нагрузка, кН

Наружный диаметр, Мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
33,4	3,38							-
42,2	3,56							-
48,3	3,68							-
60,3	4,24							-
4,83
6,45	-	-

Окончание таблицы Ж.2

73,0	5,51
7,01	-	-
7,82	-	-
88,9	5,49							-
6,45
7,34							-
9,52	-	-
101,6	5,74							-
114,3	6,88							-
П р и м е ч а н и е – Предел текучести у групп прочности N80(1), N80(Q), L80(1), L80(9Cr) и L80(13Cr) одинаковый.

Ж.3 Растягивающие нагрузки, при которых напряжения в теле НКТ с высаженными концами достигают предела текучести, приведены в таблице Ж.3

Таблица Ж.3 – Нагрузки, кН

Наружный диаметр, Мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
33,40	3,38							-
4,55
42,16	3,56							-
4,85
48,26	3,68							-
5,08
60,32	4,83
6,45
8,53	-	-		-			-
73,02	5,51
7,01	-	-
7,82	-	-
8,64	-	-		-			-
88,90	6,45
9,52	-	-
101,60	6,65							-
114,30	6,88							-
П р и м е ч а н и е – Предел текучести у групп прочности N80(1), N80(Q), L80(1) одинаковый.

Ж.4 Диаметр шаблона для проверки кривизны и проходного диаметра приведен в таблице Ж.4.

Таблица Ж.4 – Стандартный размер шаблона, мм

Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр, d	Длина шаблона	Диаметр шаблона
33,40	3,38	26,64		d- 2,38
4,55	24,30
42,16	3,56	35,04
4,85	32,46
48,26	3,68	40,90
5,08	38,10
60,32	4,24	51,84		d- 2,38
4,83	50,66
6,45	47,42
8,53	43,26
73,02	5,51	62,00
7,01	59,00
7,82	57,38
8,64	55,75
88,9	5,49	77,92		d- 3,18
6,45	76,00
7,34	74,22
9,52	69,86
101,60	5,74	90,12
6,65	88,30
114,3	6,88	100,54

Ж.5 Давления, при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести, приведены в таблице Ж.5.

Таблица Ж.5 – Давление, МПа

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Внутреннее давление	Наружное давление
H40	J55	N80	C90	T95	P110	H40	J55	N80	C90	T95	P110
33,40	3,38						-						-
4,55	-						-
42,16	3,56						-						-
4,85	-						-
48,26	3,68						-						-
5,08	-						-
60,32	4,24						-						-
4,83
6,45	-						-
8,53	-						-
73,02	5,51
7,01	-						-
7,82	-						-
8,64	-			-	-		-			-	-

Окончание таблицы Ж.5

88,9	5,49
6,45
7,34
9,52	-						-
101,60	5,74						-						-
6,65						-						-
114,3	6,88						-						-
П р и м е ч а н и е – Предел текучести у групп прочности N80(1), N80(Q), L80(1) одинаковый.

Ж.6 Оптимальные моменты свинчивания гладких НКТ по API 5CT (ISO 11960:2001)приведены в таблице Ж.6.

Таблица Ж.6 – Оптимальные моменты, Нм

Условный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Группа прочности
H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
	3,38							-
	3,56							-
	3,68							-
	4,24							-
4,83
6,45		-
	5,51
7,01
7,82
	5,49							-
6,45
7,34							-
9,52	-	-
	5,74							-
	6,88							-
Примечание- Допускается изменение величины момента свинчивания ±25% от номинального.

Ж.7 Оптимальные моменты свинчивания НКТ с высаженными концами по API 5CT (ISO 11960:2001) приведены в таблице Ж.7.

Таблица Ж.7 – Оптимальные моменты, Нм

Условный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Группа прочности
H40	J55	L80	N80	C90	T95	P110
	3,38							-
4,55
	3,56							-
4,85
	3,68							-
5,08

Окончание таблицы Ж.7

	4,83
6,45	-	-
8,53	­­­­­­-	-­		-			-
	5,51
7,01	-	-
7,82	-	-
8,64	-	-		-			-
	6,45
9,52	-	-
	6,65							-
	6,88							-
Примечание-Допускается изменение величины момента свинчивания ±25% от номинального.

Ж.8 Форма профиля и размеры резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним приведены на рисунке Ж.1 и в таблице Ж.8.

----------------------------

* Размеры для справок.

1 – линия, параллельная оси резьбы трубы или муфты;

2 – линия среднего диаметра резьбы трубы или муфты;

3 – ось резьбы трубы или муфты

Рисунок Ж.1 - Профиль резьбы гладких труб

Таблица Ж.8 – Размеры резьбы труб гладких и с высаженными концами и муфт к ним

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя	Значение показателя при числе ниток резьбы (на длине 25,4 мм)
Шаг резьбы Р	2,540	3,175
Высота исходного профиля Н*	2,200	2,750
Высота профиля h1
Рабочая высота профиля h^*	1,336	1,734
Угол профиля α*	60°
Угол наклона стороны профиля α/ 2	(30±1)°
Радиус закругления: вершины профиля r впадины профиля r1
0,432^+0,045	0,508^+0,045
0,356-0,045	0,432-0,045
Зазор z *	0,076
Угол уклона φ	1 °47'24"
Конусность 2 tg φ	1: 16
* Размеры для справок. Примечания 1 Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2 Предельные отклонения значений радиусов r и r1 даны для проектирования резьбообразующего инстру­мента и контролю не подлежат.

Ж.9 Предельные отклонения от номинальных размеров для резьбы приведены в таблице Ж.9.

Ж.10 Основные размеры резьбового соединения НКТ гладких и с наружу высаженными концами приведены на рисунке Ж.2 и в таблицах Ж.10 и Ж.11.

Таблица Ж.9

В миллиметрах

Предельное отклонение
шага резьбы	конусности (на длине резьбы 100 мм)
на длине резьбы 25,4 мм	на всей длине резьбы с полным профилем	Трубы
± 0,076	± 0,122	+ 0,52 - 0,26
Примечание – Контроль конусности резьбы НКТ проводится с помощью измерительных приборов.

Рисунок Ж.2 – Соединение НКТ гладких и с высаженными концами

Таблица Ж.10 - Размеры соединения гладких НКТ

В миллиметрах

Наруж-ный диаметр D	Кол-во ниток резьбы на дюйм	Длина резьбы до основной плоскости L1	Расстоя-ние от торца трубы до торца муфты при свинчи-вании от руки L2	Общая длина резьбы до конца сбега L4	Сред-ний диаметр E1	Расстоя-ние конца трубы до середины муфты при свинчива-нии от руки J	Расстоя-ние торца муфты до основной плоскости при свинчивании от руки M	Диаметр проточки муфты Q	Глуби-на проточ-ки муфты q	Натяг соеди-нения, свинчен-ного от руки (кол-во ниток) A	Мини-мальная длина резьбы с полным профи-лем от торца трубы Lc*
33,40		12,167	24,282	28,575	31,833	12,700	11,328	35,00	7,94		7,62
42,16		15,342	27,457	31,750	40,596	12,700	11,328	43,76	7,94		8,89
48,26		18,517	30,632	34,925	46,692	12,700	11,328	49,86	7,94		12,07
60,32		24,867	36,982	41,275	58,757	12,700	11,328	61,93	7,94		18,42
73,02		35,992	48,108	52,400	71,457	12,700	11,328	74,63	7,94		29,54
88,90		42,342	54,458	58,750	87,332	12,700	11,328	90,50	7,94		35,89
101,60		40,411	54,356	60,325	99,414	12,700	13,564	103,20	9,53		34,93
114,30		45,187	59,131	65,100	112,114	12,700	13,564	115,90	9,53		39,70
Конусность резьбы на диаметр для всех размеров 1,5875 мм на 25,4 мм Примечание – Натяг «А» при свинчивании от руки является базой для момента свинчивания соединения. Lc* = L4 – 22,86 мм для резьбы с 10 нитками, но не менее 7,62 мм Lc* = L4 – 25,4 мм для резьбы с 8 нитками

Таблица Ж.11 – Размеры соединения НКТ с высаженными концами

В миллиметрах

Наруж-ный диаметр D	Кол-во ниток резьбы на дюйм	Длина резьбы до основной плоскости   L1	Длина резьбы с полным профи-лем L2	Общая длина резьбы до конца сбега L4	Сред-ний диаметр E1	Расстоя-ние от конца трубы до середины муфты при свинчива-нии от руки J	Расстоя-ние от торца муфты до основной плоскости при свинчива-нии от руки M	Диаметр проточки муфты Q	Глуби-на проточ-ки муфты q	Натяг соеди-нения, свинчен-ного от руки (кол-во ниток) A	Мини-мальная длина резьбы с полным профи-лем от торца трубы Lc*
33,40		15,342	27,457	31,750	35,739	12,700	11,328	38,89	7,94		8,89
42,16		18,517	30,632	34,925	44,470	12,700	11,328	47,63	7,94		12,07
48,26		20,117	32,233	36,526	51,614	12,700	11,328	54,76	7,94		13,67
60,32		29,312	43,256	49,225	63,697	12,700	13,564	67,46	9,53		23,83
73,02		34,061	48,006	53,975	76,397	12,700	13,564	80,16	9,53		28,58
88,90		40,411	54,356	60,325	93,064	12,700	13,564	96,85	9,53		34,93
101,60		43,586	57,531	63,500	105,764	12,700	13,564	109,55	9,53		38,10
114,30		46,761	60,706	66,675	118,464	12,700	13,564	122,25	9,53		41,28
Конусность резьбы на диаметр для всех размеров 1,5875 мм на 25,4 мм Примечание – Натяг «А» при свинчивании от руки является базой для момента свинчивания соединения. Lc* = L4 – 22,86 мм для резьбы с 10 нитками, но не менее 7,62 мм Lc* = L4 – 25,4 мм для резьбы с 8 нитками

Приложение И

(справочное)

Перечень документов, использованных при составлении Руководства.

1 Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб РД 39-0147014-0002-89, Куйбышев, 1990 г.

2 Стандарт ИСО 10400:1993 «Нефтяная и газовая промышленность. Формулы и расчеты по определению свойств обсадных труб, НКТ, бурильных труб и труб для трубопроводов»

3 ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

4 ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

5 ГОСТ Р 52203-2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

6 ISO 11960 Steel pipes for Use as Casing or Tubing for Wells – Нефтяная и газовая промышленность – Стальные трубы для использования в качестве обсадных и насосно-компрессорных труб;

7 API Specification 5CT – Specification for Casing and Tubing – Стандарт АНИ 5СТ – Технические условия для обсадных и насосно-компрессорных труб.

8 ISO 10422, Petroleum and Natural Gas Industries-Threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads – Нарезание, калибры и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и труб для трубопроводов.

9 API Spec 5B - Threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads - Нарезание, калибры и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и труб для трубопроводов.11960:2001, Petroleum and Natural Gas Industries – Steel Pipes

10 РД 39-2-1269-85 Инструкция по выполнению погрузо-разгрузочных работ с трубами нефтяного сортамента в условиях трубных баз

11 Инструкция по расследованию аварий с бурильными, обсадными и насосно-компрессорными трубами и составлению документов для предъявления рекламаций. М., 1997 г.

12 Методические рекомендации по приемке нефтепромысловых труб и соединительных элементов по качеству, расследованию аварий с нефтепромысловыми трубами и соединительными элементами и по оформлению документации в Госарбитраж. Куйбышев, 1976 г.

13 Положение по учету движения обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб на предприятиях Министерства нефтяной промышленности. М., 1987 г.

14 Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству от 15.06.1965 г. № П-6 (с дополнениями и изменениями от 14.11.1974 г. № 98)

15 Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству от 25.04.1966 г. № П-7.(с дополнениями и изменениями от 14.11.74 г. № 98)

16 РД 39-1-456-80 Инструкция по учету работы и списанию бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб на предприятиях и в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности. Куйбышев, 1981 г.

17 РД 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

18 АРI RP 5CI Эксплуатация и обслуживание обсадных и насосно-компрессорных труб. Руководящие указания. 1999г.

19 АРI 5ВI (RP 5B1) Рекомендуемая технология измерения и контроля резьбы для обсадных, колонковых и трубопроводных труб.

20 АРI RP 5А3 Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб. 2-е издание, июль 2003г.

Дата добавления: 2015-06-27