Комплексное осуществление операции

Видоизменение оборудования и технологических процессов

Общеорганизационные меры

Практические рекомендации

Когда энергия используется рационально, обеспечивается снижение себестоимости продукции, наблюдается рост рентабельности производства. В случае увеличения затрат на энергию работу по энергосбережению следует обязательно проводить.

Мероприятия, которые способствуют экономии энергии, классифицируют по трем основным группам.

Предприятия могут значительно уменьшить энергопотребление, улучшив обслуживание оборудования и организацию энергопотребления (например, устранение утечек пара, воды, тепла).

Второе направление – разработка мероприятий по оптимизации энергопотребления, по улучшению эксплуатационных режимов (например, работа при более низких, но приемлемых температурах без их отрицательного влияния на производительность труда и здоровье работников).

Экономия энергии может быть результатом улучшения контроля качества продукции, использования более долговечных или эффективных деталей и воплощения новой, более эффективной идеи в отношении конструкции оборудования, изменения в технологических процессах или их полная замена для достижения более высоких тепловых КПД.

Например, в металлургии, можно назвать такой набор перспективных технологических приемов:

· прямое получение железа методом металлизации железорудного сырья;

· комплексное использование сырья, когда из него извлекаются все основные компоненты;

· переработка ранее накопленных отвалов (техногенных образований);

· конвертерное производство стали;

· совершенствование существующего мартеновского производства стали с использованием последних технологических достижений по повышению качества металла;

· непрерывная разливка стали;

· использование нового производства металлов, так называемая плавка в жидкой ванне.

Улучшение использования оборудования может быть достигнуто путем тщательного изучения производственных процессов, графиков работы, эксплуатационных операций. Промышленные предприятия являются многоагрегатными, многопродуктными комплексами, которые запроектированы в достаточно далеком прошлом. При этом обычно в основу производственного процесса закладывался принцип последовательного выполнения независимых технологических операций при минимальном внимании к общей эффективности использования энергии. Повысить энергетическую эффективность этих предприятий можно путем использования ряда способов:

· организация такой последовательности технологических операций, чтобы тепло и другие виды побочной энергии можно было не только утилизировать, но и эффективно использовать в этом же технологическом процессе;

· изменение графиков работы с целью непрерывного использования технологического оборудования, что позволит ликвидировать перерывы в работе, свести к минимуму потери энергии на разогрев оборудования и т.п.;

· разработка графиков работы, обеспечивающих минимальное использование электрической энергии вне периодов максимального ее потребления (утренний, вечерний максимумы);

· избегать разделения технологических операций в пространстве или во времени (что широко практиковалось раньше). Это позволит избавиться от дополнительных потерь энергии на транспортировку полуфабрикатов, повторный разогрев заготовок и т.д.

Однако перечисленные выше и другие способы комплексного подхода при использовании оборудования требуют более тщательной организации энергоснабжения. Необходимо создание на каждом предприятии, в населенном пункте, муниципальном образовании программы организации энергоснабжения.

При ее создании следует учитывать следующие этапы:

· проведение энергетических обследований;

· разработка энергетических паспортов;

· создание банка данных по новым энергоисточникам, энергосберегающим мероприятиям;

· создание системы учета всех видов расходуемых энергоресурсов;

· установление заданий (нормативов) по расходу энергии отдельными агрегатами и на выпуск конкретных видов продукции;

· организация управления энергосбережением и контроль за энергоиспользованием в соответствии с установленными заданиями.

Опыт решения проблем энергосбережения в материальном производстве показывает, что эти работы следует вести непрерывно с учетом местной специфики и условий:

· при реконструкции существующих производств;

· при новом строительстве;

· с целью модернизации существующих теплоэнергетических систем;

· для перехода на автономное энергоснабжение и др.

В качестве примера потенциала энергосбережения в материальном производстве приведем расходы ТЭР на единицу продукции (энергоемкость) для ряда металлургических производств на отдельных российских заводах в сравнении со среднемировыми показателями (в кг у.т./т продукта) (табл. 10.1).

Таблица 10.1

Дата добавления: 2015-06-27