Измерительные инструменты и обмер детали

Эскизирование. Требования, предъявляемые к эскизу детали

Особое место в машиностроительном черчении занимают эскизы.

Эскиз – временный конструкторский документ, который служит основанием для выполнения чертежа детали. Для стандартных изделий (болтов, шпилек, гаек, шайб и т.д.) эскизы не выполняют.

Эскизы так же, как и чертежи, выполняются методом прямоугольного проецирования, но от руки, без определенного масштаба с соблюдением только относительной пропорциональности частей детали в пределах глазомерной точности.

Эскизы выполняют в следующих случаях:

а) при выделении детали из сборочного чертежа, узла для вычерчивания чертежа этой детали;

б) при необходимости изготовления чертежа существующей детали (эскиз с натуры):

в) при проектировании новых деталей по инженерным расчетам.

Эскиз должен быть оформлен полно и аккуратно, чтобы он был понятен любому технически подготовленному лицу.

Чем больше эскиз по внешнему виду походит на чертеж, тем выше его ценность, так как эскиз является как бы прототипом чертежа. Он должен содержать необходимые данные для изготовления детали, к основным из которых относятся:

а) все необходимые виды, разрезы и сечения детали в соответствии с ГОСТ 2.305-68;

б) все размеры, необходимые для изготовления детали;

в) данные о материале;

г) сведения о шероховатости поверхностей.

Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам.

Одной из учебных задач составления эскизов является приобретение навыков глазомерного выполнения работы с использованием только карандаша и резинки.

Эскизы рекомендуется выполнять на листах в клетку или миллиметровой бумаге с соблюдением правил проекционного черчения. Необходимо тщательно соблюдать пропорции отдельных элементов детали, увязывая изображения между собой линиями связи, которые не проводятся, а прослеживаются на прямоугольной сетке бумаги.

Одним из наиболее важных этапов при составлении эскизов является обмер детали. Для определения действительных размеров детали применяются различные измерительные инструменты. К ним относятся: универсальные (металлическая линейка, штангенциркуль, угломер и т.д.) и вспомогательные (кронциркуль, нутромер и т.д.), т.е. измеренные величины при помощи этих инструментов определяются при помощи линейки.

Доступные для обмера плоские поверхности детали определяются при помощи металлической линейки. При помощи линейки можно также определить относительные размеры. Допустим расстояние между центрами отверстий можно определить измеряя расстояние не между их центрами, а между кромками отверстий. Результаты измерений в обоих случаях будут одинаковыми.

Определение габаритных размеров детали, наружных и внутренних поверхностей, размеров «под ключ», глубину отверстий осуществляется при помощи штангенциркуля.

Основной элемент штангенциркуля – линейка с ценой деления шкалы 1мм имеет в своем начале верхнюю и нижнюю измерительные губки. Такие же губки имеет передвигающаяся по линейке рамка. Верхние губки служат для измерения внутренних поверхностей, нижние – наружных поверхностей. Глубину или высоту элементов детали определяют с помощью глубиномера.

Измерить криволинейные контуры детали можно с помощью радиусомеров – металлических пластин-шаблонов с закругленными концами. Прикладывают закругленные части пластин к измеряемому элементу и просматривают место контакта на просвет. При отсутствии зазора (просвета) в контакте с поверхностью величина радиуса закругления определяется значением, указанным на шаблоне.

Величины углов могут определяться при помощи транспортира или угольников.

Многие детали снабжены резьбой. В этом случае возникает необходимость в установлении профиля и номинальных значений диаметра и шага. По форме профиля резьбы и углу профиля можно определить наименование резьбы. Наружный диаметр резьбы на стержне или внутренний – в отверстии определяется посредством штангенциркуля. Если определяется только внутренний диаметр резьбы, то по справочным данным определяется его наружный диаметр.

Шаг резьбы в отверстии или на стержне определяется при помощи резьбомера. Резьбомер представляет собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых представляет собой профиль стандартной резьбы. Определенного шага или с определенным числом ниток на дюйм для подсчета шага. Резьбомеры изготовляют двух типов: для метрической резьбы (на нем выбито клеймо М60Å) и для дюймовой и трубной резьбы – с клеймом Д55Å). При измерении шага резьбы подбирают шаблон-пластину, зубцы которой плотно входят в падины измеряемой резьбы. Затем определяют значение шага, читая их на соответствующем шаблоне.

При отсутствие резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги с тем, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы – желательно не меньше десяти.

Если на определенной длине резьбы L, измеренной линейкой, находится n делений, полученной в результате витков, то шаг резьбы определяют по формуле:

P=L/(n-1)

Пример. Оттиск дал 10 четких рисок общей длиной 13,5мм. Наружный диаметр резьбы 18мм. Определить шаг резьбы.

Зная шаг и наружный диаметр резьбы, сверяем их по стандартным таблицам резьб и уточняем их размеры. Находим: резьбы М18´1,5.

Дата добавления: 2015-06-27