Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

II. Бак газоотделителя




Описание:

Емкость необходима для:
- приема рабочей воды от охладителя выпара и (в случае работы установки в вакуумном режиме) эжекторов;
- отделения агрессивных газов из рабочей воды;
- приемная емкость для насосов рабочей воды;

Общее описание:

Бак состоит из емкости, в которой входит патрубок для приема воды. Бак снабжен патрубком для вывода рабочей воды, а так же уравнительным патрубком. Так же бак имеет люк ревизии.

Принцип действия:

В патрубок поступает вода из охладителя выпара (эжектора), в результате чего происходит освобождение воды от неконденсируемых газов. Через патрубок вода выводится из бака. В случае переполнения емкости, вода через переливной патрубок сливается в канализацию.

III. Эжектор.

Пароструйный эжектор отсасывает из конденсатора не только неконденсирующиеся газы, но и некоторое ко- личество пара. Парогазовая смесь находится в насыщенном состоянии. Она сжимается в аппарате до требуемого давления и направляется или в атмосферу или в специальную установку для сжигания радиолизного водорода - УСГС РД 34.30.302-87 2 1.3. Давление эжектируемой парогазовой смеси на входе в эжектор всегда ниже давления отработавшего пара, поступающего из турбины в конденсатор, на величину парового сопротивления последнего. Это давление при неиз- менном расходе пара в конденсатор, состоянии его теплообменной поверхности, расходе и температуре циркуляци- онной воды не является для данного пароструйного эжектора постоянным, а растет с увеличением расхода некон- денсирующихся газов, содержащихся в отсасываемой парогазовой смеси, и с увеличением температуры этой смеси, определяемой содержанием в ней водяного пара. Количество пара, содержащегося в эжектируемой смеси, зависит от условий теплопередачи в конденсаторе. Между работой конденсатора и пароструйного эжектора существует тесная взаимосвязь. Увеличение по какой-либо причине давления всасывания эжектора влечет за собой также и рост давления в конденсаторе. В результате повы- шается температура пара и соответственно возрастает разность температур пара и циркуляционной воды. Это увели- чивает количество сконденсировавшегося пара и уменьшает количество его в эжектируемой парогазовой смеси. По- следнее в свою очередь приводит к понижению давления всасывания эжектора и давления в конденсаторе, пока не будет достигнуто новое установившееся состояние. Эжектор оказывает непосредственное влияние на величину дав- ления в конденсаторе, от которой сильно зависит экономичность турбоагрегата.

IV. Даэратор

Описание и принцип действия:

Деаэратор состоит из деаэрационной колонки, бака-аккумулятора, охладителя выпара и предохранительного устройства. К деаэрационной колонке сверху подводится конденсат, а снизу в эту же колонку подводится пар. Конденсат стекает по дырчатым листам вниз, а пар поднимается снизу вверх. В результате пар пробулькивает через воду, избавляя её от газов (в основном

от кислорода). Выделившиеся газы (выпар) удаляются из деаэрационной колонки с помощью охладителя выпара.Работа деаэратора зависит от потребности котлоагрегата в питательной воде, которая в свою очередь зависит от потребности потребителей. Деаэратор имеет запас воды в баке-аккумуляторе на несколько минут бесперебойной работы котла. Для

поддержания заданных параметров необходима система регулирования, позволяет деаэратору изменять и поддерживать свои параметры в зависимо­сти от работы котла.

 

Назначение:

Деаэраторы атмосферного давления предназначены для удаления коррозионно­агрессивных газов из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды для открытых и закрытых систем теплоснабже­ния, присоединенных к ТЭС и котельным всех типов, с помощью обработки воды напором, путем ее подогрева до температу­ры кипения.

Условные обозначения:

1.Бак деаэраторный.

2 Колонка деаэрационная.

3Охладитель выпара.

4 Гидразатвор.

 

Описание основных частей атмосферного даэратора.

Для обеспечения надежной работы итребуемого количества воды при эксплуатации деаэратора необходимо:

1. Поддерживать заданное рабочее давление в деаэраторе;

2. Следить, чтобы величина нагрева воды в деаэраторе находилась в допустмых пределах;

3. Следить за уровнем воды в баке, которыйне должен отклоняться от номинального больше, чем на ±100 мм;

4. Периодически (не реже одного раза в смену) продувать стекла указателей уровня;

5. Не допускать тепловой и гидравлической перегрузки деаэратора, появления вибрации и гидравлических ударов, переполнения деаэратора;

6. Не допускать снижения тепловой игидравлической нагрузки деаэратора
меньше допустимыхзначений;

7. Не реже одного раза в смену производить отбор пробы деаэрированной воды после деаэратора для определениясодержания в ней кислорода и свободной углекислоты;

8. Следить за номинальной работой контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;

9. поддерживать номинальный расход выпара даэратора при всех режимах работы и периодически его контролировать с помощью мерного сосуда или по балансу охладителя выпара.

Бак даэраторный.

Бак деаэраторный предназначен для работы в составе деаэраторов
термических атмосферного давления для накопления питательной
воды. Любой деаэрационный бак имеет днища (конические или
эллиптические), специальные патрубки входа и выхода рабочей
среды, а также специальный люк-лаз и отверстия, которые рассчитаны
под деаэрационную колонку.

Охладители выпара.

Охладители выпара типа ОБА предназначены для конденсации
максимального количества пара из отводимой от деаэратора
паро-газовой смеси и утилизации тепла этого пара. ПК Бойлер
разработала модернизированные охладители выпара с применением
U-образной трубки.

Колонки даэрационые.

Деаэрационные колонки предназначенны для удаления коррозион-
но-агресивных газов из питательной воды паровых котлов и
подпиточной воды систем централизованного теплоснабжения и
горячего водоснабжения.

Гидрозатворы.

Устройство состоит из двух гидрозатворов, один из которых защищает
от превышения допустимого давления, а другой от опасного
превышения уровня. Расширительный бак служит для накопления
объема воды (при срабатывании гидрозатвора), необходимого для
автоматической заливки устройства (после устранения нарушения в
работе установки), т.е. делает устройство самозаливающимся.

 

Даэраторы вакуумнные.

Описание и принцип действия:

В деаэраторах применена двухступенчатая схема деаэрации воды:

1-ая ступень - струйная, 2-ая - барботажная, в качестве которой используется непровальная дырчатая тарелка.

Исходная (подлежащая деаэрации) вода по трубе попадает на верхнюю тарелку. Пройдя струйную часть, вода попадает на перепускную тарелку, предназначенную для сбора и перепуска воды на начальный участок, далее направляется на барботажную тарелку. К барботажной тарелке примыкает водосливной порог, который проходит до нижнего основания деаэратора. Вода протекает по барботажной тарелке, переливается через порог и попадает в сектор, обрамлённый порогом и перегород­кой, а затем отводится из деаэратора через трубу.

Греющая среда - перегретая вода (пар), подается под барботажную тарелку. Попадая в область с давлением ниже атмосферного, вода вскипает, образуя под тарелкой паровую подушку. Вода, оставшаяся после вскипания, по водоперепускной трубе поступает на барботажную тарелку, где проходит обработку совместно с исходным потоком воды. Пар, проходя через отверстия тарелки, барботирует воду. С увеличением нагрузки, а, следовательно, и расхода пара, высота паровой подушки увеличивается, и избыточный пар перепускается в обвод барботажной тарелки через перепускные трубы. Затем пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, где большая её часть конденсируется. Паровоздушная смесь отводится в охладитель выпара.

 

Назначение:

Деаэраторы вакуумные предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения.

Для обеспечения надежной работы и требуемого количества воды при эксплуата­ции деаэратора необходимо:

- поддерживать заданное рабочее давление в деаэраторе;

- следить, чтобы величина нагрева воды в деаэраторе находилась в допустимых пределах;

- следить за уровнем воды в баке, который не должен отклоняться от номинального больше, чем на ±100 мм;

- периодически (не реже одного раза в смену) продувать стекла указателей уровня;

- не допускать тепловой и гидравлической перегрузки деаэратора, появления вибрации и гидравлических ударов, переполнения деаэратора;

- не допускать снижения тепловой и гидравлической нагрузки деаэратора меньше допустимых значений;

- не реже одного раза в смену производить отбор пробы деаэрированной воды после деаэратора для определения содержания в ней кислорода и свободной углекислоты;

- следить за нормальной работой контроль­но-измерительных приборов и регулирую­щих устройств;

поддерживать номинальный расход выпара из деаэратора при всех режимах работы и периодически его контролировать с помощью мерного сосуда или по балансу охладителя выпара.

 

Тема 1.4 «Характеристика оборудования по защите трубопроводов

от коррозии».

1. Деаэратор (дегазатор) вакуумного типа ДВ-25 производительностью 25 т/ч 1 шт., установлен на отметке -Ml. Деаэратор служит для удаления коррозий-но-активных газов; кислорода (О2), свободной и часто связанной двуокиси углерода (ССЬ) и других компонентов воздуха из натрий-катионированной воды.

2. Охладитель выпара -1 шт. ОВ-2 с поверхностью нагрева 2 м2 предназчается для максимального охлаждения паро-воздушной смеси (выпара). Охлаждение пара осуществляется натрий-катионированной водой, которая проходит по трубам охладителя выпара.

3. Газосбрасывающее устройство - газоводяной эжектор служит для отсоса парогазовой смеси из деаэратора.

4. Бак рабочей жидкости с полезным объемом 6,3 м3 служит для обеспечние

водой насосов рабочей жидкости и эжектора.

5. Два насоса рабочей жидкости производительностью 23 м3/ч, напором 24м.водного столба каждый, служат для подачи рабочей жидкости (воды) в

эжектор, откуда смесь выпара и воды сбрасывается в бак рабочей жидко-сти.

6. Теплообменник второй ступени водяной поверхностного типа, площадью

нагрева 10,2 м2 служит для нагрева натрий-катионированной воды, пода

ваемой в деаэратор. Нагрев натрий-катионированной воды производится

прямой сетевой водой, проходящей по межтрубному пространству подогре

вателя.

7. Бак подпиточной воды объемом 16м3 служит для восполнения потерь в

плосети закрытого типа и подпитки питательного бака котлов Е-1/9М.

8. Два подпиточных насоса производительностью 45 М3/ч, напором 55 м.

ного столба давления каждый, служат для подпитки теплосетей и подачи

воды в питательный бак котлов Е-1/9М.

9. Регулятор давления в теплосети - механического типа (рычажно-грузовой),

служит для поддержания давления в теплосети. При падении давления в

сети клапан регулятора открывается и вода постоянно работающим подпи-

точным насосом подается в сеть. При достижении максимально допустимо

го давления в обратной теплосети клапан закрывается, насос работает вхо

лостую.

10. Манометр и электроконтактный манометр, установлен на деаэраторе, служит для непосредственного и дистанционного определения давления (или разряжения) на них.

11. Термометры ртутные, установлены на входе и выходе прямой сетевой и

химочищенной воды в теплообменники 1-ой и 2-ой ступеней, охладитель

выпара, трубопровод сброса деаэрированной воды, баки подпиточной и ра

бочей воды служат для контролирования степени нагрева и охлаждения по

токов.

12. Термометры сопротивления платиновые (ТСП). Установлены на входе пря

мой сетевой воды, идущей в барботажное устройство деаэратора и на вы

ходе химочищенной воды из теплообменника 2-ой ступени, служат регуля

торам на этих линиях.

13. Регулятор расхода прямой сетевой воды на теплообменники 1-ой и 2-ой

ступеней, состоит из датчика ТСП, усилителя Р-25-2, исполнительного ме

ханизма электрического однооборотного (МЭО) и запорного клапана. Для

 

отключения на ремонт МЭО или клапана по обе стороны его установлены задвижки и задвижка на байпасной линии. При нагреве химочищенной воды в теплообменнике 2-ой ступени сверх необходимой температуры клапан получает команду от ТСП и закрывается, если работает в автономном режиме, при снижении температуры открывается.

При снятии регулятора с автоматического режима работы открытие и за-крытие клапана производится тумблером со щита вручную.

14. Регулятор расхода прямой сетевой воды на деаэратор той же марки, прин

ципа действия и регулирования, что и регулятор на теплообменники 1-ой и

2-ой ступеней. Так же может быть отключен задвижками на ремонт, уста

новленных по обе его стороны, и имеет обводную линию с задвижкой.

15. Регулятор расхода натрий-катионированной воды на деаэратор такой же,

как расхода прямой сетевой воды на теплоснабжение 1-ой и 2-ой ступеней,

служит для поддержания расхода воды на заданном уровне. Для ремонта

он так же отключается с двух сторон задвижками и имеет байпасную линию

с запорной арматурой.

Технологическая схема работы деаэрационной установки.

I. Натрий-катионированная вода одновременно подается на теплообменник 2-ой ступени и охладитель выпара. Химочищенная вода пройдя охладитель

выпара возвращается в тот же трубопровод, но после задвижки, установлен

ной на входе в теплообменник 2-ой ступени.

II. В теплообменнике 2-ой ступени вода должна нагреться на 2 - 3 ° выше тем

пературы насыщения (вскипания) при данном давлении в деаэраторе. Пере

гретая на 2-3 ° вода поступает в деаэратор и вскипает. Кислород и свободная

углекислота вместе с не сконденсировавшимся паром из парового простран

ства деаэратора через охладитель выпара удаляется водоструйным эжекто

ром.

III. В эжектор рабочая жидкость подается насосом рабочей жидкости из бака ра-бочей жидкости, куда она и возвращается вместе с кислородом и углекисло-той.

IV -Деаэрированная вода из деаэратора в подпиточный бак сливается по трубо-проводу деаэрированной воды.

Тема1.4: «Характеристика оборудования по защите котлов от коррозии»

Устройство водоподготовки Комплексон -применяется для химической очистки теплоэнергетического оборудования, котельных мощностью до 50 ГКал/ч, теплопунктов, систем водоснабжения и охлаждения, энергетических установок. Система Комплексон - это автоматическая система дозирования химических реагентов АСДР, использующихся для противонакипной и противокоррозионной обработки воды. Следует отметить, что данные устройства удаляют из воды накипеобразующие свойства, но не сами накипеобразующие примеси и элементы. Основные преимущества использования системы дозирования реагентов Комплексон

 

автоматический принцип работы

отсутствие собственных сточных вод

нет необходимости в постоянном лабораторном контроле

высокое соответствие химреагентов гигиеническим и санитарным правилам и нормам

возможно использование в качестве единственной системы водоподготовки

очистка водогрейных и паровых котлов без прекращения их деятельности

низкие экономические, энергетические и трудозатраты

продление срока службы оборудования

изготовление из нержавеющей стали аустенитного класса

отсутствие движущихся элементов в процессе работы устройства

Принцип работы и конструкция системы водоподготовки Комплексон. Поток и давление подачи воды в систему водоснабжения не являются постоянными и неизменными в течение всего срока эксплуатации. Система дозирования Комплексон поддерживает пропорциональную подачу реагента, не смотря на изменение расхода подпиточной воды. В результате поступления подпиточной воды в секционированное сужающее устройство, возникает разница давлений между давлений в трубопроводе и сужающем устройстве. Перепад давлений пропорционален квадрату расхода воды. Из-за возникшей разницы давлений химический реагент из резервуара попадает в водный поток. Насос-дозатор после поступившего сигнала с блока управления вводит реагент. В системе с использованием Комплексон обязательна установка расходомера для измерения количества подпиточной воды.

 

Циркуляционная схема работы устройства водоподготовки Комплексон:

1-насос дозатор,

2-блок управления,

3-линия впрыска реагента,

4-линия сигналов от расходомерного устройства,

5-расходомерное устройство и узел впрыска,

6-магистраль подпитки,

7-запорная арматура,

8-датчик давления,

9-циркуляционный насос,

10-потребитель

Схема системы Комплексон

1-секционное сужающее устройство,

2-резервуар для реагента,

3,4-краны,

5-дренажный кран,

6-фланцы,

7-шпильки,

8-шайбы,

9-гайки

 

 

Принцип работы:

Резервуар соединяется с кранами 3,4 при помощи импульсных трубок. Перед заправкой раствором ингибитора накипеобразования и коррозии резервуар следует промыть (дренажный кран 5). Система устанавливается в подпиточном трубопроводе, в котором предусмотрены разрывы. Фланцы 6 привариваются к концам труб. Между фланцами устанавливается сужающее устройство, которое закрепляется при помощи шпилек, шайб и гаек.

Тема1.5. «Характеристика оборудования по кислотной промывке и

щелочению котлов».

После выполнения большого объема работ по ремонту поверхности нагрева котла, связанных с заменой труб, внутрибарабанных устройств, камер экранов или с реконструкцией барабанов, котел щелочат для отмывки загрязнений и ржавчины на внутренней его поверхности. Вновь смонтированные котлы подвергают щелочению и кислотной промывке. Котел щелочат путем кипячения в нем раствора щелочи. Раствор приготовляют из едкого натра и тринатрийфосфата. Концентрацию едкого натра и тринатрийфосфата берут обычно 0,2—0,6% (каждого реагента). Вместо этих реагентов применяют иногда кальцинированную соду, увеличив концентрацию в 1,5 раза. Едкий натр и кальцинированную соду разводят в холодной воде, а тринатрийфосфат — в горячей. Для растворения реагентов служат бачки емкостью около 1 мъ, а концентрированные растворы сливают в дренажные баки, из которых растворы перекачивают насосами в котел и затем подпитывают в процессе щелочения. Котел заполняют раствором до низшего уровня и приступают к растопке и медленному разогреву котлов. Обычно щелочение совмещают с сушкой обмуровки, поэтому медленный прогрев до закипания раствора производят в течение 10—18 ч. После этого в котлах средней и большой мощности постепенно поднимают давление до 3 ат. Котлы малой мощности обычно щелочат кипячением раствора при атмосферном давлении, оставляя открытым на сухопарнике или барабане патрубок, через который вводили в котел растворы или куски щелочи. Общая продолжительность щелочения смонтированных котлов малой и средней мощности при чистых поверхностях 18— 24 ч, а при значительных загрязнениях и коррозии в 1,5—2 раза больше. Продолжительность щелочения котлов после ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ и состояния внутренней поверхности. Во время щелочения котла периодически спускают котловую воду из всех нижних точек котла, чтобы выравнять температуру и концентрацию раствора, а нормальный уровень в котле поддерживают подпиткой приготовленным раствором. Контроль за уровнем воды в котле ведут по одному водомерному стеклу; второе отключают, так как щелочь разъедает стекла и вызывает помутнение как стекол, так и слюдяных пластинок. Отмытые со стенок котла при щелочении загрязнения и ржавчина находятся во взвешенном состоянии, поэтому надо не допускать их оседания и спускать раствор после окончания щелочения через все нижние точки котла одновременно, подпитывая котел химически очищенной водой. Этот процесс называется осветлением воды в котле и длится 6—12 ч. После заключения химлаборатории о нормальной щелочности котловой воды заканчивают процессы щелочения и осветления и переходят к подъему давления для парового опробования. Открытые патрубки на барабане или сухопарнике закрывают, а помутневшее стекло на водомерной колонке заменяют. При щелочении котла после ремонта могут отмыться тонкие пленки накипи и фосфатных отложений и осесть в нижних точках котла. Чтобы их удалить, котел расхолаживают и вскрывают, проверяя барабаны и камеры экранов, а иногда и нижние изгибы кипятильных и экранных труб. Все скопления осадков тщательно удаляют, после чего котел вторично закрывают и подвергают гидравлическому испытанию на рабочее давление.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 3317; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.