Закалка. Порядок выполнения работы

Порядок выполнения работы

Отпуск закаленных сталей

Отпуск - процесс, обусловливающий превращение неустойчивых структур закаленной стали в более устойчивые.

Отпуск осуществляется путем нагрева закаленных сталей до заданных температур, лежащих ниже Ас₁. При отпуске с повышением температуры происходит превращение по схеме мартенсит-троостит-сорбит. Чем выше температура нагрева, тем более равновесна будет получаемая структура, меньше внутренние напряжения, выше ударная вязкость (рисунок 4).

Рисунок 4 – Влияние температуры отпуска на механические свойства углеродистой стали

В процессе отпуска также различают три периода – нагрев, выдержку при заданной температуре и охлаждение.

Время нагрева с выдержкой можно принять из расчета 2-3 мин на 1мм толщины детали. Для углеродистых сталей охлаждение после отпуска можно проводить на воздухе.

1.Загрузить по 5 образцов каждой марки стали в печи с заданными температурами;

для стали марки 40 температура нагрева 830-850°С;

для стали марки У8 температура нагрева 750-770°С.

2. Выдержать образцы в печи при заданной температуре. Время равно сумме первого и второго периода.

3. По окончании выдержки охладить образцы в соответствующих средах.

Таблица 3 – Распределение образцов

Марка стали	Количество образцов, охлаждаемых:
в воде	в масле	на воздухе
У8

4. Охлажденные образцы очистить абразивной шкуркой и измерить их твердость на твердомере Роквелла по шкале С.

5.Результаты измерения занести в таблицу 4.

Таблица 4 – Твердость образцов после охлаждения с закалочных температур

Марка стали	Твердость, НRС
Охлаждение в воде	Охлаждение в масле	Охлаждение на воздухе
1 образец	2 образец	3 образец
У8

Дата добавления: 2015-06-27