Механические требования.Методы испытаний

Металлургические требования. Методы испытаний

Методыиспытаний

Приемочный контроль

При обычном приемочном контроле выполняютиспытание винтов на ввинчивание или скручивание, или определяют твердостьсердцевины.

При проверочных испытаниях должны бытьвыдержаны все требования технических условий.

6.1.1 Измерение твердостиповерхности

Твердость поверхности (по Виккерсу)должна измеряться в соответствии с требованиями ГОСТ 2999-75.Вдавливание пирамиды должно проводиться на гладкой поверхности, предпочтительнона головке винта. При отсутствии у винтов гладкой поверхности необходимыхразмеров измерение следует проводить на образцах-свидетелях, изготовленных изматериала винтов и термообработанных совместно с винтами.

6.1.2 Измерение глубиныцементированного слоя (микроскопическое испытание) Глубина цементированногослоя должна измеряться на боковой поверхности резьбы (на профиле резьбы) насредней линии между вершиной и впадиной, для винтов до ST3,9 - во впадине резьбы.

При проверочных испытаниях должна бытьсоставлена диаграмма микротвердости, для чего используется индентор Виккерсаили ПМТ-М1 - прибор для проверки твердости и нагрузка в 300 г на профиль резьбысоответствующим образом подготовленного металлографического образца. Глубинацементированного слоя должна заканчиваться точкой, где установленная твердостьвыше на 30 HV фактической твердости сердцевины.

6.1.3 Измерение твердостисердцевины

Твердость сердцевины (по Виккерсу) должнаизмеряться в соответствии с требованиями ГОСТ 2999-75или ПМТ-М1 на середине радиуса поперечного сечения винта на достаточномрасстоянии от внутреннего диаметра резьбы.

6.1.4 Микроструктура

Микроструктура проверяется с помощьюметаллографического анализа.

6.2.1Испытание на ввинчивание

Проверяемый винт (спокрытием или без) должен ввинчиваться в испытательную пластину на полный витокрезьбы.

Испытательная пластина должнаизготавливаться из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,23%. Твердость пластины 130-170 HV (измеряется по ГОСТ 2999-75).

Толщина пластины выбирается по таблице 2.

Сверленое или пробитое отверстие под винтв испытательной пластине должно развертываться до размеров, указанных в таблице2.

Таблица 2

Размеры в мм
Резьба винта	Толщина пластины	Диаметр отверстия
не менее	не более	не менее	не более
ST2,2	1,17	1,30	1,905	1,955
ST2,6	2,185	2,235
ST2,9	2,415	2,465
ST3,3	2,680	2,730
ST3,5	1,85	2,06	2,920	2,970
ST3,9	3,240	3,290
ST4,2	3,430	3,480
T4,8	3,10	3,23	4,015	4,065
ST5,5	4,735	4,785
ST6.3	4,67	5,05	5,475	5,525
ST8	6,885	6,935

Изготовительне несет ответственности за качество винтов, если покрытие винтов выполненозаказчиком (или под его контролем) после поставки.

Изготовительнесет ответственность за разрушение резьбы, если доказано, что оно не вызванокакой-либо последующей обработкой. Винты, с которых было удалено покрытие, немогут рассматриваться в качестве опытных образцов.

6.2.2 Испытание сопротивления скручиванию

Стерженьпроверяемого винта (с покрытием или без) зажимают в составной матрице с глухимотверстием в соответствии с рисунком 1 или другом устройстве таким образом,чтобы зажатая часть винта не была повреждена и не менее двух полных витковрезьбы выступали над зажимным устройством и не менее двух полных витков резьбы(выше заходного конуса) удерживались в зажимном устройстве.

Глухое отверстиеможно использовать в качестве зажимного устройства, если глубина отверстияобеспечивает разрыв выше линии зажима.

Устройство дляиспытания сопротивления скручиванию

Рисунок 1

С помощью соответствующего тарированного инструмента дляизмерения крутящего момента определяется момент, прилагаемый к винту допоявления разрушения.

Сопротивление винта скручиванию должнобыть не менее значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Резьба винта	Минимальное сопротивление скручиванию, Нм*
ST2,2	0,45
ST2,6	0,90
ST2,9	1,5
ST3,3	2,0
ST3,5	2,7
ST3,9	3,4
ST4,2	4,4
ST4,8	6,3
ST5,5	10,0
ST6,3	13,6
ST8	30,5
* Для резьб ST1,5; ST1,9; ST9,5 определяется опытным путем.

Дата добавления: 2015-06-27