Прочность клеевых и сварных соединений

Пороки и дефекты обработки древесины

Влажность древесины

Теплофизические и механические параметры

Методы контроля

Теплофизические (4.1.1) и механические (4.1.2) параметры дверей и ворот проверяют:

¾ сопротивление теплопередаче (4.1.1.2) ¾ по ГОСТ 26254 или по методике СТБ 940 (применительно к дверям);

¾ сопротивление воздухопроницанию (4.1.1.3) ¾ по ГОСТ 25891 или по методике СТБ 940 (применительно к дверям);

¾ изоляция воздушного шума (4.1.1.4) ¾ применительно к СТБ 940;

¾ напряженность поля статического электричества на поверхности изделий из поливинилхлорида (5.4) ¾ по [7] (приложение А);

¾ надежность (4.1.2.2) ¾ по методике СТБ 940 (применительно к дверям);

¾ сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости полотна (4.1.2.3) ¾ по СТ СЭВ 4179;

¾ сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости полотна (4.1.2.4) ¾ по СТ СЭВ 4179;

¾ сопротивление ударной нагрузке, действующей в направлении открывания полотна (4.1.2.5) ¾ по ГОСТ 26892 при этом высота подъема груза определяется с точностью до 1 мм;

¾ сопротивление ударной нагрузке, действующей в направлении закрывания полотна (4.1.2.6) ¾ по СТ СЭВ 4180;

¾ сопротивление взлому (4.1.2.7) ¾ по ГОСТ 30109 с приложением нагрузок для дверей, открывающихся наружу, с внешней стороны, т.е. со стороны закрывания дверей. При испытании по 4.3.3 ГОСТ 30109 приложение статической нагрузки осуществляется в зоне засова замка на кромку полотна через стальную квадратную прокладку толщиной не менее 6 мм и с размером стороны, равным толщине дверного полотна;

¾ огнестойкость (5.1) – по ГОСТ 30247.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)

Влажность древесины (4.2.2.1) проверяют по ГОСТ 16588.

8.3.1 Наличие пороков и дефектов обработки древесины (4.2.3.1) оценивают визуально и путем измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой. Ширину трещин измеряют набором щупов, с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

Правила выполнения измерений ¾ по ГОСТ 26433.1.

8.3.2 Качество древесины и обработки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

8.4.1 Прочность клеевых соединений (4.1.5.8) следует определять при испытаниях по 8.4.1.1¾8.4.1.3 на пяти образцах, вырезанных из полотен и коробок отобранных в соответствии с 7.2.1 образцов дверей и ворот.

Склеенные детали и элементы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (влажность (60±5) %, температура воздуха (20±5) °С) не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 час ¾ при склеивании с нагревом.

Допускается проводить испытания прочности клеевых соединений на образцах, отобранных из деталей дверей и ворот, изготовленных по той же технологии и из тех же материалов, что двери и ворота.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

8.4.1.1 Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

8.4.1.2 Прочность при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы, определяют по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.

8.4.1.3 Прочность склеивания угловых соединений определяют методом сжатия уголков по СТБ 939. Уголки вырезают из полотен и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по другим показателям, или изготовляют по той же технологии и из тех же материалов, что полотна и коробки.

8.4.1.4 Прочность склеивания облицовки с каркасом щитового полотна определяют по ГОСТ 25885.

8.4.2 Прочность сварных соединений поливинилхлоридных профилей (4.1.5.11) следует определять по СТБ 1108.

Дата добавления: 2015-06-27