КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Расчет количественной схемы первой стадии дробления
Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения Размеры отверстий сит для грохочения Размер отверстия сит для предварительного грохочения I стадии дробления выбран с учётом распределения работы дробления между стадиями из соотношения d I ≥ a 1≥ s I; (2.12) 183,3 ≥ a 1≥ 111. Принято a I=150. Размер отверстий сит для грохотов второй стадии а2=(1,5-1,8)*sII; (2.13) а2=32мм. Размер отверстия сит для третьей стадии а3=15 мм.
Исходя из крупности исходного материала, учитывая его плотность и влажность, имея в виду отсутствие каких-либо ограничений на форму зерен в продуктах грохочения и по рекомендациям механиков [2], приняты проектом вибрационные грохота, из которых рассматривались наиболее простые – самоцентрирующиеся. Исполнение грохотов тяжелое, т. к: ρН ≈ 0,6ρ = 0,6·4,7 ≈ 2,82 т/ м3. Эффективность грохочения назначается следующей: - в первой стадии дробления Е =80 %; - во второй стадии дробления Е =80 %; - в третьей стадии дробления Е = 80 % .
Выхода продуктов и соответствующие производительности определены по формулам: ; (2.14) Q 2 = Q 1 γ2/100; (2.15) Q 3 = Q 4 = Q 1 γ3/100 (2.16) γ2=100·0,8·0,60 =73,6 %; γ3 = γ1 - γ2 = 100 – 73,6 = 26,4 %; Q 2 = 73,6·324/100 = 238 т/ч; Q 3 = Q 4 = 26,4·324/100 =85,5 т/ч; Q 5 = Q 1 = 324 т/ч. 2.10. Расчёт количественной схемы второй стадии дробления
γ7 = γ6· , (2.17) γ8 = γ6 – γ7, (2.18) Q 7 = Q 6·γ7/100, (2.19) Q 8 = Q 9 = Q исх·γ8/100, (2.20) Q 10 = Q 6; (2.21)
γ7 = γ6 ·β-30 ·ЕII-30 = 100 · 0,28 · 0,8 = 22,4%; γ8 = 100 – 22,4= 77,6 %;
Q 7 = 77,6·324 /100 = 251 т/ч; Q 8 = 77,6·324 /100 = 251т/ч; Q 10 = 603 т/ч.
2.11. Расчёт количественной схемы третьей стадии дробления ; (2.18) (2.19) (2.20) = (2.21)
Расчетная формула цикла дробления третьей стадии дробления следующая: ; (2.2) ; По результатам испытаний построены гранулометрические характеристики разгрузки дробилок первой, второй и третьей стадии дробления (рис. 2.3, 2.4 и 2.5) (исходные данные сведены в табл. 2.2).
Пример для построения 5 продукта:
β5-dk=β1-dk+ β1+s1*β4-dk β5-dk=β1-dk+ β1+dk*β4-dk
Дата добавления: 2015-06-27; Просмотров: 464; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |