Для обрубки и очистки отливок

Характеристика средств, применяемых

Наименование механизма	Техническая характеристика	Производительность за 1 ч
Обрубка отливок
Пневматическое зубило	Длина с зубилом 300–400 мм. Масса ударника 0,2–0,6 кг. Частота ударов 1100–2120 в минуту	До 15–20 м на швах толщиной 4–6 мм
Ленточная пила	Скорость резания до 30 м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм	При массе отливок до 50 кг: стальных– 12 дм^2, цветных – до 25 дм^2
Дисковая пила	Диаметр диска 400–1300 мм. Ширина реза 4–8 мм. Частота вращения до 1200 об/мин	60 резов при массе отливки до 50 кг
Шлифовальный станок с гибким валом	Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм	До 0,3 т средних и крупных отливок
Маятниковый станок с наждачным кругом	Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм	До 0,5 т средних и крупных отливок
Стационарный станок с наждачным кругом	Диаметр круга до 500 – 600 мм. Частота вращения до 1400 об/мин. Ширина круга до 60 мм	До 0,3 т мелких отливок
Газовые резаки	Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м^3/ч. Расход ацетилена до 0,9–1,2 м^3/ч	4–15 м
Эксцентриковый пресс	Нагрузка на нож 120–150 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм	До 300 резов
Очистка отливок
Пневматическое зубило	Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов до 2500 в минуту. Масса 5–6,3 кг	Крупные отливки 40–50 дм^2, мелкие– до 8 дм^2
Окончание таблицы
Вращающаяся щетка с гибким валом	Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м	Крупные отливки 60–80 дм^2, мелкие– до 12–15 дм^2
Очистной барабан	Частота вращения 20–40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5–2 ч. Диаметр барабана 0,6–1,2 м; вместимость 0,7–4,0 мм^2	До 2000 кг
Пескоструйный барабан	Давление воздуха 200–300 кПа. Диаметр барабана 0,4 м. Частота вращения 2–3 об/мин	До 1500 кг
Дробеметный ленточный барабан	Расход дроби 3–5 кг/т. Вместимость барабана 0,3–0,7 т. Диаметр барабана 0,7–1,2 м	До 4000 кг
Пескоструйный стол	Расход песка 2 кг/т. Давление воздуха 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин	До 1500 кг
Дробеметный стол	Расход дроби 5–6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1–5 об/мин	До 2500 кг
Пескоструйная камера	Площадь камеры до 20 м^2. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т	До 10 т
Дробеметная камера	Площадь камеры до 80 м^2. Частота вращения стола 2–3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т	До 10 т
Гидравлическая камера	Давление воды до 10000 кПа. Вместимость камеры до 25 м^2. Расход воды до 4–5 м^3/т	До 3 т
Пескогидравлическая камера	Давление воды до 5000–7000 кПа. Вместимость камеры до 20 м^2. Расход песка 1,5 т/ч. Расход воды до 50 м^3/т	До 4 т

Примечания:

1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве – на специальных установках.

2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем.

3. При массовом и крупносерийном производстве очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и гидравлических установках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (ГОСТ26645–85)

Таблица 1

Основные припуски на обработку отливок резанием (ГОСТ 266456–85)

Допуск размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов, мм
До 0,12	0,2–0,4	–	–	–	–	–
0,13 – 0,16	0,3–0,5	0,6–0,8	–	–	–	–
0,17 – 0,20	0,4–0,6	0,7–1,0	1,0–1,4	–	–	–
0,21 – 0,24	0,5–0,7	0,8–1,1	1,1–1,5	–	–	–
0,25 – 0,30	0,6–0,8	0,9–1,2	1,2–1,6	1,8–2,2	2,6–3,0	–
0,31 – 0,40	0,7–0,9	1,0–1,3	1,4–1,8	1,9–2,4	2,8–3,2	–
0,41 – 0,50	0,9–1,2	1,1–1,4	1,5–2,0	2,0–2,6	3,0–3,4	–
0,51 – 0,60	1,0–1,4	1,2–1,6	1,6–2,2	2,2–2,8	3,2–3,6	–
0,61 –0,80	1,2–2,0	1,3–1,8	1,8–2,4	2,4–3,0	3,4–3,8	4,4–5,0
0,81 – 1,00	1,6–2,4	1,4–2,0	2,0–2,8	2,6–3,2	3,6–4,0	4,6–5,5
1,01 – 1,20	2,0–2,8	1,6–2,4	2,2–3,0	2,8–3,4	3,8–4,2	4,8–6,0
1,21 – 1,60	2,4–3,2	2,0–2,8	2,4–3,2	3,0–3,8	4,0–4,6	5,0–6,5
1,61 – 2,00	2,8–3,6	2,4–3,2	2,8–3,6	3,4–4,2	4,2–5,0	5,5–7,0
2,01 – 2,40	3,4–4,5	2,8–3,6	3,2–4,0	3,8–4,6	4,6–5,5	6,0–7,5
2,41 – 3,00	4,0–5,5	3,4–4,5	3,6–4,5	4,2–5,0	5,0–6,5	6,5–8,0
3,01 – 4,00	5,0–7,0	3,8–5,0	4,2–5,5	5,0–6,5	5,5–7,0	7,0–9,0
4,01 – 5,00	–	4,4–6,0	5,0–6,5	5,5–7,5	6,0–8,0	8,0–10,0
5,01 – 6,00	–	5,5–7,5	6,0–8,0	6,5–8,5	7,0–9,5	9,0–11,0
6,01 – 8,00	–	6,5–9,5	7,0–11,0	7,5–11,0	8,5–12,0	10,0–13,0
8,01 – 10,0	–	–	9,0–12,0	10,0–13,0	11,0–14,0	12,0–15,0
10,1 – 12,0	–	–	10,0–13,0	11,0–14,0	12,0–15,0	13,0–16,0
12,1 – 16,0	–	–	13,0–15,0	14,0–16,0	15,0–17,0	16,0–19,0
16,1 – 20,0	–	–	–	17,0–20,0	18,0–21,0	19,0–22,0
20,1 – 24,0	–	–	–	20,0–23,0	21,0–24,0	22,0–25,0
24,1 – 30,0	–	–	–	–	26,0–29,0	27,0–30,0
30,1 – 40,0	–	–	–	–	–	34,0–37,0
40,1 –50,0	–	–	–	–	–	42,0

Примечание. Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.

Таблица 2

Дополнительные припуски на обработку отливок резанием

Допуск размера отливки, мм	Наибольшая погрешность расположения, мм	Дополнительный припуск, мм
До 0,06	До 0,12	0,1
0,06 – 0,08	0,03 – 0,12 0,12 – 0,16	0,1 0,2
0,08 – 0,10	0,04 – 0,16 0,16 – 0,20	0,1 0,2
0,10 –0,12	0,05 – 0,16 0,16 – 0,24	0,1 0,2
0,12 – 0,16	0,06 – 0,20 0,20 – 0,30	0,1 0,2
0,16 – 0,20	0,08 – 0,20 0,30 – 0,40	0,1 0,3
0,20 – 0,24	0,10 – 0,24 0,24 – 0,40 0,40 – 0,50	0,1 0,2 0,4
0,24 –0,30	0,12 – 0,24 0,24 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60	0,1 0,2 0,3 0,5
0,30 – 0,40	0,15 – 0,30 0,39 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60 0,60 – 0,80	0,1 0,2 0,3 0,4 0,6
0,40 – 0,50	0,20 – 0,40 0,40 – 0,50 0,50 – 0,60 0,60 – 0,80 0,80 – 1,00	0,1 0,2 0,3 0,5 0,8

Таблица 3

Зависимость степени коробления от соотношения размеров

сторон отливок (ГОСТ 26645 – 85)

Отношение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему	Св. 0,20	0,20 –0,10	0,10 –0,05	До 0,05
Степень коробления (элемента отливки)	1–7	2– 8	3 – 9	4 –10

Примечание. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термической обработке; большие значения – к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов.

Таблица 4

Предельные отклонения коробления элементов отливок

Интервалы максимальных размеров отливки, мм	Степень коробления отливки, мм
До 100	–	–	–	–	–	0,10	0,16	0,24	0,4	0,5
101 – 160	–	–	–	–	0,10	0,16	0,24	0,40	0,6	1,0
161 – 240	–	–	–	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,0	1,6
241 – 400	–	–	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,6	2,4
401 – 630	–	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,4	4,0
631 – 1000	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,0	6,0
1001 – 1600	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,0	10,0
1601 – 2400	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0
2401 – 4000	–	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0
4001 – 6300	–	–	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0	40,0
6301 – 10000	–	–	–	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0	40,0	60,0

Примечание. Предельные отклонения коробления симметричны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Дата добавления: 2015-06-27