I. Подготовка чертежа для обработки

Порядок выполнения лабораторной работы.

Координатная система

Наибольшее перемещение координатного стола по осям X,Y, мм	400х300
Перемещение объектива по оси Z, мм	0-250
Точность позиционирования, мкм	30-40
Максимальная скорость движения стола, мм/сек При обработке по контуру При перемещении	до 10 до 70
Фокусное расстояние объектива, мм	100, 64
Размер пятна в зоне обработки,	150-2000

Параметры лазера:

Тип лазера	Nd:YAG импульсный лазер
Длина волны излучения, мкм	1,064
Средняя мощность излучения, Вт
Частота следования импульсов, Гц	До 1 – 160
Длительность импульсов, мс регулируемая в пределах:	0,2 –20,0

Программное обеспечение

Машина управляется от компьютера, может работать в автоматическом режиме, а также управляться вручную от пульта управления БКУ.
Возможности программного обеспечения (ПО) позволяют осуществлять загрузку, обработку и выполнение файлов-заданий (чертеж обработки + технологические параметры для лазера и координатных столов). ПО позволяет настроить и сохранить технологические параметры задания, осуществляет контроль и самодиагностику системы в процессе работы, визуальное отслеживание процесса сварки на экране ТВ-монитора. Управляющие чертежи-задания могут быть импортированы в виде HPGL-совместимых файлов (.plt) или файлов.dxf или.bmp форматов из любых графических редакторов (CAD-системы, Corel-Draw, Компас и многие др.).программного обеспечения.

Установка расхода порошка производится в окне настроек каждого конкретного слоя.

Для комплекса МЛ4-2Т характеристики: средняя мощность до 300 Вт, импульсы до 20 мс и 60Дж. Грузоподъемность стола 20 кг.

Для двухколбового питателя расход задается по каждой колбе отдельно,в %. Максимальный расход для стали - 100г/мин

Комплекс использует следующее программное обеспечение:

AutoCAD для подготовки траектории обработки

TrackLayer и ML-Convert для преобразования стандартного чертежа в код программы.

Программу ML49, адаптированную к лазерной наплавке импульсным и непрерывным излучением. Подготовка обработки в соответствии с требованиями технологии проходит в несколько этапов.

1. Начертить в AutoCad требуемый контур обработки. Обработка происходит по линиям в последовательности их создания от точки начала каждой линии до точки ее окончания.

2. Сохранить чертеж в формате *.dxf для AutoCad 2000.

3. Открыть чертеж в редакторе слоев Track Layer, запустив программу и вызвав меню файл – импорт.

4. Установить требуемые параметры для каждого слоя.

5. Экспортировать чертеж в файл траектории ml49. (*.lml).

II. Запуск установки для обработки.

1. Включить установку. Для этого выполнить следующие действия:

a. На щите включить следующие автоматы:

«МЛ4-2Т»,

«розетки питателя»,

«Чилер МЛ-4»,

b. Включить внешний блок охлаждения, нажав кнопку Power на передней панели блока.

d. На комплексе МЛ 4-2Т на блоке БКУ 4-2 повернуть ключ в положение ВКЛ и нажать кнопку ВКЛ.

e. Открыть газовую магистраль.

2. Включить управляющий компьютер.

3. Запустить программу ML49 и дождаться выхода трех координат перемещения стола в нулевые

положения.

4. Переместить рабочую платформу в положение «загрузка образца».

5. Установить и закрепить деталь / заготовку на рабочей платформе.

6. Задать точку начала обработки траектории, вручную переместив в нее рабочую головку и нажав

на панели управления программой Home Point для сохранения текущего положения головки в программе.

7. Загрузить траекторию обработки по чертежу в формате *.lml, вызвав меню «траектория-загрузить чертеж»

8. Инициализировать порошковый питатель, вызвав меню:

- Параметры - порошковый питатель - параметры.

- В открывшемся окне установить требуемый расход порошка для каждой колбы питателя.

- Затем для отправки данных на питатель вызвать меню:

- Сервис - порошковый питатель - задать парамтеры.

- Для проверки заданных парметров вызвать меню:

Сервис - порошковый питатель - получить параметры.

Дата добавления: 2015-06-27