Технико-экономические показатели по зданию

0.92- -34.

0.98- -38

0.92- -38

0.98- -42

Абсолютная минимальная - -47

абсолютная максимальная - +40

наиболее холодных суток обеспеченностью:

наиболее холодной пятидневки обеспеченностью:

Средняя температура наиболее холодного периода, °С:-19.

Продолжительность периода со среднесуточной температурой <0°С, сут 158.

Период со средней суточной температурой воздуха приведен в таблице 1.2

Таблица 2.2

Продолжительность, сут, и средняя температура воздуха, °С, периода со средней суточной температурой воздуха
£ 8°С	£ 10°С
продолжитель-ность	средняя температура	продолжитель-ность	средняя температура
	-5,5		-4,6

2.1. Генеральный план предприятия

Генеральный план завода по выпуску коммунальной спецтехники запроектирован в соответствии со СНиП II-89-80* “Генеральные планы промышленных предприятий” [1], где также учтены климатические, инженерно-геологические и топографические особенности площадки предприятия и района размещения. Особое внимание уделено учету данных о направлении ветров в рассматриваемом районе, их повторяемости и силе. С этой целью построен особый график, называемый розой ветров, ориентированной по направлению румбов. На этом графике направление ветра определяется линией, направленной к центру пересечения линий С-Ю и В-З, а процент повторяемости – длиной этой линии.

Генеральный план разработан на топографической основе в масштабе 1:500. Привязка зданий и сооружений на нем осуществляется с помощью строительной системы координат. Для этого на плане строительную сетку разбивают через 100м, а сами разбивочные оси обозначают условными наименованиями – 0А, 0А+50, 1А и т.д.

Территория предприятия имеет наиболее простую конфигурацию и минимальные размеры, необходимые для размещения всех зданий и сооружений и соблюдения условий нормальной эксплуатации.

На территории предприятия устроено четыре выезда для автотранспорта, удобно соединенных с заводскими магистральными проездами и прилегающими автомобильными дорогами общего пользования. Въезды расположены с разных сторон территории предприятия для возможности обслуживания транспортом наиболее удаленных частей территории. Сеть внутризаводских автомобильных дорог организована кольцевой с объездом по периметру кварталов или тупиковой, с петлевыми объездами или площадками для разворота машин в конце тупика. Ширина магистральных и межквартальных проездов принята кратно 6 или 3м.

Подъезд пожарных автомобилей к зданиям и сооружениям с площадью застройки менее 10га обеспечен не менее чем с двух сторон каждого здания, вдоль всей его длины, по свободной территории или по грунтовой дороге шириной не менее 6м, спланированной с уклонами, обеспечивающими естественный отвод поверхностных вод. К зданию с площадью застройки более 10га подъезды пожарных автомобилей обеспечены со всех сторон.

Тротуары на территории предприятия размещены вдоль проездов, обеспечивая удобное и безопасное пешеходное движение между проходными и отдельными зданиями и сооружениями. Тротуары и пешеходные дорожки шириной 2.5м запроектированы с отступом не менее 3м от проезжей части дороги до края тротуара, и отделены полосой зеленых насаждений. Размещение тротуаров вплотную к стенам здания (совмещение с отмосткой) допускается только при условии организованного отвода воды с крыши.

Производственные здания и сооружения размещены в соответствии с производственным процессом, сгруппированные в отдельных зонах территории промышленного предприятия.

Проектируемое здание завода по выпуску коммунальной спецтехники имеет в плане размеры 96х48м и расположено в зоне основного производства, граничащей с зоной цехов вспомогательного производства. Ближе к основным потребителям энергии расположены также теплоэнергетические сооружения для того, чтобы протяженность тепло-, газо- и паропроводов и линий электропередач была наименьшей.

Зона административно-хозяйственных и подсобных зданий расположена со стороны основного подхода и въезда на предприятие. Предзаводская площадка включает в себя здание заводоуправления, которое включает в себя главную проходную, бюро пропусков, столовую-заготовочную.

Возрастающие размеры автомобильного движения вызывают необходимость при проектировании генерального плана предусмотреть стоянку для автомобилей. Стоянки размещены около проходной так, чтобы она не нарушала движения транспорта, и на территории самого предприятия.

Для отдыха трудящихся во время перерывов в работе предусмотрена благоустроенная площадка, размещенная на участке с наименьшим загрязнением воздуха, наиболее озелененного.

Систему озеленения территории предприятия следует рассматривать как одно из основных мероприятий по уменьшению влияния производственных вредностей как непосредственно на предприятие, так и на прилегающие населенные пункты и другие объекты. Посадка зеленых насаждений предусмотрена: на внутризаводских магистральных проездах, на предзаводской площадке, а также вдоль ограды предприятия; на свободных от застройки участках – мест отдыха; между отдельными цехами; на участках насосных станций, резервных емкостей для воды и участках для забора воздуха.

На площадке имеются все виды зеленых насаждений (газоны, цветники, кустарники и высокоствольные деревья). Незастроенные, незамощенные или неасфальтированные участки промышленной площадки засеяны травами, чтобы устранить образование пыли.

Ограждение предприятия необходимо прежде всего по условиям его охраны. Ограждение должно выполняться по типовым проектом с применением наиболее экономичных конструкций и материалов.

Табл.2.3. Технико-экономические показатели по генплану

№№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во
	Общая площадь территории	га	4.23
	Площадь застройки территории	га	2.17
	Площадь асфальтовых покрытий	га	0.5
	Площадь озеленения	га	1.56
	Протяженность автомобильных дорог	км	2.87
	Протяженность ограждения территории	км	0.8733
	Коэффициент застройки		0.51
	Коэффициент использования территории		0.63
	Коэффициент озеленения		0.37
	Коэффициент дорожных покрытий		0.12

Решение генерального плана обосновано соответствующими показателями, характеризующими технико-экономическую целесообразность этого решение. Технико-экономические показатели по генплану представлены в табл.2.3.

2.3. Технологический процесс и объемно-планировочное решение

Ремонтно-механическая мастерская запроектирована в соответствии со СНиП 31.03-2001 “Производственные здания”[2]. Принятое объемно-планировочное решение здания обусловлено производственно-технологической схемой и отвечает требованиям унификации конструктивных элементов.

Первоначально металл и полуфабрикаты поступают на склад цеха подготовки и обработки, откуда впоследствии идут на производство. Металл и полуфабрикаты хранятся в оборотной таре, конструкция которой обеспечивает сохранность грузов. Хранение грузов на складе организуется в стеллажах различного типа и штабелях.

Производство организовано в несколько параллельных потоков, что позволяет увеличить выпуск продукции и расширить ассортимент выпускаемых изделий.

В цехе подготовки и обработки производятся следующие технологические операции:

- правка листового проката;

- стыковка и резка листового проката;

- резка профильного проката;

- гибка листового проката;

- гибка кромок.

В цехе сборки и сварки производятся следующие технологические операции:

- правка грибовидности;

- фрезеровка торцов;

- сверление отверстий;

- собственно сборка и сварка.

В цехе окраски окрашивание изделий производится методом распыления. В этом цехе находится также склад готовой продукции, откуда она поступает в цех предварительной установки оборудования на автомобильное шасси либо вывозится в качестве готовой к использованию продукции.

В следующем цехе производится окончательная сборка, отделка, контроль и сдача коммунальной спецтехники.

Рассмотренный технологический процесс связан с оборудованием и станками средних размеров, габариты которых укладываются в помещениях высотой 12,6м. Завод по выпуску коммунальной спецтехники представляет собой прямоугольник размерами в плане 96х48м с пролетами одного направления (рис.2.1).

Пролеты имеют одинаковую высоту H=12.6 м и оснащены каждый двумя мостовыми однобалочными двухпролетными подвесными кранами по ГОСТ 7890-93 грузоподъемностью Q=5т.

Унифицированные объемно-планировочные параметры, принятые при компоновке здания, позволяют применить типовые строительные конструкции. В здании принята привязка «250мм», т.е. наружные грани крайних колонн заступают за продольные разбивочные оси, а средние колонны имеют осевую привязку, т.е. их ось совпадает с продольной разбивочной осью. Геометрические оси сечений торцевых колонн смещаются с поперечных разбивочных осей на 500мм вглубь здания.

2.4. Конструктивное решение

Здание по своей структуре представляет собой совокупность различных конструктивных элементов, взаимосвязанных между собой в определенном порядке, обеспечивающем прочность, устойчивость и долговечность всей конструктивной схемы и ее отдельных элементов.

Объемно-планировочные параметры здания позволяют применить для него типовые сборные металлические конструкции по действующей номенклатуре. Преимуществом металлических конструкций является их легкость при большой несущей способности и ускорение сроков монтажа. При проектировании стальных конструкций следует широко применять облегченные профили проката, сварные и гнутые профили и стали повышенной прочности. Использование гнутых профилей повышает коррозионную стойкость стального каркаса, в которых отсутствуют места скопления влаги и пыли, являющихся источником развития коррозии.

Завод по выпуску коммунальной спецтехники запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты, и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия (фермами). К каркасу относятся также связи жесткости.

По расположению в здании колонны разделяют на крайние, средние и фахверковые колонны для крепления стен. Выбор колонн каркаса зависит от объемно-планировочного здания и наличия в нем подъемно-транспортного оборудования определенной грузоподъемности. В пролетах с подвесными кранами сечение стальных колонн запроектировано в виде одного профиля – сварного двутавра с высотой стенки 630 мм. Фахверковые колонны установлены по торцевым стенам с шагом 6м и представляют собой сварные двутавры высотой 500мм и шириной полок от 0,4 до 0,55 м. Снизу фахверк опирается на собственный столбчатый фундамент, а сверху упирается в нижний пояс стропильной фермы. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами высотой сечения 0,25м.

Крайние колонны установлены с шагом 8м, что становится возможным благодаря использованию металлического каркаса, использующего в качестве стенового ограждения трехслойные панели. Шаг средних колонн 24 м, что обуславливает появление подстропильных ферм в среднем ряду колонн.

Колонна переходит в базу, непосредственно опирающуюся на отдельный железобетонный фундамент. Верх его расположен на отметке -0.7 м с тем, чтобы база колонны и анкерные болты находились под бетонной подготовкой пола цеха. Базы к фундаментам крепят анкерными болтами, заделываемыми в фундаменты при их изготовлении. Во избежание коррозии подпольную часть колонн вместе с ба зой тщательно бетонируют. Стены опирают на фундаментные балки, укладываемые непосредственно на уступы фундаментов.

В качестве несущих конструкций покрытия приняты металлические фермы с поясами и решеткой из равнополочных уголков – для поперечной рамы; и фермы из профилей типа «Молодечно». Такие профиля позволяют упростить узлы сопряжения элементов, которые осуществляют путем непосредственного примыкания одних элементов к другим (бесфасонные узлы), а также существенно облегчить массу несущей конструкции.

По очертанию поясов несущие конструкции покрытия относятся к фермам с параллельными поясами с уклоном верхнего пояса 1,5%. Решетка фермы поперечной рамы – треугольная со стойками.

Подкрановая балка представляет собой прокатный двутавр специальной серии «М» по ГОСТ 5157-53*.

Жесткость и устойчивость здания обеспечивается системой связей, предусмотренных между колоннами и в покрытии.

Связи между колоннами представляют собой систему распорок и жестких дисков (связевые блоки). Связевые блоки расположены в середине температурного блока в каждом ряду колонн, обеспечивая ему свободу температурных перемещений.

Пространственная жесткость покрытия обеспечивается в верхнем поясе стропильных ферм за счет стального профилированного настила, выступающего как диск жесткости при креплении его самонарезающими болтами в каждом гофре; в нижнем поясе – за счет распорок.

Наружные стены – из трехслойных металлических панелей типа «сандвич», состоящих из стальных облицовочных профилированных листов и вспененного в полости между ними утеплителя из пенополиуретана. Боковые грани имеют одна форму паза, другая – гребня. Верхний и нижний торцы панелей гладкие.

В связи с особенностями монтажа и крепления в стенах из стальных панелей применяется вертикальная разрезка. Номинальная высота рядовых панелей от 1,2 до 6 м с интервалом через 0,6 м. Углы зданий заполняются панелями углового сечения.

Стена принята навесной конструкции – все нагрузки, приходящиеся на нее, воспринимают ригели и передают их на колонны. Ригели каркаса выполняются из холодногнутых швеллеров, расположенных не более чем через 2м по высоте и в середине шага связываются между собой затяжками

В цокольной части стен в зоне возможных механических ударов стальные панели не применяются во избежание вмятин в обшивке. Поэтому цоколь от отметки 0.000 до отметки 1.200 выполняется толщиной 250мм из красного кирпича М75 на растворе М50 и утепляется.

По периметру здания предусмотрена отмостка из асфальтобетона толщиной 25мм и шириной 1000мм на щебеночной подготовке толщиной 150мм. Уклон отмостки 1:12.

Окна запроектированы со стальными одинарными переплетами и предназначены для одноярусного заполнения раздельных оконных проемов в здании. В стенах из металлических трехслойных панелей такие окна имеют номинальные размеры 6 х 1,2 и 6 х 1,8 м. Нагрузка от собственной массы оконного заполнения передается на стеновую подоконную панель через жесткие прокладки, устанавливаемые в нижнем зазоре под стойками рамы. Панели состоят из несущей рамы, выполненной из холодногнутых профилей, соединенных точечной сваркой. Стекла, окантованные резиновым профилем, крепятся непосредственно к несущей раме холодногнутыми штапиками на болтах М8.

В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены раздвижные двухпольные ворота. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним разрезам в принятую разрезку стены. В одном из воротных полотен устраивается калитка.

Полотна раздвижных ворот подвешиваются к верхней направляющей на двух ходовых роликах. Вертикальное положение полотен фиксируется нижней направляющей.

Для людей предусмотрены деревянные двери размером 1000х2100мм.

Водоотвод с покрытия здания – организованный (внутренний), т.к. он является наиболее надежным способом удаления воды с кровель. Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков подпольных трубопроводов и выпусков в ливневую канализацию. Водосборная площадь на одну воронку 384м². По периметру кровли предусмотрен парапет высотой 600мм.

Конструктивное решение пола связано с конкретным назначением производственного помещения, а также интенсивностью различных видов воздействия. Поэтому на отдельных участках здания выполняются различные по конструкции полы. В нашем случае применяются две основных конструкции пола, рекомендованных для цеха металлоконструкций. Первый тип в качестве покрытия использует бетон марки 400 толщиной 30мм, а в качестве подстилающего слоя бетон марки 200-300 толщиной 150 - 200мм. Второй тип в качестве покрытия использует асфальтобетон толщиной 50мм, а в качестве подстилающего слоя - железобетонные плиты по песчаной подготовке толщиной 50мм.

Пожарные лестницы в количестве двух штук предусматриваются у наружных стен. Расположены пожарные лестницы снаружи здания напротив глухих участков стен. Расстояние между ними по периметру здание не более 200м.

Верх пожарных лестниц возвышается над парапетом на высоту 1м; внизу эти лестницы не доведены до отмостки на 1.5-1.8м. Крепят лестницы к стенам анкерами из уголков, которые расположены по высоте через 2.4-3.6м.

2.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Теплотехнический расчет ограждающих конструкций производится в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита зданий” [ ].

Зона влажности – нормальная (прил.В [ ]).

Влажностный режим помещений – нормальный (табл.1 [ ]).

Условия эксплуатации – Б (табл.2 [ ]).

Согласно [ ] величину градусо-суток в течении отопительного периода D_d, °С×сут, вычисляем по формуле

D_d = (t_int - t_ht) z_ht, (2.1)

где t_int =18°С -расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания;

t_ht =-5.5°С, z_ht =215сут - средняя температура наружного воздуха и продолжительность отопительного периода, принимаемые по СНиП 23-01-99*[ ] для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С.

D_d = (18 + 5.5)215 = 5052,5 °С×сут.

Приведенное сопротивление теплопередаче R₀, м²×°С/Вт, ограждающих конструкций следует принимать не менее нормируемого значения R_red, м²×°С/Вт, определяемого в зависимости от градусо-суток района строительства D_d, °С×сут по формуле

R_req = a D_d + b, (2.2)

где а =0.0002, b =1 – коэффициенты для стен;

а =0.00025, b =1.5 – коэффициенты для покрытий по табл.4 [ ].

R_req = 0.0002×5052.5 + 1 = 2.0105 м²×°С/Вт; К_т.одн. = 0.85;

R_{req(к.т.о.)} = 2.0105/0.85 = 2.365 м²×°С/Вт.

R_req = 0.00025×5052.5 + 1.5 = 2.763 м²×°С/Вт; К_т.одн. = 0.975;

R_{req(к.т.о.)} = 2.763/0.975 = 2.834 м²×°С/Вт.

Сопротивление теплопередаче R_o, м²×°С/Вт, ограждающей конструкции следует определять по формуле:

, (2.3)

где a_в =8.7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл.4* [ ];

R_к – термическое сопротивление ограждающей конструкции, м²×°С/Вт;

a_н =23 - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м×°С), принимаемый по табл.6* [ ].

Определим R_к для наружных стен - трехслойной металлической панели типа «сандвич» (рис.2.3,а).

, (2.4)

где d_i – соответствующие толщины слоев;

l_i – расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя:

l₁ = l₂ = 58 Вт/(м×°С) – профилированные листы;

l₃ = 0.044 Вт/(м×°С) – минераловатные плиты “ROCKWOOL” П-200.

Получим Х = 0.096м. Принимаем толщину утеплителя d₃ = 0.1м.

Таким образом, R_к.факт. = 2.43 м²×°С/Вт > R_{req(к.т.о.)} = 2.365 м²×°С/Вт.

Так же по формуле (2.4) рассчитывается покрытие(рис.2.3), где

l₁ = 58 Вт/(м×°С) – профилированные листы;

l₃ = 0.046 Вт/(м×°С) – минераловатные плиты “ROCKWOOL” Руф Баттс В.

Получим Х = 0.12м. Принимаем толщину утеплителя d₃ = 0.12м.

Таким образом, R_к.факт. = 2.834 м²×°С/Вт = R_{req(к.т.о.)} = 2.834 м²×°С/Вт.

1. Общая площадь (определяется как сумма площадей всех этажей) –

П = 4656 м².

2. Полезная площадь (определяется как сумма площадей всех размещаемых в нем помещений, за исключением лестничных клеток, внутренних открытых лестниц) – П₀=4656 м².

3. Нормируемая площадь (определяется как сумма площадей всех размещаемых в нем помещений, за исключением коридоров, тамбуров, переходов, лестничных клеток, внутренних открытых лестниц, а также помещений предназначенных для размещения инженерного оборудования и инженерных сетей) – П_Н = 4656 м²

4. Строительный объем - определяется как сумма строительного объема выше отметки ± 0.000 (надземная часть) и ниже этой отметки (подземная часть). Строительный объем надземной и подземной частей здания определяется в пределах внешних ограничивающих поверхностей – О_с = 58 665.6 м³

Дата добавления: 2015-06-28