Расчет текущих производственных издержек

Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов. Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по элементам:

1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация;

5) прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость приобретаемых со стороны сырья, основных и вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования и транспортных средств, материалов для ремонта зданий, тары и тарных материалов, топлива и энергии всех видов для технологических и других производственных и хозяйственных нужд.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

З_i=Р_i×Ц_i, (7.1)

где З_i- затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.;

Р_i- годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат. ед.;

Ц_i- цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден. ед.

Исходные данные и результаты расчетов сводятся в таблицы 7.1.1 – 7.1.4.

Таблица 7.1.1

Расчет затрат на сырье и материалы (по старой технологии)

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Аммиак	т		0,2
САК	т		0,8
Магнезитовая добавка	кг		4,0
Итого

Таблица 7.1.2

Расчет затрат на сырье и материалы (по новой технологии)

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Аммиак	т		0,2
САК	т		0,8
Брусит молотый	кг		3,0
Итого

Из таблиц 7.1.1 и 7.1.2 можно сделать вывод, о том, что благодаря применению молотого брусита вместо магнезитовой добавки уменьшились затраты на объем производства.

Таблица 7.1.3

Расчет затрат на энергию (по старой технологии)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносите-ля	Стоимость единицы измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Электроэнергия	т. квтч		0,02
Пар	тм^3		0,2
Химочищенная вода	тм^3	16,5	0,00007	0,0011
Итого		75216,5

Таблица 7.1.4

Расчет затрат на энергию (по новой технологии)

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносите-ля	Стоимость единицы измерения, тыс.руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс.руб.
Электроэнергия	т. квтч		0,02
Пар	тм^3		0,2
Химочищенная вода	тм^3	21,0	0,00007	0,0015
Итого

Из таблиц 7.1.3 – 7.1.4 следует, что использование брусита вместо магнезита за счет более низкой себестоимости и уменьшения затрат на энергоносители приводит к увеличению производственной мощности.

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются суммарные затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия.

Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:

ФОТ=Зпл_{ср. м.} ×Ч×12, (7.2)

где ФОТ_i - годовой фонд оплаты труда, ден. ед.;

Зпл_{ср. м.}- среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, ден. ед.; Ч_i- списочная численность работников, чел.

ФОТ = 15×25×12 = 4500 тыс.руб.,

Таблица 7.1.5

Эксплуатационные затраты

Наименование показателей	Стоимость, тыс.руб.	Примечание
До реконструкции	После реконструкции
Материальные затраты			Табл. 7.3. – 7.6.
Заработная плата			По формуле
Отчисления в соцстрах.	1615,3	1615,3	25%
Амортизация			Таблица 7.1.
Прочее	76045,1	59236,0
Итого	1249284,4	848875,3

Себестоимость 1 т продукта по старой технологии:

С₁ = 1249284,4/100000 = 12,5 тыс.руб.

Себестоимость 1 т продукта по новой технологии:

С₂ = 848875,3/150000 = 5,6 тыс.руб.

Таблица 7.1.6

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Действ. пр-во	Проект
1.Годовая производственная программа	т/год
2.Эксплуатационные издержки	тыс.руб.	1249284,4	848875,3
3.Затраты на единицу продукции	тыс.руб.	12,5	5,6

Таким образом, мы видим, что выгоднее использовать в качестве добавки брусит, это приводит к снижению эксплуатационных издержек на 30%.

Дата добавления: 2015-06-28