Привести характеристики для процесса перемещения дисперсного материала потоком воздуха

СКВ

Система пневмотранспорта деревообрабатывающего цеха (методика выбора схемы, конструкция, особенности расчета).

СКВ

Основные характеристики пылеулавливающего оборудования.

СКВ

Окисление и восстановление.

Для ускорения процессов исп-т повышение тем-ы или давления или катализаторов. При температуре выброса выше 800°С рекомендуется исп-ть термоокисление.

Каталитическое – окисление выбросов в присутствии катализаторов при темп-е 250-300°С.

В качестве катализаторов исп-т: Cu, Ni, Cr, Co, Fe и т.д.

1) Эффективность очистки:

ε = (G_ул / G_вх)*100%

G_ул – количество пыли уловленной в аппарате.

G_вх – количество пыли на входе в пылеуловитель.

ε = (G_вх – G_вых / G_вх)*100%

2) Производительность – количество в-ха которое очищается за 1 час в пылеуловителе(м³/ч).

Для фильтрационных пылеуловителей исп-ся понятие - удельная воздушная нагрузка – это количество в-ха проходящего через 1м² фильтрующей поверхности в единицу времени(м³/(м²*ч)).

3) Гидравлическое сопротивление – сопротивление проходу воздуха, в Па.

4) Расход электрической энергии.

5) Стоимость очистки.

Выбор системы пневмотранспорта может быть осуществлен на основании технико-экономического и конструкторского анализа сле­дующих схем: - разветвленной; - с центральным сборником отходов.

Расчет системы пневмотранспорта:

- по справочным данным для каждого станка определяют коли­чество местных отсосов, объем удаляемого воздуха, рекомендуемое минимальное значение скорости движения воздуха в воздуховоде, под­ходящем к местному отсосу;

- вычерчивают схему выбранной системы пневмотранспорта и произ­водят гидравлический расчет системы для "чистого" воздуха по одной из нескольких существующих методик (например, методом эквивалент­ных давлений);

- определяют фактические потери давления в системе с учетом материала, его массовой концентрации и высоты подъема отходов;

- увязку давлений в ответвлениях осуществляют, как правило, подбором диаметров или установкой конусных диафрагм. Если указан­ные способы не удается использовать, то допускается увеличение рас­хода воздуха против нормативного.

- подбирают вентилятор, электродвигатель, циклон;

- приводят рекомендации по конструкции систем и установке фасон­ных частей, прочисток, размещению циклона и вентустановки.

От деревообрабатывающих: станков удаляют древесные отходы. Ввиду постоянной изменчивости технологии конструкция систем должна допускать изменение технологии без переделки самих систем. Поэтому сборный коллектор, куда присоединяются ответвления от станков, проектируется как камера статического давления.

Различают системы с магистральным коллектором, к которому при­соединяются до 50...60 станков, и так называемые упрощенные, с цен­тральным сборником древесных отходов на 10...12 станков.

Системы с магистральным коллектором: привести схемы магистраль­ных коллекторов с транспортерной лентой, воздушной перфорированной трубой или перфорированным днищем, струи воздуха которых поддерживают выпавшие отходы в состоянии "кипящего слоя" и способствуют их перемещению в направлении вентилятора. Привести схемы магистрального коллектора с промежуточным отбором воздуха. Расчетные массовые кон­центрации в ответвлениях -0,1, в промежуточном отборе -0,05 кг/кг, Рассмотреть условия определения объема промежуточного отбора воздуха.

Системы с центральным сборником отходов: привести схему. Рассмотреть конструкции сборников древесных отходов: вертикальные, горизонтальные "люстра". Циклоны для древесных отходов.

Расчет системы пневмотранспорта: расход воздуха определяется по таблицам местных отсосов деревообрабатывающих станков, выби­рается минимально допустимая скорость в воздуховоде. Расчет начи­нается с определения диаметра ответвления с наибольшими потерями (главного); прочие ответвления аэродинамически увязываются с главным ответвлением. В магистрали от сборника отходов до циклона скорость должна быть больше и равна максимальному из минимально до­пустимых значений скоростей в ответвлениях, присоединенных к данному сборнику отходов.

Расчетные потери давления:

∆Р_расч = 1,1(∆Р_сети + ∆Р_подъем + ∆Р_циклон)

∆Р_сист=Σ∆Р_уч (1+kμ) + ∆Р_обор + ∆Р_под

∆Р_уч = (Σξ + ξ_экв) ρν²/2 ξ_экв = λl/d

Показать схемы:

1.Простая разветвленная

2. С коллектором

3. “Паук”

Характеристики для процесса перемещения дисперсного материала потоком воздуха:

а) скорость витания - скорость восходящего потока воздуха, при которой частица не имеет вертикального перемещения;

б) скорость трогания - минимальная скорость потока воздуха, при которой частица, лежащая на поверхности горизонтального воздухо­вода, начинает перемещаться;

в) относительная скорость - отношение скорости частицы, нахо­дящейся в потоке воздуха, к скорости воздуха;

г) критическая скорость - скорость движения воздуха, при ко­торой относительная скорость имеет максимальное значение;

д) транспортирующая скорость - скорость движения воздуха, при которой происходит транспортирование материала. На горизонтальных участках ее величина принимается более критической (плюс скорость витания); в вертикальных - более транспортирующей;

е) массовая концентрация - количество материала в кг, переноси­мое I кг воздуха;

ж) предельная массовая концентрация - максимальное кол-во материала, которое может быть транспортировано I кг воздуха.

Потери давления на транспортирование материала по длине сети в горизонтальной плоскости

∆Р_см = ∆р (1 + k μ_р)

где ∆р - потери при транспортировании чистого воздуха;

k- экспериментальный коэффициент;

μ_р - расчетная массовая концентрация.

Потери на подъем материала

∆Р_подъем = μ_р ρ _в z υ_в /(υ_в – υ_м)

где ρ _в - плотность воздуха;

z- высота подъема;

υ_в - скорость воздуха;

υ_м - скорость частиц материала.

Потери на разгон материала

∆Р_разг = 2μ_р (υ_м / υ_в)(υ_в² /2) ρ_в

Дата добавления: 2015-06-28