Исходные данные на проектирование механического цеха

Организационная часть

Описание и принцип действия контрольного приспособления

Приспособление специальное контрольное измерительное предназначено для проверки радиального биения наружных диаметральных размеров деталей «Ось магнита».

Принцип действия приспособления состоит в следующем: деталь «Ось магнита» устанавливают призму (поз.2). Биение поверхностей проверяется головками индикаторов 19, которые должны лежать в одной плоскости, проходящей через ось детали. Отклонение от оси ±0,05 мм. После того, как мы установили деталь, настраиваем шкалы индикаторов 19 на 0. Далее, поворачивая деталь следим за отклонениями стрелок индикаторов. Отклонение стрелки на ø9,3 не должно превышать 0,08 мм на радиус, на ø5,5 отклонение стрелки не должно превышать 0,1 мм на радиус.

Таблица 6.1

Номенклатура деталей обрабатываемых в цехе

Участок 1
№ детали	Наименование детали	Масса детали, кг	Вес заготовки кг	Трудоемкость, час
СП 261-3802064-Б	Ось магнита	0,0075	0,0105	0,1060
СП 21.654.887	Ось	0,0084	0,0120	0,0882
СП 26.658.342	Ось	0,0082	0,0117	0,1581
СП 23.681.536	Ось	0,0093	0,0133	0,1243
83.101.69	Втулка	0,1240	0,1770	0,2314
8.310.178	Втулка	0,1320	0,1890	0,1645
8.325.654	Втулка	0,1260	0,1800	0,2178
8.336.525	Втулка	0,1300	0,186	0,1326
8.348.972	Втулка	0,3540	0,5060	0,2745
Итого:	0,8994	1,2855	1,4974

Участок 2
№ детали	Наименование детали	Масса детали, кг	Вес заготовки кг	Трудоемкость, час
8.223.367	Втулка	0,1540	0,2200	0,2256
8.223.450	Втулка	0,1680	0,2400	0,1325
8.310.024	Втулка	0,1420	0,2020	0,2164
8.310.425	Валик	0,0950	0,1357	0,1478
8.227.375	Валик	0,0845	0,1214	0,1118
8.310.386	Валик	0,1120	0,1600	0,1854
8.310.387	Штуцер	0,0640	0,0914	0,0924
8.120.175	Штуцер	0,0780	0,1114	0,0975
8.310.387	Переходник	0,1250	0,1786	0,3633
8.223.426	Переходник	0,1140	0,1630	0,3471
Итого:	1,1365	1,6235	1,9198

Участок 3
№ детали	Наименование детали	Масса детали, кг	Вес заготовки кг	Трудоемкость, час
8.652.056	Крышка	0,0520	0,0743	0,0939
8.352.364	Крышка	0,0490	0,0700	0,0915
8.300.392	Якорь	0,3530	0,5043	0,3445
8.210.421	Якорь	0,3870	0,5530	0,3336
8.040.100	Кронштейн	0,1840	0,2630	0,1311
8.421.874	Кронштейн	0,1760	0,2514	0,1689
8.312.612	Кронштейн	0,1800	0,2571	0,1396
8.112.469	Стойка	0,4120	0,5886	0,1539
8.724.215	Стойка	0,4320	0,6170	0,1652
8.534.128	Стойка	0,4510	0,6443	0,1740
	Итого:	2,676	3,823	1,7962

Задание

Разработать проект механического цеха по изготовлению деталей приборов.

Таблица 6.2

Исходные данные на проектирование

Обозначение и наименование	Величина
Трудоемкость на 1 комплект по цеху Ср, ст. час	5,22
Трудоемкость на 1 комплект по участку 1 Ср1, ст. час	1,5
Трудоемкость на 1 комплект по участку 2 Ср2, ст. час	1,92
Трудоемкость на 1 комплект по участку 3 Ср3, ст. час	1,8
Трудоемкость на 1 комплект по участку 4 Ср4, ст. час
Годовая программа N, шт.
Действительный фонд времени работы станка при 2-х сменной работе FДО, час.
Планируемый коэффициент выполнения норм	1,05
Средний коэффициент загрузки оборудования Ки.ср.	0,8
Расход материалов на 1 комплект, кг
— чугунные отливки
— стальные отливки
— стальные поковки
— прокат	6,73
— пластмасса
— покупные полуфабрикаты, руб.
Суммарная масса готовых деталей в комплекте, кг	4,71
— детали из чугунных отливок
— детали из стальных отливок
— детали из стальных поковок
— детали из стального проката	4,71

6.1. Расчет количества единиц оборудования и площадей, занимаемых участками основного производства

К основному относят технологическое оборудование, на котором изготавливается производственная программа цеха.

Расчётное количество станков:

,

где -расчетное количество оборудования по участку;

- суммарная станкоемкость по участку;

N - годовая программа запуска детали или комплекта;

- планируемый коэффициент выполнения норм;

F_до - эффективный фонд времени оборудования.

Для крупносерийного производства F_д = 4015 часов при m = 2.

Подставив соответствующие значения, получим:

Таблица 6.3

Номер участка	Кол-во станков
Участок 1 Ср1
Участок 2 Ср2
Участок 3 Ср3
Участок 4 Ср4
Общее количество станков в цехе Ср

Таблица 6.4

Состав оборудования на основных производственных участках

Группа станков	% к общему количеству	Количество станков в группе
1. Токарно-винторезные	7,2
2. Токарно-револьверные	5,8
3. Токарные автоматы	21,6
4. Настольные токарные	7,9
5. Прессы	12,2
6. Фрезерные	5,8
7. Вертикально-сверлильные	5,8
8. Резьбобрабатывающие	7,9
9. Круглошлифовальные	10,0
10. Бесцентрово-шлифовальные	11,5
11. Полировальные	4,3
Итого:140

Дата добавления: 2015-06-28