Экономическое обоснование

Экономическое обоснование принятых решений при разработке технологического прцесса на деталь СП 261-3208064-Б «Ось магнита».

1. Принятое решение: заменить круглошлифовальную операцию (035) на бесцентрово-шлифовальную (035).

Табл. 8.22

Исходные данные

Показатели	I – базовый вариант	II – проект
Оборудование	Круглошлифовальный станок 3Б151	Бесцентрово-шлифовальный станок 3Е183А
Годовая программа выпуска, шт
Норма времени, мин.	0,91	0,59
Расчетное количество оборудования	0,42	0,27
Коэффициент загрузки	0,42	0,27
Цена оборудования, руб.
Площадь, занимаемая оборудованием, м^2.
Мощность оборудования, кВт.

Основная зарплата основных рабочих

,

где τ – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

t – суммарная норма времени, мин.;

N – годовая программа;

К – коэффициент премий, К = 1,6.

Дополнительная зарплата основных рабочих

где %_доп – процент дополнительной заработной платы, принимается 17,4%.

Отчисления в единый социальный налог

Затраты на электроэнергию

где N_д - суммарная мощность оборудования, кВт;

К_N – коэффициент, учитывающий использование двигателей, К_N = 0,8;

Ц_эл.эн – цена 1 кВт·ч.

Амортизация оборудования

где С_об – стоимость оборудования, руб.;

Н_Аоб – норма амортизации, 22%;

К_З – коэффициент загрузки оборудования.

Амортизация площади

где F_ст – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Н_Апл – норма амортизации, 3,3%;

Ц_пл – цена 1 м² производственной площади, руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования

Табл. 8.23

Расчет себестоимости по изменяющимся элементам затрат

№ п/п	Наименование статьи	Сумма, руб.
I	II
	Основная з/п рабочих	31449,60	20390,40
	Дополнительная з/п рабочих	5472,23	3547,93
	Отчисления в ЕСН	9599,68	6223,97
	Затраты на эл.эн.	15593,76	6541,92
	Амортизация оборудования	39916,80
	Амортизация площади	232,85	74,84
	Затраты на текущий ремонт
Итого:	106464,91	71555,06

Инвестиции

(Капитальные вложения в производственные фонды)

К = (Ц_опт·К_З) + (F_ст·Ц_пл·К_з)

I. К = (432000·0,42) + (4·4200·0,42) = 188496 руб.

II. К = (540000·0,27) + (2·4200·0,27) = 148068 руб.

Приведенные затраты

З_пр = С + Е_н · К,

где С – себестоимость годового выпуска продукции по изменяющимся элементам затрат, руб.;

Е_н = 0,2 – коэффициент сравнительной экономической эффективности.

I. З_пр = 106464,91 + 0,2 · 188496 = 144164,11 руб.

II. З_пр = 71555,06 + 0,2 · 148068 = 101168,66 руб.

Вариант с минимальным значением приведенных затрат при данной программе выпуска экономически выгоден.

Годовой экономический эффект

Э_год = З_пр1 – З_пр2

Э_год = З_пр1 – З_пр2 = 144164,11 - 101168,66 = 42995,45 руб.

2. Принятое решение: заменить на операции 005 токарно-горизонтальный 6-шпиндельный прутковый автомат «Amtec-Frans 62» на токарно-горизонтальный 6-шпиндельный прутковый автомат 1Б225-6К.

Табл. 8.24

Исходные данные

Показатели	I – базовый вариант	II – проект
Оборудование	Токарно-горизонтальный 6-шпиндельный прутковый автомат «Amtec-Frans 62»	Токарно-горизонтальный 6-шпиндельный прутковый автомат 1Б225-6К
Годовая программа выпуска, шт
Норма времени, мин.	1,14	0,76
Расчетное количество оборудования	0,53	0,35
Коэффициент загрузки	0,53	0,35
Цена оборудования, руб.
Площадь, занимаемая оборудованием, м^2.
Мощность оборудования, кВт.		19,2

Основная зарплата основных рабочих

,

где τ – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

t – суммарная норма времени, мин.;

N – годовая программа;

К – коэффициент премий, К = 1,6.

Дополнительная зарплата основных рабочих

где %_доп – процент дополнительной заработной платы, принимается 17,4%.

Отчисления в единый социальный налог

Затраты на электроэнергию

где N_д - суммарная мощность оборудования, кВт;

К_N – коэффициент, учитывающий использование двигателей, К_N = 0,8;

Ц_эл.эн – цена 1 кВт·ч.

Амортизация оборудования

где С_об – стоимость оборудования, руб.;

Н_Аоб – норма амортизации, 22%;

К_З – коэффициент загрузки оборудования.

Амортизация площади

где F_ст – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Н_Апл – норма амортизации, 3,3%;

Ц_пл – цена 1 м² производственной площади, руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования

Табл. 8.25

Расчет себестоимости по изменяющимся элементам затрат

№ п/п	Наименование статьи	Сумма, руб.
I	II
	Основная з/п рабочих	39398,40	26265,60
	Дополнительная з/п рабочих	6855,32	4570,21
	Отчисления в ЕСН	12025,97	8017,31
	Затраты на эл.эн.	34473,60	14708,74
	Амортизация оборудования
	Амортизация площади	734,58	485,10
	Затраты на текущий ремонт
Итого:	331987,87	142246,96

Инвестиции

(Капитальные вложения в производственные фонды)

К = (Ц_опт·К_З) + (F_ст·Ц_пл·К_з)

I. К = (2000000·0,53) + (10·4200·0,53) = 1082260 руб.

II. К = (1100000·0,35) + (10·4200·0,35) = 399700 руб.

Приведенные затраты

З_пр = С + Е_н · К,

где С – себестоимость годового выпуска продукции по изменяющимся элементам затрат, руб.;

Е_н = 0,2 – коэффициент сравнительной экономической эффективности.

I. З_пр = 331987,8692 + 0,2 · 1082260 = 548439,87 руб.

II. З_пр = 142246,9621 + 0,2 · 399700 = 222186,96 руб.

Вариант с минимальным значением приведенных затрат при данной программе выпуска экономически выгоден.

Годовой экономический эффект

Э_год = З_пр1 – З_пр2

Э_год = З_пр1 – З_пр2 = 548439,87 - 222186,96 = 326252,91 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте в соответствии с заданием разработан технологический процесс механической обработки детали «Ось магнита» СП 261-3802064-Б, а также проект механического цеха по производству деталей приборов.

В технологической части подробно рассмотрены вопросы получения заготовки, выбор схем базирования, произведен расчет припусков, а также режимов резания и норм времени. Был усовершенствован и сокращен технологический маршрут изготовления детали, что позволило сократить время и повысить качество произведенной продукции.

В конструкторской части представлено описание станочного и контрольного приспособления. Выполнен силовой расчет станочного приспособления.

В организационной части разработан проект механического цеха и планировочное решение участка по производству детали «Ось магнита». Определены площади основного и вспомогательного производств, а также служебно-бытовых помещений.

В исследовательской части рассмотрен, а также применен в технологическом процессе режущий инструмент с минералокерамикой. Данный инструмент обладает повышенной износостойкостью.

Произведен патентный поиск по теме «сборный режущий инструмент с пластинами из минералокерамики».

Технико-экономические показатели проектируемого цеха определены и производятся в экономической части данного дипломного проекта.

В разделе «Безопасность и экологичность» произведена разработка вододисперсионной завесы.

Для выполнения дипломного проекта использовались разработки програмного обеспечения.

Список использованной литературы

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. — М.: Машиностроение, 1974. Ч.1 — 416 с., Ч.2.

2. Белкин И.Г. Допуски и посадки -М.:Машиностроение, 1992г.

3. Бабук В.В. Дипломное проектирование по технологии машиностроения - Минск: Высшая школа. 1979г.

4. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов - М.:Машиностроение, 1972г.

5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Минск: Высшая школа, 1983г.

6. Гусев В.Г., Жарков В.Н. Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов -В., 1998г.

7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения-М.: Машиностроение, 1985г.

8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2т. - М.:Машиностроение,1985г.

9. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. Обработка металлов резанием: Справочник технолога - М.: Машиностроение, 1988г.

10. Справочник Приспособления для металлорежущих станков под ред. Горошкина А.К. М.: Машиностроение, 1979г.

11. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Под ред. Гусева В.Г. В.: ВПИ, 1991г.

12. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механо - сборочных цехов под. редак. Дальского М.: Машиностроение, 1990г.

13. «Вестник машиностроения», М.; Машиностроение, 2003/04 г.г.

14. Пичужкин И.В., Жарков В.Н., Фадеева Л.М. Экономическое обоснование технических проектов и разработок в условиях рынка -В.: ВлГУ, 1997г.

Дата добавления: 2015-06-28